影響破碎機出料顆粒質量的因素

1、破碎比：破碎比是進口料（liào）和（hé）破碎後的成品料粒徑的比值，比（bǐ）值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增（zēng）加，而且，這（zhè）個規律不僅適用於顎式破碎機，同時也適用於圓錐式破碎機，它（tā）與破碎機（jī）的機型無關，但破碎比若過小，整個係統產量降低，內循環量增加，破碎機磨損增大，經濟性差，生產（chǎn）效益低。因（yīn）此，在整個生（shēng）產工藝流程中（zhōng），選（xuǎn）擇（zé）合適的破碎比值是非常重要的（de）。

2、進料粒度：當進料（liào）粒度由100mm降低到50mm時（shí），成品料中針片狀含（hán）量下降38%

3、循環負荷：在一個閉路循環（huán）生產過程中，調大排料口，增加循環中（zhōng）的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備的磨損增加，但當排料口調大後，主（zhǔ）破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級破碎工藝流程中，循環分開路循環和閉路循環，前者（zhě）稱為先篩（shāi）後碎，後（hòu）者稱為先碎後篩，先篩後（hòu）碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後（hòu）再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的（de）產量（liàng）增加，針片狀含量也增加了.先碎後篩是指把一級破（pò）碎的料全部進入（rù）二級破碎機進料口，進行複破後再進成品篩進行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失，循環負荷較（jiào）大，但產品（pǐn）粒形好。

引起錘式破碎機的產品粒度變大的原因有兩個：錘頭故障，篩板故障和風葉故障（zhàng）。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘（chuí）式破碎機的主（zhǔ）要工作（zuò）打擊部件，與物料接觸（chù），受到（dào）物料的常年累月的衝刷，也會漸漸地（dì）磨損消耗掉，直到更換新部件為（wéi）止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的（de）打擊失敗，導致產品粒度變（biàn）粗，這時隻能更換新的錘頭部件才能重新（xīn）保證產品的粒度合格。

（2）篩板原因，破碎機的蓖板斷（duàn）裂，不能有效地起到篩分作用，錘式破碎機的篩板受（shòu）物（wù）料的衝擊力大，因此要經常檢查並更換新的蓖板裝置。

（3）對於風選式（shì）錘式破（pò）碎機（jī）來說，如果風葉因長時間工作而磨損，對於破（pò）碎硬度不高的物料的影（yǐng）響並不明（míng）顯，然而由於破碎（suì）硬質物（wù）料，顆粒變粗，一些（xiē）較大的塊料也容易從錘擊轉子腔內崩入離心風機腔內，雖（suī）然離心風（fēng）葉在輸送物料過（guò）程中，在某種程度上也起到了把塊料粉碎（suì）的作用，但是這樣卻加速了離心（xīn）風機的磨損，長久（jiǔ）下去，會減（jiǎn）少破碎機的壽（shòu）命，破碎（suì）產品效果也會大打折扣。

影響輥式破（pò）碎機出料（liào）粒（lì）度的因素（sù）：

1、軋輥的技術特性，主要指軋輥表（biǎo）麵上的齒角、齒形、齒形、齒斜度及（jí）兩輥排列
2、兩輥速度和速比：軋（zhá）輥的旋轉速度越快，產量越高。但（dàn）速（sù）度過快又（yòu）會引起（qǐ）電耗增加及機器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥溫度過（guò）高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉，對物料隻能起擠壓作用，而對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相（xiàng）對運動和速度之差，因此兩輥速度一快一慢，快輥與慢輥速度之比即為速比，速比越大，破碎區域（yù）長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間（jiān）的距離（lí）對顆粒的破碎效果有很大影響，它是根據所要獲得的顆（kē）粒飼料的粒（lì）度進行調整的

其它，通過實踐發現當排料口調到和成品（pǐn）料粒徑一致時粒形（xíng）較（jiào）好.排料口大於粒徑（jìng）要比排料（liào）口小於粒徑時（shí）的針片狀含量低，這是（shì）因為對於同樣的進料（liào）口排料口（kǒu）小；破碎比大；所以粒形變差；另外，恒定地（dì）供料也是提高成品料質量的關（guān）鍵，不穩定和（hé）不足的（de）供料（liào），使石料在破碎腔受內襯（chèn）板和外襯（chèn）板兩個麵作用，容易形成針狀和片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現層壓破（pò）碎，形成料和料之間（jiān）的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。