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破碎機保養
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陶瓷球磨機(jī)的(de)生產工藝詳解

來源:91视频大全污免费看重工   時間:2013-11-17
   陶(táo)瓷球磨機就是通體都是陶瓷(cí)製成的球磨(mó)機,容量很(hěn)小一般適用於產品試(shì)製階段小批量生產,是國內選礦機械專家結合國(guó)內較新型的球磨技(jì)術研製開發(fā)的又一新型節能球磨(mó)設備,它(tā)不(bú)但提高了生產能力和破碎效率,還擴大了(le)應用範圍(wéi),從石灰石到玄武岩,從(cóng)石料生產到各種礦石破碎,它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比(bǐ)的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐(zhuī)破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的(de)較新一代產品,是大型石料廠和礦業(yè)破碎(suì)的(de)較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和(hé)獨立式,陶瓷球磨機與(yǔ)其它球磨機相(xiàng)比省電省時,容易(yì)操作,性能更加穩定可靠。
陶瓷球磨機主要用於物料的混合,研磨,產品的細度均勻,節省動力(lì)。既可幹磨,也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯(chèn)板類型,以滿足不同需要。
  研磨(mó)作業的細(xì)度(dù),依靠研磨時間自行控製(zhì)。電動機自減壓啟動,降低起動電流,其結構(gòu)分為整體式獨立式。本產品具有投資少,較同類產(chǎn)品節能省(shěng)電(diàn),結構(gòu)新穎,操作簡便,使用安全,性能(néng)隱定可靠等特點。適膈於(yú)普通和特殊材料的混合及(jí)研磨作業。用戶可依據物料比重,硬度,並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板,介質類型。 
但是由於陶瓷原料的物(wù)理特(tè)性,濕法(fǎ)連續(xù)式球(qiú)磨(mó)機在陶瓷行業的應用必須先解決以下(xià)問題:
  1、如何使物料實現連續進料,並保證料漿成(chéng)份均勻(yún)。在國內(nèi)水泥行業,濕法連續式球磨機早已普遍使用,但其主要原料較多不超過四種,含(hán)水率稍高一點的粘土隻占整個原(yuán)料的10%左(zuǒ)右(yòu),經過稍許烘幹或天然曬幹均可入料倉,且料倉和配料稱數量均較少,很容易實現微機配(pèi)料,但使用水泥行業這一配料係統的(de)前提是所有的原料必須是幹爽的。事實上,在(zài)90年代(dài)初,國外就成(chéng)功地在建築陶瓷行業(yè)中引(yǐn)入了連續式球磨(mó)機,並被廣泛接受。但國內建築陶瓷原料種類繁多,受地(dì)域性影響(xiǎng)大,因此完全照搬國外的配料係統勢必造成成本過高而不能被國人接受,導致至今在國內陶瓷行業連續(xù)式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料(liào)地域性的特點而采用不同(tóng)的工(gōng)藝而(ér)進行設計的。而國內建築(zhù)陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉(jìn)江、四(sì)川(chuān)夾(jiá)江。配料成本低,自動化程度高(gāo),是國內較適用連續式球磨機的瓷區.由於物料(liào)的難磨程度不一樣,為保證料漿的均勻性(xìng),同(tóng)樣(yàng)將球(qiú)磨(mó)出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同,但因為質量守恒,經過漿池的混合變成了(le)均勻的料漿,從而完全保證了配(pèi)方的要求。
  2、如何保證陶瓷球磨機合理地使研磨體對物(wù)料的衝擊和研磨作用分開,球磨出的料(liào)漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求,主要從四個方麵(miàn)來考慮(lǜ):
  1)筒體分(fèn)倉和筒體(tǐ)總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和研磨是同時進行的,當物料磨到一定細度時,物料對(duì)研磨體有一定(dìng)緩衝作用,從而降低了研磨體對物料的衝擊,並且(qiě)很容易造成物料的過度研(yán)磨。而連續式球磨機(jī)裏研磨體對(duì)物料的衝擊和研磨是分(fèn)開進行的。在建築陶(táo)瓷行(háng)業,筒體一般可(kě)分成兩個或三(sān)個倉,根據原(yuán)料的(de)難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度(dù)要求,每個倉的長度和筒體(tǐ)總(zǒng)長都不是一(yī)成不(bú)變的,必須合理設計。
  2)隔倉板由於(yú)陶瓷原料的特性,隔倉(cāng)板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式(shì)球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷(cí)原(yuán)料的研(yán)究,而設(shè)計出陶瓷行業連(lián)續式球磨機用隔倉板。陶瓷原(yuán)料的難磨係數相對水泥原料大(dà),而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言,水(shuǐ)泥行業要求是過100目(mù)篩餘小於7%,而建陶行業則是過250目篩餘小於3%,這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此,相(xiàng)對(duì)水泥連續式球磨機而言,陶瓷行(háng)業連(lián)續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中,隻有當料漿顆粒(lì)磨至能懸浮於A′麵以上時,才能通(tōng)過蓖孔(kǒng)進入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下(xià)一(yī)倉內。這樣一來,物料在筒體內停留時間加長了,且一定程度(dù)上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3)內襯和研磨體襯板是用來保護筒體(tǐ)的,使(shǐ)筒(tǒng)體免受研磨體和物料的直接衝擊(jī)和(hé)摩擦(cā)。不(bú)同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運(yùn)動狀態。(如拋(pāo)落、下滑)而磨(mó)機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的(de)。從研磨(mó)過程來看(kàn),各倉要求研磨體的運動(dòng)狀(zhuàng)態有所(suǒ)不同。進(jìn)入磨機一倉的物料粒度都較大,這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力,以(yǐ)後各(gè)倉物料(liào)粒(lì)度依此減小,則研磨體對物料的作用主要是研磨。在(zài)筒體(tǐ)轉速一定的情況下,隻(zhī)有將各倉襯板製成不同的表麵形狀,再根據衝擊和(hé)研磨的機理配備不同大小的研磨體。使(shǐ)襯板與(yǔ)研磨體產生不同的磨擦係數(shù),來改變研磨體(tǐ)運動狀態,從而提高粉磨效(xiào)率(lǜ)。襯板及研磨體材料應(yīng)選耐磨性能好(hǎo)的(de)橡膠及比重較(jiào)大的高(gāo)鋁球(qiú)石。
  4)采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出(chū)的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業,為達到這一(yī)目的,均采用閉路式工藝(yì)流程,即料漿出球磨機後,過篩,篩上料再重新回磨。在建陶行業,也須這樣。在(zài)球磨機出漿處,設5-6個振動篩,篩上料隨水一起(qǐ)衝回磨內,再次(cì)球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達(dá)到要求(qiú)。
  5)陶瓷球磨機助磨劑的加入:如何使提高(gāo)研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機,為使物料研磨效率較高,助磨(mó)劑也必(bì)須(xū)是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機,我們查閱了許多(duō)的資料,做了許多實驗,谘詢了許多廠家,發現絕大部分廠家使用的助磨劑,不管(guǎn)是粉劑還是水劑,都能(néng)溶於水(shuǐ)。因此采用助(zhù)磨劑(jì)溶於(yú)水的措施(shī),先把定量助磨劑加入到定量(liàng)的水(shuǐ)箱裏(lǐ),用攪拌(bàn)機充分攪拌均(jun1)勻,每配好一箱助磨劑水(shuǐ)溶液(yè)時,就(jiù)將其放入另一個工作水箱,用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內,從而提高球磨效率。
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