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破碎機保養
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陶瓷球磨機（jī）的（de）生產工藝詳解

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2013-11-17
   陶（táo）瓷球磨機就是通體都是陶瓷（cí）製成的球磨（mó）機，容量很（hěn）小一般適用於產品試（shì）製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合國（guó）內較新型的球磨技（jì）術研製開發（fā）的又一新型節能球磨（mó）設備，它（tā）不（bú）但提高了生產能力和破碎效率，還擴大了（le）應用範圍（wéi），從石灰石到玄武岩，從（cóng）石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比（bǐ）的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐（zhuī）破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的（de）較新一代產品，是大型石料廠和礦業（yè）破碎（suì）的（de）較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和（hé）獨立式,陶瓷球磨機與（yǔ）其它球磨機相（xiàng）比省電省時,容易（yì）操作,性能更加穩定可靠。
陶瓷球磨機主要用於物料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力（lì）。既可幹磨，也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯（chèn）板類型，以滿足不同需要。
  研磨（mó）作業的細（xì）度（dù），依靠研磨時間自行控製（zhì）。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構（gòu）分為整體式獨立式。本產品具有投資少，較同類產（chǎn）品節能省（shěng）電（diàn），結構（gòu）新穎，操作簡便，使用安全，性能（néng）隱定可靠等特點。適膈於（yú）普通和特殊材料的混合及（jí）研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介質類型。 
但是由於陶瓷原料的物（wù）理特（tè）性，濕法（fǎ）連續（xù）式球（qiú）磨（mó）機在陶瓷行業的應用必須先解決以下（xià）問題：
  1、如何使物料實現連續進料，並保證料漿成（chéng）份均勻（yún）。在國內（nèi）水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含（hán）水率稍高一點的粘土隻占整個原（yuán）料的10%左（zuǒ）右（yòu），經過稍許烘幹或天然曬幹均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易實現微機配（pèi）料，但使用水泥行業這一配料係統的（de）前提是所有的原料必須是幹爽的。事實上，在（zài）90年代（dài）初，國外就成（chéng）功地在建築陶瓷行業（yè）中引（yǐn）入了連續式球磨（mó）機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷原料種類繁多，受地（dì）域性影響（xiǎng）大，因此完全照搬國外的配料係統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續（xù）式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料（liào）地域性的特點而采用不同（tóng）的工（gōng）藝而（ér）進行設計的。而國內建築（zhù）陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉（jìn）江、四（sì）川（chuān）夾（jiá）江。配料成本低，自動化程度高（gāo），是國內較適用連續式球磨機的瓷區.由於物料（liào）的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性（xìng），同（tóng）樣（yàng）將球（qiú）磨（mó）出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了（le）均勻的料漿，從而完全保證了配（pèi）方的要求。
  2、如何保證陶瓷球磨機合理地使研磨體對物（wù）料的衝擊和研磨作用分開，球磨出的料（liào）漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從四個方麵（miàn）來考慮（lǜ）：
  1）筒體分（fèn）倉和筒體（tǐ）總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對（duì）研磨體有一定（dìng）緩衝作用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且（qiě）很容易造成物料的過度研（yán）磨。而連續式球磨機（jī）裏研磨體對（duì）物料的衝擊和研磨是分（fèn）開進行的。在建築陶（táo）瓷行（háng）業，筒體一般可（kě）分成兩個或三（sān）個倉，根據原（yuán）料的（de）難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度（dù）要求，每個倉的長度和筒體（tǐ）總（zǒng）長都不是一（yī）成不（bú）變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於（yú）陶瓷原料的特性，隔倉（cāng）板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式（shì）球磨機所用隔倉板和水泥與陶瓷（cí）原（yuán）料的研（yán）究，而設（shè）計出陶瓷行業連（lián）續式球磨機用隔倉板。陶瓷原（yuán）料的難磨係數相對水泥原料大（dà），而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水（shuǐ）泥行業要求是過100目（mù）篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相（xiàng）對（duì）水泥連續式球磨機而言，陶瓷行（háng）業連（lián）續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿顆粒（lì）磨至能懸浮於A′麵以上時，才能通（tōng）過蓖孔（kǒng）進入過渡腔並通過揚料板將物料卸至下（xià）一（yī）倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度（dù）上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒體（tǐ）的，使（shǐ）筒（tǒng）體免受研磨體和物料的直接衝擊（jī）和（hé）摩擦（cā）。不（bú）同形式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運（yùn）動狀態。（如拋（pāo）落、下滑）而磨（mó）機的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和研磨來實現的（de）。從研磨（mó）過程來看（kàn），各倉要求研磨體的運動（dòng）狀（zhuàng）態有所（suǒ）不同。進（jìn）入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以（yǐ）後各（gè）倉物料（liào）粒（lì）度依此減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在（zài）筒體（tǐ）轉速一定的情況下，隻（zhī）有將各倉襯板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和（hé）研磨的機理配備不同大小的研磨體。使（shǐ）襯板與（yǔ）研磨體產生不同的磨擦係數（shù），來改變研磨體（tǐ）運動狀態，從而提高粉磨效（xiào）率（lǜ）。襯板及研磨體材料應（yīng）選耐磨性能好（hǎo）的（de）橡膠及比重較（jiào）大的高（gāo）鋁球（qiú）石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出（chū）的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達到這一（yī）目的，均采用閉路式工藝（yì）流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業，也須這樣。在（zài）球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起（qǐ）衝回磨內，再次（cì）球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達（dá）到要求（qiú）。
  5）陶瓷球磨機助磨劑的加入：如何使提高（gāo）研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨（mó）劑也必（bì）須（xū）是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我們查閱了許多（duō）的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不管（guǎn）是粉劑還是水劑，都能（néng）溶於水（shuǐ）。因此采用助（zhù）磨劑（jì）溶於（yú）水的措施（shī），先把定量助磨劑加入到定量（liàng）的水（shuǐ）箱裏（lǐ），用攪拌（bàn）機充分攪拌均（jun1）勻，每配好一箱助磨劑水（shuǐ）溶液（yè）時，就（jiù）將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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