破碎機保養
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鄂式（shì）破碎機的常見故障及處理方法

來（lái）源：91视频大全污免费看重工   時間（jiān）：2015-06-04
鄂式破碎機介（jiè）紹：
1、鄂式（shì）破碎機又名“老虎口”，出現於1858年，適宜於破碎擠（jǐ）壓強度不高於320Mpa的各種軟、硬礦石（shí）。
2、鄂式破碎機的破碎（suì）方式為曲動擠壓型，原理是曲柄連杆機（jī）構。
3、按進料口（kǒu）寬度分：大型鄂式破碎機、中型鄂式破碎機、小型鄂式破碎機三種。 a、大（dà）型（xíng）鄂式破碎機：進料口寬（kuān）度大於（yú）600mm。 b、中型鄂式破碎機：進料口寬度（dù）在300～600mm範圍內。 c、小型鄂式破碎機：進（jìn）料口寬度小於300mm。
4、按動鄂擺動方式分：簡單擺動鄂式破碎機(PJ)、複雜擺動鄂式破碎機(PE) 和綜合擺動式鄂式（shì）破碎機三種。
a、簡單擺動鄂式破碎機工作（zuò）原理：定顎固定在機（jī）架的前壁上，動顎則懸掛在懸掛軸上。當偏心軸旋轉時，帶動連杆作上下往複運動，從而使兩塊推力板亦隨之（zhī）作往複運動（dòng）。通過推力板的（de）作用，推動懸（xuán）掛在懸掛軸上的動顎作往複運動。當動顎擺向定顎時（shí），落在顎腔的物料（liào）主要受到顎板（bǎn）的擠壓（yā）作用而粉碎（suì）。當（dāng）動額（é）擺離（lí）定顎時（shí），已被粉（fěn）碎的物料在重力的作用（yòng）下，經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工（gōng）作是間歇性的，粉碎和（hé）卸料過（guò）程在顎腔內交替（tì）進行。這種破碎機（jī）工作時，動顎（è）上（shàng）各點均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動。由於運（yùn）動軌跡比較簡單，故稱為簡單擺動型顎式破碎機。
b、複雜（zá）擺動鄂式破碎機工作原理：由電動機驅（qū）動皮帶和皮帶輪（lún），通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎（è）上升時肘（zhǒu）板和動顎間夾角變大，從（cóng）而推動動顎板（bǎn）向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動（dòng）顎下行時，肘板和動顎間夾（jiá）角變小，動顎板在拉杆、拉杆彈簧的作用下（xià）離開定顎板，此時已破碎物料從破碎（suì）腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作（zuò）周期性的壓碎和排料，實現（xiàn）批（pī）量生（shēng）產，破碎效率較低，其（qí）破碎比一般（bān）為3-6。
5、鄂式破碎機每轉一周（zhōu），隻有（yǒu）半個周期用於破（pò）碎，另（lìng）半個周期用於排料。
6、鄂（è）式破碎（suì）機的組成：機架、工作機（jī）構(鄂板、側護板（bǎn）)、轉（zhuǎn）動體(偏心軸、軸（zhóu）承、飛輪、帶輪等)、保險裝（zhuāng）置(調整座、肘（zhǒu）板（bǎn）、肘板墊)、調（diào）整裝置（zhì）(拉杆、拉杆彈簧（huáng）)等組成。 250x400鄂式破碎（suì）機[1].jpg
鄂式破碎機的機架：
1、機架是上、下開口的四壁剛性框架，用作支承偏心軸並承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的剛度和強度，一般用鑄鋼整體鑄造。
2、機架製造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機（jī）架和中碳鋼鋼板焊接（jiē）機架，焊接機架是在原（yuán）鑄造（zào）機架的（de）基礎上又增加了多條加強筋，並（bìng）通過嚴格的（de）質量控製和特定的（de）工藝要求，達到與鑄造機架相同效果（guǒ）。
3、小型鄂式破碎機可用優質（zhì）鑄鐵代替鑄（zhù）鋼（gāng），大型鄂式破碎機需分段鑄成，再用螺（luó）栓牢固連接成整（zhěng）體，鑄造工藝複雜。
4、在機架寬度範（fàn）圍（wéi）內（nèi），機架水平度允許偏差≤2mm，機架水平（píng）度檢驗尤為重要，它避免鄂（è）式破碎機單邊進料，因負荷不均而損壞（huài）設備。
5、安裝鄂式破碎機時，為減輕振動，應在（zài）機架與混凝土基礎中間墊上厚度大於10mm的橡膠（jiāo）墊。 顎式破碎機主要配件展示jpg.jpg
鄂式破碎機常見故障及處理：
⑴、破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲：
1、破碎機動（dòng）鄂（è）和定鄂（è）齒板相互撞擊聲，是由於排礦口過（guò）小（xiǎo）造成的，應及時調整。
2、推力板支（zhī）承中或墊片調節裝置中出現撞（zhuàng）擊聲，一般是（shì）由拉杆調節彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動鄂板、肘（zhǒu）板、機（jī）架三者（zhě）結合不緊密，使肘板頭（tóu）與兩端支（zhī）承產生撞（zhuàng）擊（jī），或調節墊片間互相撞擊，應及（jí）時緊固壓緊（jǐn）螺母直到撞擊聲消失（shī）為止。
3、還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或鬆弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。
⑵、破碎機工作時有跳動或撞擊聲：
1、顎板的緊固螺栓鬆動或掉落，應及時緊固或更換。
2、排料口過小，兩顎板底部相互（hù）撞擊，調正排料口，保證兩顎（è）板的正確間隙。
⑶、顎式破碎機機架後（hòu）部產生敲擊聲：
1、拉杆未擰緊，肘（zhǒu）板撞擊動顎和調（diào）整座的肘板墊，緊固拉杆。
2、拉杆（gǎn）與動（dòng）顎下部的鉤子（zǐ）有摩擦，檢查彈簧張力是否失效，如失（shī）效則更換彈簧，緊定（dìng）拉杆（gǎn）或重新緊固彈簧（huáng）。
3、彈簧與彈簧座之間相互撞擊，將彈簧座安裝到位，並緊定拉杆螺母（mǔ）至合適位置。
⑷、顎式破碎機（jī）機架（jià）跳動嚴重：
1、地腳螺栓鬆動或（huò）斷裂（liè），緊定地（dì）腳螺栓或更換斷裂的螺栓。
2、飛槽輪配重塊位置跑偏，拆下飛槽輪軸端蓋板，旋鬆飛（fēi）槽輪緊定襯套螺栓，調正飛槽輪配重塊位置（zhì），然後緊固緊定（dìng）襯套螺栓。
3、主機基礎不穩固，無隔震措施，加固基礎（chǔ），加墊枕木或橡皮等。
⑸、肘板斷裂頻繁：
1、鄂式破碎（suì）機超負荷或大於進料口尺寸的料進入，防止主機超負荷，更換肘板並控製進料粒（lì）度。
2、有（yǒu）非破碎物進入（rù）破碎腔，防止非破碎物進入破（pò）碎腔，並更換肘板並采（cǎi）取（qǔ）措施。
3、肘（zhǒu）板與肘板墊之間不平行，有偏斜，正確安裝肘（zhǒu）板（bǎn），更（gèng）換肘板並更換已磨損的肘板墊。
4、肘（zhǒu）板鑄件有較嚴重的鑄造缺（quē）陷，更（gèng）換合格的肘板。
5、肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破（pò）碎礦石產生的破碎力而損壞。
6、拉杆彈簧壓得太緊，再加上工作時的破（pò）碎力使其過載（zǎi）而斷裂，可適當調鬆彈簧。
⑹、推力板支承墊產生撞擊聲：
1、彈簧拉力（lì）不足，調整彈簧力或更換彈簧。 2、支承墊磨損或鬆動，緊固或修正（zhèng）支承墊。
⑺、彈簧斷裂： 1、調小排料口時，未放鬆彈簧，更換彈簧。
⑻、調整座斷： 1、肘板（bǎn）、肘板墊自行采（cǎi）購或改（gǎi）製，不符合主機廠設計要求，更換調整座並更換裝配主（zhǔ）機廠原裝肘板、肘板墊。 2、調整座固定螺栓鬆動，更換調整座並緊固調整座螺栓。 3、調整座有嚴重的鑄（zhù）造缺陷或焊接缺陷，更換調整座。
⑼、偏（piān）心軸彎曲或斷裂（liè）： 1、在主（zhǔ）機吊裝過程中發（fā）生側翻（fān），偏心（xīn）軸單邊受力彎（wān）曲（qǔ），更換新的偏心軸，正確吊運（yùn）主機。2、被破碎物硬（yìng）度超（chāo）過產品使用說明書規（guī）定（dìng），更（gèng）換新的偏心軸，按破碎物料的（de）抗壓強（qiáng）度，選擇相適應的破碎（suì）機。 3、主機長期超負荷（hé）運轉，更換新的偏心軸，調正作業負荷或更換（huàn）相適應的破（pò）碎機。 4、肘板不符標準，非破碎（suì）物進入破（pò）碎腔（qiāng）時起自斷保護作用（yòng），更換新的偏心軸，不使用不（bú）符設計標準的肘板、肘板墊。 5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷（duàn）裂，更換新的（de）偏心軸，使用熱（rè）處理合格的偏心軸。
⑽、顎式破碎機軸承溫渡過高： 1、潤滑脂不足，加入適量的（de）潤滑脂。 2、潤（rùn）滑脂（zhī）髒汙，清洗軸承後更換潤滑脂。 3、軸（zhóu）承損壞，更換軸承。
⑾、飛輪（lún）旋轉但（dàn）動顎停止擺動： 1、推力板折斷，更換推力板。 2、連杆損壞，修複（fù）連杆。 3、彈簧斷裂（liè），更換彈簧。
⑿、主機槽輪、動顎運轉正常，但破（pò）碎工作停止： 1、拉緊彈簧斷裂，更換拉緊彈簧。 2、拉杆斷裂，更換拉杆。
3、肘板（bǎn）脫（tuō）落或斷裂，重新（xīn）安裝或更換肘板。
⒀、飛輪顯著地（dì）擺動，偏心軸回（huí）慢： 1、由於皮（pí）帶輪與飛輪鍵鬆動或損壞，輪與軸不能同步轉動。
⒁、主機突然停機(俗稱：悶車）： 1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，清除排料口堵塞物，確保出料暢通。 2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過鬆，造成皮帶打滑，調緊或更換（huàn）三角皮（pí）帶。 3、偏心軸緊定襯套鬆動，造成機架的（de）軸承座（zuò）內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無（wú）法轉動，重新安裝或更換（huàn）緊定襯套。 4、工作場地電壓過低，主機遇到大料後，無力破碎，調正工作場地的電壓，使之符（fú）合（hé）主
機工作電壓的要求。 5、軸承損壞，更換軸承。
⒂、破碎（suì）產品粒度變粗： 1、鄂式破碎（suì）機襯板下部嚴重磨（mó）損的結（jié）果，應將鄂板上下調換（huàn）或更換新襯板，調整排礦口達到（dào）要求的尺寸。
⒃、產量達不到出廠（chǎng）標準： 1、被破碎物料的硬度或韌性超過使用說（shuō）明書規定的（de）範圍，更換或增加破碎機。2、電動機接線（xiàn）位置接反，主機（jī）開反車(動顎順時（shí）針旋（xuán）轉，或電機三角形接法接成星形（xíng）接法），調換電機接線。3、排（pái）料口小於規定極限，排料口調整到說明書規定（dìng）的公稱排料口和增加用於細碎的破碎機。 4、顎板移位，齒頂與齒頂相對，檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則（zé）須（xū）更換顎板（bǎn），調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保（bǎo）證齒（chǐ）頂對齒根後，固定壓緊，防止移（yí）位。 5、工作現場電壓過低，調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求（qiú）。 6、動顎與軸承磨損後間隙過大，使軸（zhóu）承外圈發生相對轉動，更換軸承或動顎（è）。
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