破碎機設備日常修理管理製度

一、破碎機事後修理    ．

 這是西方工業發達（dá）國（guó）家工（gōng）業起步（bù）時的修理形式。它是在破碎機設備使用過程中，因精度和傳動問題不能再使用時，才進行的修理。

二、破碎機預防性修理    ．

預防性（xìng）修理是在破碎機設備損（sǔn）壞之前進行的計劃性的修理製度，除恢複設備的技術狀況、工作性能外，同時還預防在工作過程中將要發生（shēng）或突發性的故障。

1、計劃預修製計劃（huá）預修製是以修理（lǐ）周期結構和（hé）複雜係（xì）統為主要支柱的修理製度。修理形式分破碎機設備的大修、中修、小修和檢（jiǎn）查。它以（yǐ）破碎機設備（bèi）的複雜程度為依據，並根據不粵警（jǐng）孽竺類（lèi）型和生產組織形式（shì），決定多長時間檢查破碎（suì）機設備一次，檢查（chá）幾（jǐ）次後進行一次小修，幾次小修後 進行一次中修，幾次中修後進行一次（cì）大修。

日常（cháng）點檢主要（yào）由設備的操作人員負責，也稱在線檢查。不同機型可製定不同的點檢標準，包（bāo）括檢測項目、方法、判斷標準等，並嚴（yán）格做好日點檢卡的記錄。

2、定期檢查主要內容包括檢查破碎機設備主要輸（shū）出參數、測定（dìng）劣化程度、查出存在（zài）缺陷(包（bāo）括故（gù）障修理和（hé）日（rì）點檢發現而未排除（chú）的缺陷)、提（tí）出下次預修計劃的修理內容和所需備件（jiàn）、排除在檢查中（zhōng）能排除的缺（quē）陷。定期檢查的周期一般根據設備狀態可（kě）分（fèn）為3個月、6個月和12個月。定期檢查可與（yǔ）一級保養結合起來進行。

3、以可靠性（xìng）為中心（xīn）的修理(RCM)，這（zhè）是1928年在美國航空領域中首先出現的修理製度，已（yǐ）廣泛應用到美國波音、道格拉斯、洛克希德等（děng）公司，並推廣到核電站、石化工業等流程工業設備上，我國有關（guān）軍事部門也開始使用RCM。    ．

三、RCM大致分3步進行（háng）：

1、確定重要功能項目它是對設備係統和零部件進行功能分析。找出發生故障時（shí），對 設備安全、使用性、費用（yòng）有明顯影響和功能隱患的條件，並確定（dìng）重要功能項目。

2、對重（chóng）要功能項目進行故障模式及影響（xiǎng）分析判斷當這些項目的零部件（jiàn）發生（shēng）故障時， 對係統、設備（bèi）的功（gōng）能產生的影響及危害程度。

3、實（shí）行邏輯決策，確定修理作（zuò）業（yè）的內容應用邏（luó）輯分析，提出故障發（fā）生的（de）原因、影（yǐng）響， 以及設備的構造（zào）、材質（zhì）、劣化環境數據，結合故障發生現象（xiàng），確定有效的針對性的修理作 業，並（bìng）根（gēn）據修理數據確定修理時間。

RCM可選（xuǎn）用的修理作業有在線檢查(根據（jù）具體情況修理)、故障檢測（cè）、定期計劃修理、 修複、報（bào）廢、再設計等。

 以可靠性為中心的修理方式是通過選擇設備的重要功能項目，進行（háng）功能故障和故障（zhàng）影響 度的整理分析。從中找出故（gù）障原因，並應用邏輯樹分析，對不同的故（gù）障采用不同的修理作 業，比預防性修（xiū）理更為靈活，更為貼合設備（bèi）的具體（tǐ）狀態。而對安全性影響不大（dà）的項目，可采 取事後修理（lǐ），避免過剩修理，有利於保證設備的重點修（xiū）理項目。因此，這種方法對於有很高 可（kě）靠性和安全性要求的設備，很有（yǒu）推廣價（jià）值（zhí）。

四（sì）、PM分析

這是由日本（běn）發展起（qǐ）來的修（xiū）理製度，是針對出現質量不良且原因（yīn）不清楚的項目。有時對質 量不良的原因一時分（fèn）析不出來的項目，不能采用以可靠性為中心的修理，隻能采用PM分 析。這類項目（mù）也稱慢性不良項目。

PM分析是針對慢性不良和慢性故障的不完（wán）好現象，應用物理的原理、原則進行分（fèn）析， 查明不完好的機理，並對其影響進行研究的方法。它是對慢性不完好現（xiàn）象進行分析，將全部（bù） 缺陷清理出來，並對其各種原因進行係統性分析和理解，提（tí）出修理作業方案。

PM分析（xī）的含義（yì）是（shì）：P——明確現（xiàn）象，進行物理分析；M——分析現象的機理，理解設 備的機理，分析設備、人、材料和方法的關係，是分析、研究原因的分析方法。

通過．PM分析可消（xiāo）除慢性不（bú）良的原因，製定出質量不良為零的條件，然後按條件進行管理，從（cóng）而（ér）確定（dìng）修理作業（yè）。

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