這是西方工業發(fā)達國家工(gōng)業起步時的修理形式。它是在破碎機(jī)設備使用過程中,因精度和傳動問題不能再使用(yòng)時,才進行的修理。
預防性修(xiū)理是在破碎機(jī)設備損壞之前(qián)進行的計劃性的修理製度,除恢(huī)複設備的技術狀況、工作性能外,同(tóng)時還預防在工(gōng)作過程中(zhōng)將要發生或(huò)突發性(xìng)的故障(zhàng)。
1、計劃預修製計劃預修製是以修理周(zhōu)期結構和複雜係統為(wéi)主要支柱的修理製度。修理形式分破碎機設備的(de)大修、中修、小修和檢查。它以破碎機設備的複雜程度為依據(jù),並根據不粵警孽竺類型和生產組織形式,決定多長時間檢查破碎機設備一次,檢查幾次後進行一次小修,幾次小修後 進行一次中修,幾次中修後(hòu)進行一次大修。
日常點檢主(zhǔ)要由設備的操作人員負責,也稱在線檢查(chá)。不同機型可製定不同的點檢標準(zhǔn),包括(kuò)檢測項目、方法、判(pàn)斷(duàn)標準等,並嚴格做好日點檢卡的記錄。
2、定期檢查主要內容包(bāo)括檢查破碎機設備主要輸出參數、測定劣(liè)化程度、查出存在缺陷(包括故障修(xiū)理和日點檢發現而未排除的缺陷)、提出下次預修計劃的(de)修理內容和所需備件、排除在(zài)檢查中能排除的(de)缺(quē)陷(xiàn)。定期檢查的周期(qī)一般根據設備(bèi)狀態可分為3個月、6個月和12個月。定期檢查可與一級保養結合(hé)起來進行。
3、以可靠性為中心的修理(RCM),這是1928年在美(měi)國(guó)航空(kōng)領域中首先出現的修理製度,已廣泛應用到美國波音、道格拉斯、洛克希德等公司,並推廣到(dào)核電站、石化工業等流程工業設備上,我國有關軍事部門也開始使用RCM。 .
1、確(què)定重要功能項(xiàng)目它是對設備係統和(hé)零部(bù)件進行功能分析。找出發生故障時,對 設備安全、使用性、費用有明顯影(yǐng)響和功能隱患的(de)條件,並確(què)定重要(yào)功能(néng)項目。
2、對重要功能項(xiàng)目(mù)進行故障模(mó)式及影響分析判斷當這些(xiē)項目的零部件發生故障時, 對係統、設備的(de)功能(néng)產生的影(yǐng)響及危害程度。
3、實(shí)行邏(luó)輯決策,確定修理作業的內容應用邏輯分(fèn)析(xī),提出故(gù)障發生的(de)原因、影響, 以及設備的構造、材質、劣(liè)化環境數據,結合故障發生現象,確定有效的針對性的修理作 業,並根據修理數據確定(dìng)修理時間(jiān)。
RCM可選用的修理作業(yè)有在線檢(jiǎn)查(根據具體情況修理)、故障檢測、定期計劃修理(lǐ)、 修複、報廢、再(zài)設計(jì)等。
以可靠性(xìng)為中心的(de)修理方式是通過選擇設備的重要功能項目,進行功能(néng)故障和故障(zhàng)影響 度的整理分析。從中找出故障原因,並應用邏輯樹分析,對不同的故障(zhàng)采用不(bú)同的(de)修理作 業,比預防性修理更為靈活,更為貼合設備(bèi)的具體狀態。而對安(ān)全性(xìng)影(yǐng)響不(bú)大的(de)項目,可采 取事(shì)後修理,避免過剩修(xiū)理,有(yǒu)利於(yú)保證(zhèng)設備的重點修理項目。因此,這種方法對於有很高 可靠性和安全性要求的設備(bèi),很有推廣價值。
這是由日本發展起來的修理製度,是針對出現質量不良且原(yuán)因(yīn)不清楚的項目。有時對質 量不良的原因一時分析不出來的(de)項目,不能采用以可靠性為中心(xīn)的修理,隻能采用PM分 析(xī)。這類項目也稱慢性不良項目。
PM分析是針對慢性不良和慢(màn)性故(gù)障的不完好現象,應用物理的原理、原則進行分析, 查明不完好的機理,並對其影響進行研究的方法。它(tā)是對慢性不完(wán)好現象(xiàng)進行分析,將全部 缺陷清理出來,並對其各種原因進行係統性分析和(hé)理解(jiě),提(tí)出修理作業方案。
PM分(fèn)析的含義是:P——明確(què)現象,進行物理分析(xī);M——分析現象的(de)機理,理解設 備的機理,分析設備、人、材料和方法的關係,是分析、研究原因的分析方(fāng)法。
通過.PM分析可消除慢性不良的(de)原因,製(zhì)定出質量不良為零的條件,然後按條件進(jìn)行管理,從(cóng)而確定修理(lǐ)作業。
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