雙齒輥破碎機在破碎過程中，主要是利用破碎輥與物料間的擠壓、劈碎、彎曲、剪切進行破（pò）碎物料。日常存在（zài）著輥麵磨損以及因磨損後引起的排料口調節。要求雙（shuāng）齒輥破碎機能夠耐磨損、低噪聲，結構堅固。
當破碎輥出現磨損，尤其（qí）是光（guāng）輥麵磨損不均勻，並影響破碎後的物料粒度（dù）增大時，就需（xū）對輥麵進（jìn）行維修。光麵輥的輥（gǔn）麵磨出（chū）凹坑或溝槽時，依輥麵的材質可進行磨削修複堆焊（hàn）修複。雙（shuāng）齒輥（gǔn）破（pò）碎（suì）機的輥麵（miàn）（輥套）常用（yòng）高錳鋼製造。
對光麵輥套可以連軸帶輥一體拆（chāi）下來用機床光（guāng）刀或磨削，目的是整形（xíng）以消除輥麵粗糙度可以很低。但拆裝輥子組較費工時。對整修範圍不大的，可以在現（xiàn）場用手把砂輪機磨削。也有的光麵輥式破碎機上裝有磨削砂輪或光刀架，當輥麵磨蝕出現凹（āo）坑或溝槽時，可以不拆掉輥（gǔn）轉子而能在機器上對輥麵（miàn）進行磨削或用硬質合（hé）金刀車削輥麵，實現整圓（yuán）修複。
對於小麵積局部的凹坑溝槽磨損，可依據輥麵（miàn）材質（zhì）的可焊性，選用合適的焊絲焊條（tiáo），對其表（biǎo）麵（miàn）進行堆焊。堆焊前，將待焊補的部位清渣幹淨，然後將焊接處周圍預熱。
300~600度左右。如果（guǒ）能保證較好的（de）焊後平整表麵而不需進行磨削加工時，可采用較大的電流焊（hàn）接（jiē）。施焊（hàn）時采用多層焊（hàn）補，每焊一層後可（kě）用小手錘對焊肉進行表麵錘擊，增（zēng）加焊接的細密謀和消（xiāo）除內（nèi）應力，並可增加其表層硬度。
雙齒輥破碎機在（zài）工作時，輥套隨物料的擠壓破碎力（lì），磨損快，齒麵輥上的齒牙會磨禿磨沒，強度不足時會斷裂，此時必須修或換（huàn）。齒麵輥常用高錳鋼、鎳硬（yìng）白鑄鐵、高鉻（gè）的白口鑄鐵等（děng）材料製造，是比較耐磨的（de）。當磨損後，依據其材質的（de）可焊性，對雙齒輥破碎機的齒牙（yá）的修（xiū）複可采用堆焊或加焊鋼板的方法進（jìn）行。
在焊接（jiē）前，將待焊接部位清渣幹淨，並將焊接部位周圍預熱至300~600攝氏度，施焊時（shí）采用多層焊補，對不（bú）需進行切削加（jiā）工的部位可采（cǎi）用較大的電流焊接。堆焊時每焊一層（céng）後可用小手錘對（duì）焊肉進行（háng）表麵錘擊，以增加其（qí）表（biǎo）層硬度。
對折斷的齒（chǐ）牙，在采取恰當的焊接技術（shù）措施後（hòu），是完全可以（yǐ）修複再次使（shǐ）用的。采用單麵焊接的v形或兩麵焊接的x形坡口，焊接前較好預先加（jiā）好臨時固定齒牙的拉筋（焊接上），這樣就（jiù）可以確保（bǎo）焊接（jiē）時不會由於溫度的變化而產生變形或（huò）移位。在必要情況下，也可以采取增加（jiā）焊鋼板，提高其（qí）連（lián）接程（chéng）度。焊後不能有裂（liè）紋（尤其是焊縫）現象和齒牙超高或挪位的情況出現（xiàn），否則應重新處理。當齒牙磨損至一定程度，不能滿足工藝生（shēng）產時粒（lì）度的要求且無再修（xiū）複價值時，則（zé）應更換新的輥套。
雙（shuāng）齒輥軸上的裝配件常用帶輪、齒輪、飛輪（lún）、輥轂（輥套）等通（tōng）過鍵固定在輥軸上，而滾（gǔn）動軸承也是由相（xiàng）應的緊配合鑲在軸頸上，當某一部件操作時就需拆下修與換。
常采用專（zhuān）門拉具（如螺旋絲杆（gǎn）或液壓拉頂機）拆卸，必要時將軸上的（de）拆卸件沿周圍均（jun1）勻加熱後，加（jiā）力拆卸，也可直接用錘擊方法打出，但要有相應保護措施，防止可用件損壞，在擊（jī）打時注（zhù）意力的作用點和（hé）方向，尤其要注（zhù）意防止軸頭變形而損壞的零（líng）件（jiàn）。
一般采取加熱法拆卸（xiè）都可以拆開（kāi），但有時仍有卸不下（xià）來的，此時可提高加熱溫度，但不允許超過700攝氏度則會使零件過分氧（yǎng）化、退火等，降低或損壞零件強度、壽命（mìng）。
拆卸時的加熱（rè）方法較常用的（de）氧炔焰加熱，雖然簡單（dān）但要求（qiú）具有（yǒu）較熟練的技術。對可用的滾動軸承在拆卸（xiè）時，要禁止直接敲打滾動軸承，可用硬度較低的有以金屬棒或墊加以墊襯，敲擊力不應在軸承的滾動體和保持架（jià）上，避免損傷軸（zhóu）承。對軸（zhóu）承加熱時（shí），不許加熱溫度超過100度（dù）和加找麻煩不均勻，以免軸承退火，降低硬度。應盡量使用專有的拆卸軸承工具，即快又不（bú）損（sǔn）傷軸承。
破碎輥旋轉破碎物料是靠軸來帶動的，所以（yǐ）軸件的裝配質量對確（què）保設備正常運行有很大影響。當軸的裝（zhuāng）配質量不（bú）好時，會加大動（dòng）力負（fù）荷，甚（shèn）至損壞（huài）輥子等零部件。
軸上件裝配前應對軸（zhóu）的裝配部（bù）位的鏽跡、毛刺、擦傷進（jìn）行處理。
對軸的鍵槽和鍵應進行前組配並測量其徑向和鍵寬尺寸，使其符（fú）合裝配要求。鍵與（yǔ）鍵槽應緊密結合，不許期間加墊片。裝配位置軸與的配（pèi）合也應符合裝配要求。因為在相同的裝配條件下，零件加工表麵越粗糟，則（zé）在壓入裝配後，其連接（jiē）程度就越低（dī）。所以一般壓入配合軸（zhóu）、孔件的（de）表麵粗糙度不應高於ra1.6。
