對輥破碎機（jī）技術（shù）要（yào）求和製造工（gōng）藝

本標準規定了JC450．1《對輥破碎機型（xíng）式與基本（běn）參數》中的（de）對輥破碎機技術要求（qiú）、試驗（yàn）方法、檢（jiǎn）驗規則及標誌、包（bāo）裝、運輸和貯存。本標準適用於對輥破碎（suì）機。

2引用標準

GB 699優（yōu）質（zhì）碳素結構（gòu）鋼技術條件

GB 1184形狀和位置公差未注公差的規定（dìng）

GB 1804公差與配合未注公差尺寸（cùn）的極限偏（piān）差

GB 3768噪聲源（yuán）聲功率級的（de）測定──簡易法

JC 343．2真空擠磚機技術條件

JC 40l．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件

JC／T402水泥（ní）機械塗漆防鏽技術條（tiáo）件

JC／T406水（shuǐ）泥機械包裝技術條件

JC 450．1對輥破碎機型式與基（jī）本參數

JB 8產（chǎn）品標牌

對（duì）輥破碎（suì）機技術要求

基本要求

1、對輥破碎機應符合JC450.1和本標準（zhǔn）的要求，並按（àn）規定程序批準的圖樣及技（jì）術文件製造。

2、圖樣上未（wèi）注公差尺寸的極（jí）限（xiàn）偏差。機（jī）械（xiè）加工尺（chǐ）寸按GBl804中的（de）ITl4級（jí）執行；非機械加（jiā）工尺寸按ITI6級執（zhí）行（háng）。 3．l．3焊接件應符合建材機械焊接的（de）有關規定。

3、鑄鋼件（jiàn）應符合JC40l．2的規定。

4、對輥破碎機的構造應（yīng）滿足下列要求（qiú）：

a.有（yǒu）調整輥子工作間（jiān）隙的（de）裝置；

b.有修整輥麵（miàn）的裝置；

c.有過載保護（hù）裝置；

d.有安（ān）全防護裝置；

e.有便於起吊（diào）的裝置。

5、主要零部（bù）件要求

a、軸類件的（de）材料應不低於GB699有（yǒu）關45鋼的（de）規定，並調質處理。

b、輥圈表（biǎo）麵硬度應不低於（yú）HRC50，在整個輥麵範圍內硬度應均勻，硬度差不大於 HRC5，硬層深（shēn）度不少於20mm，在規定的硬層深度內，允許硬度降低值不大於HRC5。

c、刮泥板由刀口向內不少於50mm範（fàn）圍的硬度不低於HRC45。

d、輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應（yīng）不低於（yú）GB1184中的10級。

e、大皮帶輪應做靜平衡試驗，許用靜不平（píng）衡力矩的確定（dìng）應符合（hé）JC343．2中附錄入的規定。

6、裝配與安裝要求

3．3．1所有零部件需經檢（jiǎn）驗合格，外購件（jiàn）需有合格證方可裝（zhuāng）配。

3．3．2輥圈（quān）與軸裝配（pèi）後（hòu）應做靜平衡試驗，許用不平（píng）衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄A的規定。

3．3．3對輥破碎（suì）機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。

3．3．4輥端擋（dǎng）料板與輥子端麵間隙應不大於2mm。

3．3．5刮泥板刀口沿輥長應均（jun1）勻接觸，調整靈活。

3．3．6大、小三角帶輪安裝後。輪寬對稱平麵相對（duì）位（wèi）移應不大於中心距的2／1000，軸線平行度應不大於6／1000。

7、空載試車（chē）要求

3．4．1運轉時應無異（yì）常聲響和振動。

3．4．2潤滑部位應不滲油。

3．4．3軸承溫升應不大（dà）於35℃，較高溫度應不超過70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規定。

8、負載試車要求（qiú）

3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。

3．5．2兩輥工作（zuò）間（jiān）隙、生產能力應符合JC468．1的規定。

3．5．3軸承溫（wēn）升應（yīng）不大於（yú）45℃，較高溫度應不大於80℃。

3．6外觀要求對輥破碎機（jī）表麵（miàn）應平整光潔，不得有碰傷、劃傷（shāng）、繡蝕等缺陷（xiàn）。

3．7塗漆防鏽要求塗漆（qī）防鏽應符（fú）合JC／T402的規定。

9、試驗方法

4．1輥圈表麵硬度（3．2．2條）檢測應不少於均分圓柱表麵的12個點位，深（shēn）層（céng）硬度取試樣檢測。

4．2靜不平衡（héng）力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。

4．3兩輥端麵相對（duì）位移（3．3．3條）用深度遊標卡檢測。

4．4輥端擋料板與輥子端麵間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。

4.5大、小三角帶（dài）輪的輪（lún）寬對稱平麵的相對（duì）們移和軸線平行度(3.3.6條)用（yòng）直尺和（hé）水準儀檢測。

10、試車條件

a.整機（jī）組裝檢驗合格；

b.潤滑（huá）部位注入注滑劑（jì）。

11、試車方法：

a.連續運轉4h；

b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢測；

c.噪聲（3．4．4條）按GB3768規定檢測。

4．7負載試車

12、試車條件：

a.空載試車合（hé）格後進行負載試車，負載試車可在用戶進行（háng）；

b.電器控製裝置檢（jiǎn）驗合格；

c.喂料粒度滿足JC450．1的規定；

d.有（yǒu）均勻（yún）喂料裝置。

13、試車方法：

a.兩輥間隙（3．5．2條）用塞尺或鉛條檢測；

b.連續運轉4h；

c.生產能力（3．5．2條）在供料正常時用秒表測定1min破碎物料（liào）的體積；

d.軸承溫升（3．5．3條）用半（bàn）導體溫度計檢（jiǎn）測。

14、檢驗規則

產品應（yīng）經製造廠檢驗部門檢驗合格，並簽發合格證方可出廠。

15、檢（jiǎn）驗分（fèn）類。

產品檢驗分（fèn）出廠檢驗和型式檢驗。

5．2出廠檢驗出廠前應完成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條、3.7條、6.1條、6.2條的（de）檢驗。

16、型式檢驗

型式檢驗（yàn）應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢（jiǎn）驗：

a.新產品或老產品轉廠生產的試製定型鑒定；

b.正式生（shēng）產後，如結（jié）構（gòu）、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c.出廠檢驗結果與上（shàng）次型式檢驗有較大差異時；

d.正常生產每兩年（nián）不少於1次。

5．4抽（chōu）樣與判定規則型式檢驗的樣機在檢驗（yàn）批中隨機抽取一台，檢驗合格，判檢驗批合格；如有3．5條（tiáo）中某項不合格，再隨饑抽取一台，檢驗有任意－項不合格，判檢驗批不（bú）合格。若合格，再隨機抽（chōu）取（qǔ）一台，全部合格，可判檢驗批（pī）合格。否則判檢驗（yàn）批不合格。

6標誌、包裝、運輸和貯存

6．1產品在明顯位置固定一（yī）產品標牌，標牌（pái）應符合JB8的規定，並標明下列內容（róng）：

a.製造廠名；

b.產品（pǐn）名稱；

c.商標；

d.產品型號；

e.製造日期；

f.主（zhǔ）要（yào）參數；

g.出廠編號。

6．2產品包裝（zhuāng）、運（yùn）輸、貯存應符合（hé）JC／T406的規定

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