雙齒輥破碎機使用說明書

一、     雙齒輥式（shì）破碎機結構

雙齒輥破（pò）碎機是由兩個水平安裝，輥輕相同，以不（bú）同的轉速相對轉動，以輥齒連續彗核物料的專用設備，它由以下11個主（zhǔ）要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥（gǔn）                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯動裝置

二、雙齒輥破（pò）碎機工作原理

（1）、傳動部分

雙齒（chǐ）輥破碎（suì）機由電動機、減速機、齒形聯軸器等組成的傳動部分，不僅可（kě）以傳遞（dì）已調定的扭矩，同時還能對（duì）運轉的設備起保護（hù）作用。

（2）、主（zhǔ）動輥及從（cóng）動輥

兩輥分別固定在機（jī）座和從動軸承座上，從（cóng）動軸承座放在機座的一個平麵上，可前後滑動，兩輥間的相對工作距離可用調整（zhěng）墊來改變，並由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離（lí）基本保持不變，當遇到鐵塊或難於破（pò）碎的大塊物料時，由破碎力而產生的水平力將推動從動軸承座向外運動（dòng），通過拉杆壓縮（suō）加力（lì）部分（fèn）的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而後，由於彈性力（lì）的作用，從動軸（zhóu）承座將回複到原來的位置，兩輥子上（shàng）裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎（suì）方法是磨碎（suì）、壓碎、衝擊破碎（suì）和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內安（ān）裝有四個齒輪（lún）、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥改變工作距（jù）離時，它始終保（bǎo）持四個齒輪的正確（què）的齧合和傳動，使（shǐ）從動輥的破碎（suì）工作不受影響，它的（de）較大行程為140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是由一根橫穿機架的（de）花（huā）鍵軸和軸兩端相聯的兩組搖臂連杆等組成，搖臂連杆的另一端與動軸承座相聯，聯動裝置是為了（le）兩從動軸（zhóu）承座在機架上前（qián）後滑（huá）動過程中始終保持從（cóng）動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑（huá）動所設，從而可（kě）保證產（chǎn）品（pǐn）粒度的均勻性和設備的正常運轉。

（5）、加力部分

該部分由兩根長拉杆和兩組共16個壓（yā）縮彈簧（huáng）等（děng）組成，它（tā）們的作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮後所儲存的能量使齒輥具有（yǒu）一定的破碎能力；當（dāng）從動（dòng）軸（zhóu）承座向外滑動並排出物（wù）料後快速同步複位。

（6）、機架

機架是由用螺栓聯接起來的四個鑄件等組（zǔ）成，主動軸承座也包含在這箱（xiāng）形結構的機架中，調整固定於機架中部緩衝墊處的墊板組，可使兩（liǎng）軸線平行（háng）誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的性能

（1）、Φ900×900技術（shù）性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給（gěi）料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動（dòng）機：            
型（xíng）號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機（jī）：
型號（hào）：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒（chǐ）輥直徑：                        Φ1000
齒輥工作長度：                    1000mm
主（zhǔ）動輥轉速：                      103r/min
從動輥（gǔn）轉速：                      85r/min
開式齒輪速（sù）比：                    650/530
電動機：            
型號（hào）:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速（sù）：                            980 r/min
設備（bèi）總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設備製造，訂貨的技術要求

（1）、一般的技術要求

A、所有零件的（de）材料都必須有（yǒu）製造廠的檢驗合格證
B、所有的結（jié）構扒皮的焊接應符合焊接通用技術要求（qiú）（JB/ZQ4000.3－86）中有關的規定
C、要求焊後鑽孔（kǒng）的零部（bù）件，均應在焊後進行矯正然後，進行鑽孔
D、所有鑄件應符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認真清砂和消除鑄造（zào）應力
E、所有的鑄件（jiàn），如：主動軸（zhóu）、從動（dòng）軸、花鍵軸、拉票（piào）等符（fú）合鑄件的通用（yòng）技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並應按試（shì）驗種類V組進行檢驗，並要（yào）求探訪
F、所有零件應符合切削加工件通用技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所有零件的安裝（zhuāng）應符（fú）合裝配通用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定
H、設（shè）備內外表麵的塗裝應按塗裝通（tōng）用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行（háng），其外表麵推薦用橘紅色，其它處按規定選擇（zé）

（2）、特（tè）殊技術要求

A、機座中的側機架與棟梁軸（zhóu）承蓋（gài）必須在組合後按圖（tú）紙要求進行加工，且不得再拆卸，以保證機座（zuò）各尺寸和形為公差（chà），加工後軸承蓋應打（dǎ）印
B、從動軸承（chéng）座加工時必須按圖紙要（yào）求，將軸承座與軸承蓋組合後，以M麵為基準麵兩座（zuò）同時（shí）定位加工，以保證從（cóng）動軸承座的尺（chǐ）寸和形位公差（chà），加（jiā）工後軸承蓋應打印
C、16根螺旋彈簧製成後應進（jìn）行壓力試驗，並按其在相同的載荷時的不同變（biàn）形，平均分成兩組，然後以組為單位，8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧在工作範圍（wéi）內，加力相同時的變形量，相差不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當中當載荷（hé）相（xiàng）同而變形量（liàng）相近的4對彈簧（huáng）應安裝在對稱位置（zhì）上，並（bìng）在（zài）彈（dàn）簧上做標記，試驗後該4對彈簧（huáng）以對捆紮以組包裝

（3）、訂（dìng）貨要求（qiú）

A、所有外購的零部件必須有產品合（hé）格證明文件
B、定貨時就按照圖紙要求向供貨方明確各種參數（shù）

五、雙齒輥式（shì）破碎機設備（bèi）的驗收及包裝和運輸（shū）

（1）、驗收

A、設備製造完成後必須在製造廠進行組裝和試運（yùn）轉
B、組裝前各零部件應除鏽和去毛刺，各（gè）運動表麵應認真清洗並塗以相應的潤滑脂
C、螺旋彈簧安裝時應采用定矩扳手，兩個（gè）彈簧（huáng）組的工作力差（chà）值不得大於於5%，其彈簧壓蓋對水平麵的垂直度不得大於（yú）1mm
D、調（diào）整機座上的墊板（bǎn）組，使從（cóng）動軸與（yǔ）主動軸的（de）平等度在0.1mm之內

（2）、包裝運輸

A、驗收合格後（hòu），對外露加式表麵塗防鏽脂，並予以相應的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零件分體包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳動部件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱（xiāng）包裝，並對包裝的零部件（jiàn）加以必要的固定，防止運輸的過程中的變形和損壞

六、雙齒輥（gǔn）破碎機設備的安裝

（1）、安裝前的準備（bèi）

A、檢查機器是否有損傷，並對零部件進行清洗和去汙，同時應清點數量
B、檢查（chá）機（jī）器基（jī）礎是否平（píng）整，地腳螺栓的各（gè）項尺寸是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就用鋼繩托底調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然後安（ān）裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，並用墊片（piàn）組調整齒輪箱的高度，較後（hòu）按安裝（zhuāng）傳動部分
B、齒輪箱內充（chōng）ISO VG46粘（zhān）度牌號的工業齒輪油（yóu）至油標位置，各注油孔（kǒng）應加油
C、各傳動（dòng）部分油標加潤滑脂，平動（dòng）處加潤滑油
D、如設備出（chū）廠已在6個月以上，應將主機中各加潤（rùn）滑脂處的零件清洗幹淨，並（bìng）重新加入潤滑脂
E、檢查各處螺栓是否擰緊，設備內部是否有遺留物（wù），檢查機罩擋板位（wèi）置是否（fǒu）滿足圖紙的要求
F、檢查（chá）彈簧是否（fǒu）鬆動，其壓（yā）緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機試運轉

（1）、設備安裝合格後方可進行空負荷運轉
（2）、首（shǒu）先應進行手動（dòng）盤（pán）車一（yī）周以上，然後，加力將從動（dòng）軸承座拉出130mm，再用手動盤車（chē）一周以上檢（jiǎn）查是否有（yǒu）碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動機是否接地，電氣接線（xiàn）是否正確，確認後無誤方可啟動試運轉
（4）、動轉中，將（jiāng）從（cóng）動軸承座向外（wài）拉出130mm後馬上放回（反複10次），應對設備運行無（wú）影（yǐng）響
（5）、空（kōng）負荷試運轉在4個小時以上，並滿足以下要求：
A、各部軸承溫升不得高於40攝氏度
B、各部分運行平穩，無衝擊和振動，無異常（cháng）聲音
C、各處密封良好，油（yóu）箱不得有漏油的現象

八、雙（shuāng）齒輥式破碎機的使用和維護（hù）

（1）、本設備不得（dé）帶負荷（hé）啟動，即應比它的前部設備（帶冷機）提前（qián）啟動（dòng），滯後停機
（2）、注意本設備（bèi）檢查運動部件潤滑情況及時增補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應（yīng）經常檢查設備運行的情況，並（bìng）做（zuò）好記（jì）錄，如有問題及時處理
（4）、投產兩個月時（shí），檢查齒輪（lún）箱（xiāng）內的油麵（miàn）高度和雜質情（qíng）況，如（rú）雜質（zhì）較多應及時（shí）更換新（xīn）油，以後，如工作正常每半年至一年換油（yóu）一次
（5）、投產三個月時，應停（tíng）機對主機上各（gè）被潤滑零件的工作（zuò）表麵進行清洗和檢查，並（bìng）更換（huàn）新油（脂（zhī）），以後工作正常每隔三個月至半年進行一（yī）次上述工作，主、從動軸（zhóu）的清洗方法（fǎ）是：從（cóng）加油孔注入啟動設備空負荷（hé）運行一段時間後停機（jī）；打開軸承（chéng）端蓋上的螺塞，再次啟動設備至排淨汙油後停機。重複數次，直至排的是潔淨的油為止
（6）、根據設備的使用和磨損情況安排大、中、小（xiǎo）修計劃
（7）、應經常檢查和及時更換彈簧組和各外的密封（fēng）毛氈圈
（8）、設備運行時：
   A、不得靠近（jìn）設備的拉杆、彈簧、從動軸承座、聯軸器等件的工作範圍
   B、不得打開機罩上的觀察門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應儲備有足夠的易損部件
（10）、電（diàn）氣控製部分請見電氣圖和說明（míng）書

結構與工作原理（lǐ）

結構特點