雙齒輥破碎機使用說明書

一、     雙（shuāng）齒輥式破碎機（jī）結構

雙齒輥破碎機是由兩個水平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動，以輥齒連（lián）續彗核物料的專用設備，它由以下11個主要（yào）部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯（lián）軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座              （10）、齒輪（lún）箱（xiāng）

（11）、聯動裝置

二、雙齒輥破碎機工（gōng）作原理

（1）、傳動部分

雙齒輥破碎機由電動機（jī）、減速機、齒形聯軸器等組成的傳動部分，不僅可以傳（chuán）遞已調（diào）定的扭矩，同時還能對（duì）運轉的設備起保護作用。

（2）、主動輥及（jí）從動輥（gǔn）

兩輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放（fàng）在機座的一個平（píng）麵上，可前後滑動，兩輥間的相對工作距離可用調整墊來改變，並由加力部（bù）分的彈性力使其已調定的工作距（jù）離基本保持不變，當遇到鐵塊（kuài）或難於破（pò）碎的大塊物料時，由破碎力而產生的水平力將推動從動（dòng）軸承座向外運動，通過拉杆壓縮加力部分的彈簧，使兩輥間工作（zuò）距離增大而排除物（wù）料，而後，由（yóu）於彈性力的作用（yòng），從動軸承座將回複（fù）到原來的位置（zhì），兩輥子（zǐ）上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的（de）齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、衝擊破碎和折（shé）斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內安裝有（yǒu）四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時，它始終（zhōng）保持四個齒（chǐ）輪（lún）的正確的齧（niè）合（hé）和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的較大行程為（wéi）140mm.

（4）、聯動裝置

該裝置是（shì）由一根橫穿機架的花鍵軸（zhóu）和軸兩端（duān）相聯的兩組（zǔ）搖臂連杆等組成，搖臂連杆（gǎn）的另一端與動軸（zhóu）承座相聯（lián），聯動裝置是為了兩從動軸承座在機架上前後滑動過程中（zhōng）始終保持從（cóng）動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設，從而可保證產品粒度的均勻性和設備的正（zhèng）常（cháng）運轉。

（5）、加力部分

該部分由兩根長拉杆和兩組共16個壓縮彈簧等組成，它們的作用（yòng）是保證主動輥（gǔn）和從動輥間的工作距離（lí），利（lì）用壓縮彈簧被壓縮後所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當從動軸承座向外滑動並排出物料後快速同步複位。

（6）、機架

機（jī）架是由用螺栓聯接起來的四個鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形結構的機架中，調整固定於（yú）機架中部緩衝墊處的墊板組，可使兩軸（zhóu）線平行誤差為±1mm.

三、     雙齒（chǐ）輥破碎機的（de）性能

（1）、Φ900×900技術性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給（gěi）料粒度：                    160mm
排料粒（lì）度：                        ＜0～50mm
生產能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉速：                      37.49 r/min
從動輥轉速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電（diàn）動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉（zhuǎn）速：                            980 r/min
設備較大外形：                    3140×4113×1350mm
設（shè）備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術性能

破碎物料的種類（lèi）：                  凍煤塊、冷燒結礦
較（jiào）大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產能力：                        500t/h
齒輥直（zhí）徑：                        Φ1000
齒（chǐ）輥工作長（zhǎng）度：                    1000mm
主動輥轉速：                      103r/min
從動輥轉速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設備製造，訂貨（huò）的技術要（yào）求（qiú）

（1）、一般的技術要求

A、所有（yǒu）零件（jiàn）的材（cái）料都必須有製（zhì）造廠的檢驗合格證
B、所有的（de）結構扒（bā）皮（pí）的焊接應符合焊接通用技術要求（JB/ZQ4000.3－86）中有（yǒu）關的規（guī）定
C、要求（qiú）焊後鑽孔的零部件，均應在焊後進行矯正然後，進行（háng）鑽孔
D、所有鑄件應符合通用技術條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關規定，並要求認真清砂和消除（chú）鑄造應力
E、所有的鑄件，如（rú）：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等（děng）符合鑄件的通用技術要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關規定，並（bìng）應按試驗種類V組進行檢驗，並要求（qiú）探訪
F、所有零件應（yīng）符合切削加工件通用（yòng）技術條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關規定
G、所有零件的安裝應符（fú）合裝配通用技術條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關規定（dìng）
H、設備內外表麵的塗裝應按塗裝通用技術（JB/ZQ4000.10－86）執行，其外表麵推薦用橘紅色，其（qí）它處按規定選擇

（2）、特殊技術要求

A、機座中的側機架與棟梁軸承蓋必須在組合後按圖紙（zhǐ）要求進行加工，且不得再拆（chāi）卸，以保證（zhèng）機座各（gè）尺寸和形為公差，加工後軸承蓋應打印
B、從動軸承座加工時必須（xū）按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋（gài）組合後，以M麵為基準麵兩（liǎng）座同（tóng）時定位加工，以保證（zhèng）從動軸承座的尺寸和形位公差，加工後軸承蓋應打印
C、16根螺旋彈簧製成後應進行（háng）壓（yā）力（lì）試驗，並按（àn）其（qí）在相同的載荷（hé）時的不同（tóng）變形，平均分成兩（liǎng）組，然後以組為單位，8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧（huáng）在工作範圍內，加力相同時的變形量，相差不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當（dāng）中當載荷相同而變形量相近的4對彈（dàn）簧應安（ān）裝在（zài）對稱位（wèi）置上，並在彈簧上做標記，試驗後該4對彈簧以對捆紮以組包裝

（3）、訂貨要求（qiú）

A、所有（yǒu）外購的零部件必（bì）須有產品（pǐn）合格證明文件
B、定貨時就按照圖紙要求向供貨方明確各（gè）種參數

五（wǔ）、雙齒輥式破碎機設備的驗收及包裝和運輸

（1）、驗收

A、設備製造完成後必須在製造廠進（jìn）行組裝和試運轉
B、組裝（zhuāng）前各零部件應除鏽和去（qù）毛刺，各運動表麵應認真清洗並塗以相應的潤滑（huá）脂
C、螺旋彈簧安裝時應采用定（dìng）矩扳手，兩個（gè）彈簧組的（de）工作（zuò）力（lì）差值不（bú）得大於於5%，其彈簧壓蓋對水平麵的垂直度不得（dé）大於1mm
D、調（diào）整機座上的墊板（bǎn）組，使從動軸與主動軸的平等（děng）度在0.1mm之（zhī）內

（2）、包裝運輸（shū）

A、驗（yàn）收合格後，對外露加式表麵塗防鏽脂，並（bìng）予以相應的防雨、防潮包（bāo）裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零（líng）件分（fèn）體包裝
C、把聯軸器拆卸開，將傳（chuán）動部件和主機（jī）部分，分（fèn）別整體包裝
D、應采用木箱包裝，並對包裝的（de）零部件加以必要（yào）的固定，防止運輸的過（guò）程中的（de）變形和損壞

六、雙齒輥破（pò）碎機（jī）設備的（de）安裝

（1）、安裝前的準（zhǔn）備（bèi）

A、檢查機器是否有損傷，並對零部件進行清洗和去汙，同（tóng）時應清點數量
B、檢查機器基礎是否平整（zhěng），地腳螺栓的各（gè）項尺寸是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就用鋼繩托（tuō）底（dǐ）調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然（rán）後安（ān）裝齒輪箱體和齒輪箱各零（líng）部件，並用墊片組調整齒輪箱的高度，較後按安裝傳動部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘（zhān）度牌號的工業（yè）齒輪油至油標位置，各注油孔應加油
C、各傳動部分油標加潤滑脂（zhī），平動處（chù）加潤滑油
D、如設備出廠已在6個月以上，應將主機中各加潤滑脂處的零件清洗幹淨，並（bìng）重新加入潤（rùn）滑脂
E、檢查各處螺栓是否擰緊（jǐn），設備內部是否有遺留物，檢查機罩擋（dǎng）板位置是否滿足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否鬆（sōng）動，其壓（yā）緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機試運轉

（1）、設備安裝合格後方可進行空負荷運轉
（2）、首先應進行手動盤車一周以上，然後，加力將從動軸承座拉出130mm，再用手動盤（pán）車一（yī）周以上檢查是否有碰撞和（hé）憋勁現象（xiàng），如有應處理
（3）、檢查電動機（jī）是否接地，電氣接線是否（fǒu）正確（què），確認後無誤方可啟動（dòng）試運轉
（4）、動轉中，將從動軸承座向外拉出（chū）130mm後馬（mǎ）上放回（反複（fù）10次），應對設備運行（háng）無影響
（5）、空負荷試運轉在4個小時以上，並滿足以下要求（qiú）：
A、各部（bù）軸承溫升不得高於40攝氏度
B、各部分運（yùn）行平穩，無衝擊和振動，無異常聲音
C、各（gè）處（chù）密（mì）封良好，油箱不得有漏油的現象

八、雙齒輥（gǔn）式破碎機的使（shǐ）用和維護

（1）、本設備不得帶負荷啟動，即應比它的前部設（shè）備（帶冷機）提前啟動，滯後停機
（2）、注意本設備檢查運動部件潤滑情況及時增補潤滑油（脂）
（3）、值（zhí）班人員應經常檢查設備（bèi）運行的情況，並做好記錄，如有問題及時處理
（4）、投產兩個月時，檢查（chá）齒輪箱內（nèi）的油麵高度和雜質情況（kuàng），如雜質較多應（yīng）及時更換新油，以後，如工作正常每半年至一年換油一次
（5）、投產三個月（yuè）時，應停機對主機上（shàng）各被潤滑零件的工作表麵進行清洗和檢查（chá），並更換新油（脂），以後工（gōng）作正常每（měi）隔三個月至（zhì）半年進行一次上述工作，主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設備空負荷運行一段時（shí）間（jiān）後停機；打開軸承端蓋上（shàng）的（de）螺塞，再次（cì）啟動設備至排淨汙油後（hòu）停機。重複數次，直（zhí）至排的是（shì）潔淨的油為（wéi）止（zhǐ）
（6）、根據設備的使用和磨（mó）損情況安排大、中、小修計劃
（7）、應經常（cháng）檢查和及時更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設（shè）備運行時：
   A、不（bú）得靠近（jìn）設（shè）備的拉杆（gǎn）、彈簧、從動軸承座、聯軸器等件的工作範圍
   B、不得打（dǎ）開機罩（zhào）上的觀察門
   C、不（bú）得打開齒輪箱
（9）、應儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控（kòng）製部分（fèn）請見電氣圖和說明書

結（jié）構與工作原理

結構特點