皮帶輸送機常見的故障有皮帶撒料、噪音及皮帶跑偏等。
皮帶輸送（sòng）機撒料的原因：
1.皮帶輸（shū）送機超載，導料槽擋料板損壞或（huò）比較（jiào）長，導料槽處（chù）鋼板距皮帶較遠，造成輸（shū）送機（jī）撒料；
2.凹段曲率半徑較小使皮帶產生懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶在（zài）運行時（shí）兩個邊緣高度發生變化，造成輸送機（jī）撒（sā）料；
皮帶輸送機（jī）產生異常噪音的（de）原因：
1.製造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產（chǎn）生強大的離心（xīn）力使托輥嚴重偏心，引起異常噪音；
2.聯軸（zhóu）器兩軸不（bú）同心引起的異常噪音。發生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
3.軸（zhóu）承損壞使改向滾筒（tǒng）和驅動滾筒之間產生異常噪音。
皮帶輸（shū）送（sòng）機跑（pǎo）偏的原因：
皮帶輸送機由單機或多機組合而成，用來輸送各種常溫狀態的鬆散密（mì）度為（wéi）500-2500kg/m3散狀（zhuàng）物（wù）料或成件物品（pǐn）。皮（pí）帶輸送機根據工藝可布置（zhì）成水平或（huò）傾斜的形式。
1.承載托輥組的橫（héng）向中心線與輸送機的縱向中心線的垂直度誤差較大；
2.頭部驅動滾筒或尾部改（gǎi）向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直；
3.滾筒外表麵不幹淨或磨損不（bú）均造（zào）成直徑大小（xiǎo）不一；
4.轉載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機的皮帶質量太差，磨損，變（biàn）形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭（tóu）尾輪不均（jun1）；
9.下料不在皮帶中（zhōng）心；
10.皮帶兩側摩擦力或張（zhāng）力（lì）不平衡。了解（jiě）更多礦山機械知識，請登錄：
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