皮帶輸送（sòng）機常見故障及原因分析

皮帶輸送機常（cháng）見的故障有皮帶撒料、噪音及皮（pí）帶跑（pǎo）偏等。
皮帶輸送機撒料的原因：
1.皮帶輸送機超載，導（dǎo）料槽擋料板損壞或比較長，導料槽處鋼（gāng）板距皮帶較遠，造成輸送機（jī）撒料；
2.凹段曲（qǔ）率半徑較小使皮帶產生懸（xuán）空，造成輸送機撒料；
3.皮（pí）帶在運行時兩個邊緣高度發生變（biàn）化，造成輸送機撒料；

皮帶輸送機（jī）產生異常（cháng）噪音的原因：
1.製造托（tuō）輥的無縫鋼管壁厚不均勻（yún），產生強大的離心（xīn）力使托輥嚴重偏心，引起異常噪音；
2.聯軸器兩軸不同心引（yǐn）起的異常噪音。發生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸（shū）入軸的斷裂。
3.軸（zhóu）承損壞使改向滾（gǔn）筒和驅動滾筒之間產生異常噪音。

皮帶（dài）輸送機跑偏的原因：
  皮帶輸送機由單機（jī）或多機組合而成，用來輸送各種常溫狀態的鬆散密（mì）度為500-2500kg/m3散狀物（wù）料或成件物品。皮帶輸送機根據工藝可（kě）布置成水平或（huò）傾斜的形式。
1.承（chéng）載托輥組的橫向中心線與輸送機的縱向中心線的（de）垂直度（dù）誤差較大；
2.頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線（xiàn）與輸送機中心線不垂直；
3.滾筒外表（biǎo）麵不幹淨或磨損不均造成直徑大小不（bú）一（yī）；
4.轉載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送機（jī）的皮帶質（zhì）量太差，磨（mó）損，變形；
6.皮帶的張緊力不夠；
7.頭尾（wěi）輪不正；
8.頭（tóu）尾輪不均；
9.下料不在皮帶（dài）中心；
10.皮帶（dài）兩側摩擦力（lì）或張力不平衡。了解更多礦山機械知識，請登錄（lù）：http://www.rj-lighting.com .