鐵礦石破碎工藝應該怎樣（yàng）選擇破碎機

鐵礦石破碎
目（mù）前在國內普遍采用了顎式（shì）破碎機和錘（chuí）式細碎機進（jìn）行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎（suì）之（zhī）後，直接進行（háng）幹選作業。實際上，這樣（yàng）的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.幹選（xuǎn）效率低（dī），拋料異常嚴重，造成生產成本和資源的（de）巨大浪（làng）費；

2.錘式細碎機細碎能力（lì）有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業（yè）；

4.破碎工（gōng）藝布置不合理，存在大量的物料轉運工（gōng）作，工程機械（xiè）消耗大量的生產成本；

問題分析（xī）：

1. 幹選效率低，拋（pāo）料異常嚴重，造（zào）成成（chéng）本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開（kāi）環設計（不設置回（huí）料破碎），進入幹選機的物料粒度（dù）沒有受到控製（zhì），大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已（yǐ）有巨（jù）大成本支出），在幹選的時候沒有被磁吸，因此（cǐ）被白白扔掉浪（làng）費。被（bèi）磁吸（xī）的（de）僅僅是風化的（de）細料和一小部分破碎（suì）的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能（néng）夠提供（gòng）足夠的細碎能力（lì），幹選（xuǎn）物料的粒度沒有（yǒu）被控製住，在拋（pāo）掉的廢料中實（shí）際上含有大量的鐵（tiě）元（yuán）素。

假（jiǎ）如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石（shí）破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達（dá）到這樣的破（pò）碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上（shàng）進行研究和配置。目前（qián）的粗（cū）型（xíng）顎破（pò）（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目（mù）前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些（xiē）已（yǐ）經被爆破（pò）並（bìng）破碎到一定粒度的鐵（tiě）礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進（jìn）行破（pò）碎幹選作業的話，將是十（shí）分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為（wéi）幹選機提（tí）供良好的給料，錘頭磨損異常嚴（yán）重（chóng），3天就要換一套錘頭；

目前普（pǔ）遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細碎所需（xū）要的衝擊速度，因此細碎能力（lì）有限。加之，目前普遍的破（pò）碎生產（chǎn）線（xiàn）配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不（bú）具備強大細碎能力（lì）的錘式破碎機雪上加霜，造（zào）成嚴重（chóng）錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴（yán）重拋料現象。

91视频大全污免费看機器（qì）引進國外技術研發生產的（de）DS係列超級細（xì）碎機，采用（yòng）了無錘頭、無篩板的破碎腔結構，破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可（kě）以連續使（shǐ）用2~3個月，是鐵礦石細碎技術的一個重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過（guò）DS超級細碎（suì）機的（de）破碎之後，-10mm物料達到了（le）95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前所未（wèi）有的優良（liáng）裝備。

3. 顎式破碎機（jī）（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒（méi）有形成有效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是（shì）功耗（hào）和磨損較小的破碎機型，把（bǎ）礦石（shí）逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層（céng）壓設備，包括（kuò）圓錐破碎機（jī））的破碎能力（lì）發揮到較大程度。目前顎式破碎機能（néng）夠將物料破碎到（dào）-30mm的細度（dù），而很多選礦企業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細（xì）碎機。錘式細碎機不但沒（méi）有形成良好（hǎo）的（de）細碎效果，反而消耗了大量的電（diàn）力和磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩（liǎng）級顎式破碎（suì）機（jī）是將鐵礦石破（pò）碎到（dào）30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企業一聽到要（yào）兩級顎（è）破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投資成本多了（le）一些，不願意這樣設置，反而采用（yòng）了低投資成本的顎破加細碎機的模式。殊（shū）不知，這（zhè）樣的配置反而付（fù）出了更加巨大（dà）的運行成本。

因此，我們強烈呼（hū）籲廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型（xíng）顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破（pò）+圓錐破+細碎機（jī）的工藝模式設置鐵礦石的破碎生（shēng）產線。

4.破（pò）碎工藝布置不合理，存在大量的物（wù）料（liào）轉運工作，工程機械消耗大量的生產成本；

合理的生產線設計可以較大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件（jiàn）磨損、工（gōng）程機械（xiè）出力、人工都發揮出較大（dà）的經濟效益。一定要盡量（liàng）的（de）減少破（pò）碎過程中的物料轉運現象，較好能夠做到（dào）物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規（guī）模的物料轉運現象。

友情提（tí）示（shì）：

鐵（tiě）礦石的破（pò）碎和幹選工藝（yì）應該遵循較低運行成（chéng）本的原（yuán）則進行設計，在新項目展開之前需要進（jìn）行工藝和成本核算，必要的設備不應該省去，關鍵設備要具有好的效能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運（yùn）行成（chéng）本比起來要小很多，希（xī）望能夠引起選礦（kuàng）廠業主的注意。