鐵礦（kuàng）石破（pò）碎工藝應該怎樣選擇破碎機

鐵礦石破碎
目前在（zài）國內普遍采用（yòng）了顎式破碎機和錘式細碎機（jī）進（jìn）行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之（zhī）後，直（zhí）接進行幹選作業。實際上（shàng），這（zhè）樣的作（zuò）業模式造成了巨大的成本（běn）和資源浪費，我（wǒ）們一一進行分析和講解：

存（cún）在的（de）問（wèn）題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本（běn）和資源的（de）巨大浪費；

2.錘（chuí）式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給料（liào），錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘（chuí）頭；

3.顎式破碎機沒（méi）有（yǒu）發揮出應有（yǒu）的功能，空耗電能而沒（méi）有（yǒu）形成有效的破碎作業；

4.破碎工藝布（bù）置不合理（lǐ），存在大量的物料轉運工作（zuò），工程機械消耗大量的生產成本；

問題分析：

1. 幹選效率低，拋料異（yì）常嚴重，造成（chéng）成本（běn）和資源的（de）巨大浪費；

一般（bān）的選場均采用了開環設計（不設置回料破碎（suì）），進（jìn）入幹選機的物料粒度沒有受到控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在幹選的時候沒（méi）有被磁吸，因此被（bèi）白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一後（hòu）果的原因是，破碎係統沒有能（néng）夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料（liào）中實際上含有大量的鐵元（yuán）素。

假如破碎（suì）係統（tǒng）能夠提（tí）供-10mm的物料，那麽幹選的效（xiào）率將會大幅度增（zēng）加，就不會（huì）造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要（yào）將礦石破碎（suì）到-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到這樣的破碎效（xiào）果（guǒ），就必須從破碎的工藝和設備上進行（háng）研究和配（pèi）置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到（dào）這樣的細碎要求（qiú）。

目前在礦區中被（bèi）拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因（yīn）為這些（xiē）已經被爆破並破碎到一定粒（lì）度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這些物料進行（háng）破（pò）碎幹選作業的（de）話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信（xìn）息的選（xuǎn）礦企（qǐ）業要加以注意了。

2. 傳統錘式細（xì）碎機細碎能力有限（xiàn），無法（fǎ）為幹選機（jī）提供良好（hǎo）的給（gěi）料，錘頭（tóu）磨損（sǔn）異常嚴（yán）重，3天（tiān）就（jiù）要換一套錘頭；

目（mù）前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該（gāi）機型（xíng）無法提供高速衝擊（jī）細碎所需要的衝擊速度（dù），因此細碎能力有限（xiàn）。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而（ér）一（yī）味的依賴細碎機的細碎作業（yè），使得本來就不具備強大細碎能力的錘式（shì）破碎機雪上加霜，造成（chéng）嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得（dé）需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低（dī）下和嚴重拋料現（xiàn）象。

91视频大全污免费看機器引進國外技術研發生產的DS係列超（chāo）級細碎機，采（cǎi）用了無（wú）錘頭（tóu）、無篩板（bǎn）的破碎腔結構，破（pò）碎（suì）力是（shì）錘式（shì）細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連（lián）續（xù）使用2~3個月，是鐵（tiě）礦石細碎技術的一個重大突破，具（jù）有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物料達到了（le）95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前（qián）所未有的優（yōu）良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒有發（fā）揮（huī）出（chū）應有的功能，空耗電能而沒有（yǒu）形（xíng）成有效的破碎作業；

顎式破碎機（層壓設備（bèi），包括圓錐破碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把礦（kuàng）石逐步破細的過程中，一（yī）定要把顎式破碎機（層壓（yā）設備（bèi），包括圓（yuán）錐（zhuī）破碎機）的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細（xì）度，而很多選礦企業往往隻用顎（è）式破碎機將礦石破碎（suì）到-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要（yào）高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大（dà）量的電力和磨損成本。

從運行成本（běn）的角度考慮，采用兩（liǎng）級顎式破碎（suì）機是將（jiāng）鐵礦石破碎（suì）到30mm級別的成本較低的破碎模式（shì）。很多企業一聽到（dào）要兩級顎破再加一道（dào）細碎機的工藝模式（shì），就覺得（dé）投（tóu）資成本多了一些，不願意這（zhè）樣設置，反而采用了低投資成本（běn）的顎破加細碎機的模式。殊不知，這樣的配置反（fǎn）而付（fù）出了更加巨大的運行成本。

因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者（zhě）粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生（shēng）產線。

4.破碎工藝布置不合理，存（cún）在大量的物料（liào）轉運工作，工程機械（xiè）消耗大（dà）量的生產成本；

合理的生產線設計可以較大（dà）限度的降低生產成本，讓每（měi）份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械（xiè）出力、人工都發揮出較大的（de）經濟效益。一定要盡（jìn）量的減少破碎過程中的物料轉運現象（xiàng），較（jiào）好能夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的（de）采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備（bèi）連接起來，避（bì）免出現大規（guī）模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和幹選（xuǎn）工藝應該（gāi）遵（zūn）循（xún）較（jiào）低運行成本的原則進行設計，在新項目展開之前需要進行（háng）工（gōng）藝和成本核算，必要的設備不應該省去，關鍵設備要（yào）具有好的效能。實質上，設（shè）備的投資成本（běn）和生產線（xiàn）的長期運行成本比起（qǐ）來要小很多，希望（wàng）能夠引起選礦廠業主的注意。