對輥破碎機使用說明書

一、對輥破碎機用途（tú）

對輥（gǔn）破碎（suì）機,可（kě）供選礦,化工,水泥（ní）,耐火材料,磨料,建築材料等工業部門中,細（xì）碎高.中硬度以下的礦石,岩石及耐火（huǒ）材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和（hé）采礦行業中比一（yī）般破碎機（jī） 械更優異的效果.近幾年來,還廣（guǎng）泛被應用於破碎鋼砂（shā）等行業。

二、對輥破（pò）碎機參（cān）數

對輥破碎機技術參數

規格型號	給料粒度(mm)	出料粒度(mm)	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機工作原理（lǐ）和結構特（tè）征

1、該係列粉碎機主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、張緊和調節裝（zhuāng）置（zhì）以及驅動裝置等部（bù）分組成。兩輟輪（lún）分別以鍵（jiàn）固（gù）定在（zài）兩轉軸上，軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在（zài）機架上，活動輪則裝有安（ān）全彈簧和滑（huá）動軸承盒.活動輪是用來調節間隙即成品粒度或者當兩輥輪（lún）間落入金屬雜物時，活動輟輪（lún）可以橫向移動，從而不至於報壞設備（bèi）

2、出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊（diàn）片調書裝（zhuāng）置（zhì），楔（xiē）形裝置的（de）頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥（gǔn）輪頂離固定輪，即兩輥（gǔn）輪間（jiān）隙變（biàn）大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的作用（yòng）下兩（liǎng）輪間隙（xì）變小，出料粒度（dù）變小。墊片裝置是通過增減墊（diàn）片的數量或（huò）厚薄來調書（shū）出料粒度大小（xiǎo）的，當增加墊片時（shí）兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，而減少墊（diàn）片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小.

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角（jiǎo）皮（pí）帶傳動到槽輪上拖（tuō）動輥輪，按照（zhào）相對方向運動旋轉。在破碎物料時（shí），物料從（cóng）進料（liào）鬥通過輥（gǔn）輪，經碾（niǎn）樂麵破碎，破碎後的成品從底架下麵排出。

4、為了安全，對輥破碎機在出廠時必須在傳（chuán）動部分安裝（zhuāng）安全罩。

四、對輥破碎機的安裝、調毅和試運轉

(一)機器的（de）安（ān）裝和調整

使用單位參考本說明書所附之地基圖，設計基礎（chǔ）施工圖，將機器穩（wěn）固安裝專門設計的基礎上，為了更（gèng）好地承受機器在工（gōng）作時所產生的不（bú）均力，可（kě）以在底（dǐ）架不安（ān）放枕木木條使整（zhěng）台機器與枕木（mù）條貼合，並留出出料位置。木機器以完整的（de）裝配形式供應，但須仔細檢查在運輸過程中或較長時（shí）間的貯存過程中，機器有無擬傷（shāng），滑動部分和有無鏽蝕。確定機器完（wán）整無（wú）報後方可進行安裝。機器安裝，並找準水平之（zhī）後（hòu），然（rán）後按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整到鬆緊適當的位置上，悵力彈簧須調到適當位置方可。全部安裝結束後還要嚴格（gé）地檢查各緊固部分不得（dé）有鬆動現象（xiàng）。

(二)機器的試運轉:

機器安裝（zhuāng）完畢後，正式（shì）投入生產前，必須進行（háng）試運（yùn）轉（zhuǎn）。

I、空運轉試驗（yàn）:

機器在使用現場，須進行不少（shǎo）2小時連續空轉試驗（yàn）、運轉時軸承a升不得超過（guò）30. C，較高謐升不得大於400 C,齒輪、長齒（chǐ）輪、三角（jiǎo）皮帶（dài）輪和較等部分轉動應平穩，無不正常的噪（zào）聲，兩輥間不是碰撞。

2.負荷試駿:

在空運轉試驗（yàn）達到良好的基Pkly上，方（fāng）能進行負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少於連續運轉8小時.
測定其（qí）實際（jì）出料粒度及產量是（shì）否符合要求，並（bìng）保證軸承溫長不得（dé）超過350 C破碎機T作（zuò）平穩，不應有較劇烈的振動，各緊固件應牢靠（kào）。各潤滑點必須充滿潤滑（huá）油脂.密封（fēng）應良好，無（wú）滲漏（lòu）現象。運轉時（shí）如發現產量或粒度不符合要求時，可利用活動裝置後端調整螺栓（shuān）來調整（zhěng），如發現運轉時電流波動不穩定，則應檢查一（yī）下進料粒度是否符合要求.負（fù）荷試毅正常（cháng）後即（jí）可投入（rù）生產使（shǐ）用（yòng）。

五、機器的操（cāo）作規程（chéng）

機（jī）器經（jīng）過試運轉完全合格後才允許正（zhèng）式投入生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機（jī）器（qì）進行正確的操作和日常維護及定期維修。

(一)機（jī）器運轉前的準（zhǔn）備（bèi）工作:

機器在正常運轉起動前（qián）必須做好充分的（de）準備T作和嚴格的拉查T作，對機器本身要求各部件必須完整無缺（quē），所有的固定螺（luó）栓和地腳（jiǎo）螺母應牢（láo）固擰緊，機器附件不（bú）得有妨礙運轉的（de）東西和雜物.

(二)開車和停車順序:

經上述準備和檢查丁作完全（quán）符合要求後（hòu），即可（kě）啟動破碎機，待（dài）機器轉速（sù）正常後再進行向機器內送料，加（jiā）料（liào）必須均勻，停車時應先停止（zhǐ）機（jī）器的（de）給料，等到加料鬥內無剩餘物料後方可停止機器（qì）的運轉.

(三)機（jī）器的正（zhèng）常運轉:

當機器正常運轉之後，機器的操作者及有關人員必須（xū）注意下（xià）列事項:

1.所有的固定螺栓是否有折斷和鬆動現象.

2、各軸承潤滑情況（kuàng）是否（fǒu）正常，有無漏油現象。

3、各處密（mì）封是否嚴密，有無漏油現象（xiàng）。

4、進料量是否有過多現（xiàn）象，出料粒度（dù）是否符合要求.

5、軋輥及齒輪的運轉情況（kuàng）是否正常。

(四)共（gòng）它注愈事項:

1、不（bú）得改變（biàn）機器的旋轉方向.

2、機器運轉中停電（diàn）時，應立即拉（lā）斷電x，以免突然來電時引（yǐn）起事故。

六、機器（qì）的維護和安全技術

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的丁作，它應與機器的操作和（hé）檢修等密切配合，應有專職人員進行值班位查。

(一)輥式破碎機的維護;

1,軸承

對輥破碎機的（de）軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸（zhóu）承壽命有很大的關係，它直接（jiē）影響到機器的倪用壽命和運轉率，因而要求（qiú）注入的潤滑汕（shàn）必須清潔，密（mì）封必須（xū）良好，木機器的（de）主要注油（yóu）處(I)傳（chuán）動軸（zhóu）承(2)軋粗軸承（chéng）(3)所有齒輪(4)活（huó）動軸承、滑動平而.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.

3、注意位查機器各部位的T作是否正常.

4、注意檢查（chá）易磨m件之磨報程度，隨時注意更換被磨（mó）M的零件.

5、放活動裝置的底架平麵，應（yīng）除去灰塵等物以免機器遇到不能破（pò）碎的物料時活（huó）動軸承不能在底架上移動，以致發（fā）生嚴重事故.

6、軸承油（yóu）a升高，應立即停車檢查原（yuán）因（yīn）加（jiā）以（yǐ）消除（chú）。

7、傳動齒輪在運轉時若有衝擊盧應立即停車（chē）檢查，並消除之。

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