對輥破碎機使用說明書

一、對輥破碎機用（yòng）途

對輥破碎機,可供選礦,化工（gōng）,水泥,耐火材（cái）料（liào）,磨料,建築材料等（děng）工業部門中,細碎高.中硬度以下的（de）礦石,岩石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業中比一般破碎機（jī） 械更優異的效果.近幾年來（lái）,還廣泛被應用於破碎鋼砂等行業。

二、對輥破碎機參數

對輥破碎機技（jì）術參數

規格型（xíng）號	給料粒度(mm)	出料粒度(mm)	處（chù）理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
2PG-400X250	≤25	1--8	5-10	11	1500
2PG-400X500	≤30	1--15	10-20	22	2600
2PG-610X400	≤40	1--20	13-35	30	4500
2PG-750X500	≤40	2--20	15-40	37	12250
2PG-900X500	≤40	3--40	20-50	44	14000
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三、輥式破碎機工作原理和結構特征

1、該係列粉碎機主要（yào）由（yóu）輥輪總成、輥輪支撐軸（zhóu）承、張緊（jǐn）和調（diào）節裝置（zhì）以（yǐ）及驅動裝置等部分組成。兩輟輪（lún）分別以鍵固定（dìng）在（zài）兩轉軸上，軸兩端各（gè）有（yǒu）一組軸承支撐，固定輪用螺（luó）栓固（gù）定在機架上，活動輪則裝有安（ān）全彈簧和滑動軸承盒.活動輪是用（yòng）來調節間隙即成（chéng）品粒度或（huò）者當兩輥輪間落入金屬雜物時（shí），活動輟輪可（kě）以橫向移動，從而不至於報壞設備

2、出料粒度的（de）調節:兩輥輪之間裝有（yǒu）楔形或墊（diàn）片（piàn）調（diào）書裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將（jiāng）楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離（lí）固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度（dù）變大，當楔塊向下時，活動輥輪在張緊彈簧的（de）作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片（piàn）裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調書出料粒度大小的，當增（zēng）加墊（diàn）片（piàn）時兩輥輪間隙變大，出料粒度（dù）變大，而減（jiǎn）少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小.

3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶（dài）傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相（xiàng）對方向（xiàng）運動旋轉（zhuǎn）。在破碎物料（liào）時（shí），物料從進料鬥通（tōng）過輥輪，經碾樂麵破（pò）碎，破碎後的成品從底架下麵排出。

4、為了安全，對輥破碎機（jī）在出廠時必須在傳動部分安裝安全罩。

四、對輥破碎機的安裝、調毅和試運轉

(一)機器的安裝和調整

使用單位參考本說明書所附之地基圖（tú），設計基礎施工圖，將機器穩固安裝專門設計的（de）基礎上，為了更好地承受機器在工作時（shí）所產生的不均力，可以在（zài）底架不安放枕木木條使整台機器與枕（zhěn）木條貼合，並留出出（chū）料位置。木機器以完整的裝配形式供應，但須仔細檢查在運（yùn）輸過程中（zhōng）或較長時間的貯存過程中，機器有無擬傷，滑動部分和有無鏽蝕。確定機器完整（zhěng）無報後方可進行安裝。機器（qì）安（ān）裝，並找準水平之後，然後按圖紙進行傳動部分的安裝，傳動皮帶應調整（zhěng）到鬆緊適當的位置上，悵力彈簧須調到適當位置（zhì）方可。全部安裝結（jié）束後還（hái）要嚴格地檢（jiǎn）查各緊固部分不得（dé）有鬆動現象。

(二)機器的試（shì）運轉（zhuǎn）:

機器安裝完畢後，正式投入生產前，必須進行試運轉。

I、空運轉試驗:

機器在使用現場，須進行不少2小（xiǎo）時連續（xù）空轉試驗、運（yùn）轉時軸承a升不得超過30. C，較高謐升不得大（dà）於400 C,齒輪、長齒（chǐ）輪、三（sān）角皮（pí）帶輪和較等（děng）部分轉動應平穩，無不正常（cháng）的噪聲，兩輥間不是碰撞（zhuàng）。

2.負荷試駿:

在空運轉試驗達到良好（hǎo）的基Pkly上，方能進行（háng）負荷運轉試驗，負荷試驗時間不得少於連（lián）續運轉（zhuǎn）8小（xiǎo）時.
測（cè）定其實際出料粒度及產量是否符合要求，並保證軸承溫長不得超過350 C破碎機T作平穩，不應有較劇（jù）烈的（de）振動，各緊固件應牢靠。各潤（rùn）滑點必須充滿潤滑油脂（zhī）.密封應良好，無滲漏現象。運轉時如發現產量或粒度不符（fú）合要求時，可利用活（huó）動裝置後端調整螺栓來調整，如發現運轉時電流波動不穩定，則應檢查一下進料粒度是否符合要求.負荷試毅正常後即可投入生產使用。

五、機器的操作規程

機（jī）器經過試運轉完全合格後才允許正式（shì）投（tóu）入生產（chǎn），為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。

(一)機器運轉前的準備工作:

機器在正常運（yùn）轉（zhuǎn）起動前必須做好充分（fèn）的準備T作和嚴格的拉查T作，對機器本身要求各部（bù）件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母（mǔ）應牢固擰（nǐng）緊，機器附件不得有妨礙（ài）運（yùn）轉的東西和雜物（wù）.

(二)開車和停車順序:

經上（shàng）述準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查丁作完全（quán）符合要求後，即可啟動破碎機，待機器轉速正常後（hòu）再進行向機器內送料，加料必須（xū）均勻，停（tíng）車時應先停止機器的給料，等到加料鬥內無剩餘物料後方可（kě）停止機（jī）器（qì）的運轉.

(三)機器的正常運轉:

當機器正常運轉之後（hòu），機器的（de）操作者及有關人員必須注意下列（liè）事項:

1.所有的固定螺栓是否有折斷和（hé）鬆動現（xiàn）象.

2、各軸（zhóu）承潤滑情況是否正常，有無漏油現象。

3、各處密封是否嚴密，有無漏油現象。

4、進料量是否有過多（duō）現象，出料粒（lì）度是否符合要求.

5、軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。

(四)共它注愈事項:

1、不得改變機器（qì）的旋轉方向.

2、機器運轉中停電時，應立（lì）即拉斷電x，以免突然來電時引起事故。

六（liù）、機（jī）器（qì）的維（wéi）護和安全技術

機器的維護保養是一項極其重（chóng）要的經常性的丁作，它應與機器（qì）的（de）操作和檢修等密切（qiē）配合，應有專職人員進行值班位查。

(一)輥式破碎機的維護;

1,軸承

對輥破碎機的軸承擔負機器的全部負荷（hé），所以良好的潤滑對（duì）軸承壽命有很大的關係，它直（zhí）接影響到機器的（de）倪用壽命（mìng）和運（yùn）轉（zhuǎn）率，因而要求注入（rù）的潤滑汕必須清潔，密（mì）封必須良好，木機器的主要注油處(I)傳動軸承(2)軋粗軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平（píng）而.

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動（dòng）必須經常進行檢（jiǎn）查.

3、注意位查機器各部位的T作是否正常.

4、注意檢查易磨m件之磨報程度，隨時注意更換（huàn）被磨M的零件.

5、放活動裝置的（de）底架平麵，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸（zhóu）承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.

6、軸承油（yóu）a升高，應立即停（tíng）車檢查原因加以消除（chú）。

7、傳動齒輪在運轉時若有衝擊盧（lú）應立即（jí）停車檢查，並消除（chú）之。

聯係電話：0371-64127912

手機（jī）：13838283063

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