破碎機保養
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陶瓷球磨（mó）機的生（shēng）產工藝詳解

來（lái）源：91视频大全污免费看（tōng）重工   時間：2013-11-17
   陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用於產品試製階段小批量生產（chǎn），是國內選礦機械專家（jiā）結合國內較新型（xíng）的球磨技術研製開發（fā）的又一新型節能球磨設備，它不但提高（gāo）了生產能（néng）力和破碎效（xiào）率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可（kě）以在（zài）各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破（pò）碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的（de）較理（lǐ）想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相（xiàng）比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠。
陶瓷球磨機主要（yào）用於物（wù）料的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力（lì）。既可幹磨，也可濕磨。該（gāi）機可以根據生產需要采用不同的襯板類（lèi）型（xíng），以滿足不同需要。
  研磨作業的細度，依靠研磨時間自（zì）行（háng）控製。電動機自減（jiǎn）壓啟動，降低起動電（diàn）流，其結構分為整體式獨立（lì）式。本產品具有投資少，較同（tóng）類產品節能省電，結構新穎（yǐng），操作簡（jiǎn）便，使用安全，性能隱定可靠等特（tè）點。適膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜（zōng）合考慮選（xuǎn）擇合適的型號和襯板，介質類型。 
但是由於陶瓷原料（liào）的物理（lǐ）特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用必須先解決以下（xià）問題：
  1、如何使物料實現連續進料，並保證料漿成份均勻。在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍（biàn）使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘（zhān）土（tǔ）隻占整個原料的10%左右，經過稍許烘幹或天然曬幹均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容（róng）易實現微機配料，但使用（yòng）水泥行業這一配料係統的前提是所有的原料必須（xū）是幹爽的。事實上，在（zài）90年代初，國外就成（chéng）功地在建築陶瓷行業中引入了連續式球磨機，並被廣泛接受。但國內建築陶瓷原料種類繁多，受地（dì）域性影響大，因此完全照搬國外（wài）的配料係統勢（shì）必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續（xù）式球磨機仍是（shì）一片空白。筆（bǐ）者正是（shì）針（zhēn）對國內原料地域性（xìng）的特點（diǎn）而采用不同（tóng）的工藝而進行設計的。而國內建築陶瓷瓷區主要（yào）集中在廣東（dōng）佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾（jiá）江。配料成（chéng）本低，自動化程度高，是國（guó）內較適用連續（xù）式球磨機的瓷區.由於物料的難磨程度不一樣，為保證料漿（jiāng）的均勻（yún）性，同樣將球磨出來的料漿全部引（yǐn）入漿池。剛開始雖然進去的和出（chū）來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的（de）混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的（de）要求。
  2、如何保證陶瓷球磨機合（hé）理地使（shǐ）研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出的料漿顆粒能滿足工藝（yì）要（yào）求。為滿（mǎn）足這一要求，主要從四個方麵來考慮（lǜ）：
  1）筒體分倉和筒體總長度（dù）間歇（xiē）式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和（hé）研磨是同時進行（háng）的，當物料磨（mó）到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從而（ér）降（jiàng）低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成物料的過度研磨。而連續（xù）式球磨機裏研磨體對物料的衝擊（jī）和研磨（mó）是分開（kāi）進行的。在建築陶瓷行業，筒體一（yī）般可分成兩個或三個倉，根據原料的難（nán）易磨（mó）程（chéng）度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一（yī）成不變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵（jiàn）。筆者結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所用隔倉板和水泥與（yǔ）陶瓷原料的研究，而設計出陶瓷行業連（lián）續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相（xiàng）對水泥原料大，而料漿細度要求又要細（xì）得多（duō）。就料（liào）漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過（guò）250目篩餘小於3%，這就勢必要求物料在球磨機中停留時間要長。為此，相對水泥連續式球磨（mó）機而言，陶瓷（cí）行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長（zhǎng）度以及（jí）倉與倉之間的隔倉板結構上均（jun1）有差別（bié）。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時，才（cái）能通過蓖（bì）孔進入過渡腔並（bìng）通過揚料板將（jiāng）物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上（shàng）能控製其料漿（jiāng）粒度而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是（shì）用來（lái）保護筒體（tǐ）的，使筒體免受研（yán）磨體和物料的直接衝擊（jī）和摩擦。不同形式的襯板還可以改（gǎi）變研磨體在筒體內的運動狀（zhuàng）態。（如拋落、下滑）而磨機的粉磨作用（yòng）是靠研磨體對物料的（de）衝擊和（hé）研磨來實現的。從研磨過程來看，各倉要求研（yán）磨體的運動（dòng）狀態有所（suǒ）不同。進入磨機一倉的物料粒（lì）度都較（jiào）大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊能力，以後各倉物（wù）料粒（lì）度依此減小，則研磨體對物料（liào）的作用主要是研磨。在筒體轉（zhuǎn）速一定（dìng）的情況（kuàng）下，隻有將各倉襯（chèn）板製成不同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機（jī）理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係數，來改變研磨體運（yùn）動狀態，從而提高（gāo）粉磨效率（lǜ）。襯板及研磨體材料應選耐磨性（xìng）能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆（kē）粒都能滿足要求是（shì）球磨（mó）的較終目的。在水（shuǐ）泥行業（yè），為達到這一（yī）目（mù）的，均采用（yòng）閉（bì）路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回（huí）磨。在建（jiàn）陶行業，也須這樣。在球磨機出漿（jiāng）處，設（shè）5-6個振動篩，篩（shāi）上料隨水一起衝回磨內，再次球磨。從而使球磨（mó）出的料漿顆粒（lì）達到要求。
  5）陶瓷球（qiú）磨機助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較高，助磨劑也（yě）必須是連續均勻地入（rù）磨機。為了使助磨劑（jì）能（néng）連續均勻地進入球磨機，我們查閱了（le）許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的助磨劑，不（bú）管是粉劑還是水劑，都能溶於水。因此采（cǎi）用助磨劑（jì）溶於水的措施，先把定量助（zhù）磨劑加入到定量的（de）水箱裏，用攪拌機充分攪拌（bàn）均勻，每配好一箱助磨劑水（shuǐ）溶液時，就將其（qí）放入另一個工作水箱，用計量泵將（jiāng）助磨劑水溶液從工作水箱均勻（yún）地打入球磨（mó）機內，從而提高球磨（mó）效率。
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