破碎機保養
您所（suǒ）在的位（wèi）置：

反（fǎn）擊式破碎機的發展史

來源：源（yuán）通重工   時間：2014-03-03
  90年代前，齒輥式破碎機的技術存在不能嚴格控製碎後產品粒（lì）度、碎後產品過粉碎量大、機體受到的衝擊載荷較大、破碎齒（chǐ）易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止入料中的雜木、鐵器、矸石（shí）、岩石（shí）等硬物料損壞破碎齒，在（zài）單齒輥破碎機的破碎板下端裝有拉力彈簧，在雙齒輥（gǔn）破（pò）碎機一破碎輥（gǔn）的兩端裝有壓縮彈簧（huáng），目的是當大塊物料或堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎（suì）時破碎板或齒輥受力增大，從而壓（yā）縮彈簧增大破碎腔的（de）排料（liào）問隙，以便排出（chū）硬（yìng）物。然後借彈（dàn）簧的（de）恢複力（lì）使可動破碎板或（huò）齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格（gé）控製碎後產品的（de）粒度。
1987午原兗州（zhōu）煤礦設（shè）計（jì）院在消化吸收美國雷克斯（sī）諾德(REXNORD)公（gōng）司生（shēng）產的阿拉克36DAM型破（pò）碎（suì）機的基礎上，設計出的4PGC-380/350×1000型（xíng）齒輥式破碎機是當時技術上較為好的破碎機（jī）。齒輥式破碎機在技術上的一個突出特點是采用“Nitroil’’控製（zhì）係統。該係統可以獨立（lì）地調整（zhěng）上段齒輥的間距來控製（zhì）下（xià）段（duàn）的給料粒度。也可單獨調（diào）整下段齒輥的間距（jù）以控製產品粒度，這樣，可根據破碎工藝要求（qiú）靈活地調（diào）整（zhěng）破碎程序。同時，該型破碎機把調整齒輥（gǔn）間距（jù）裝置（zhì）和保險裝置做成一個係統，采用液壓（yā）—氣動（dòng）係統（tǒng）：油缸的活塞杆與可動齒輥相（xiàng）連，在有活塞杆的油缸腔內，泵入一定可（kě）變（biàn）量的液壓油，同時在油缸（gāng）的無（wú）活塞杆（gǎn）的（de）腔內泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧（huáng）。這樣可以根（gēn）據泵入油量的多少（shǎo）改變活塞的位（wèi）置，從而確定齒輥間的距離，達到控製產品粒度的目的。當硬物或不可破（pò）碎（suì）物進入破碎機後，由於破碎力增大，可動齒輥壓（yā）縮空氣柱使硬物通過，隨後又可使（shǐ）動齒輥（gǔn）複位。同樣也（yě）存在能嚴格的控製（zhì）產品粒度的問題。90年代後（hòu）
  進入90年代後，隨著我國改（gǎi）革開放力度的加大，煤的銷售（shòu）市（shì）場也發生了較大的變化。人們（men）對選煤技（jì）術及設備（bèi）提出了更高的要求。其中包括對煤碎後產品（pǐn）中降低細顆粒含量、產品粒度（dù）的均勻性、減少過限粒度、增（zēng）大處理能力等，從（cóng）而（ér）推動了破碎（suì）機技術的發展和進步。
首先煤炭科學研究（jiū）總（zǒng）院（yuàn）唐山分（fèn）院開發了（le）2PL係列強力（lì）破碎機。該破碎機（jī）在技術上（shàng）的進步主要（yào）是取消了原雙輥破碎機的（de）退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固（gù）定，破碎齒使用新（xīn）的技術和材（cái）料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴（yán）格控製碎後產品中的過大顆粒。
1994年平項山選煤設計院和鄭州（zhōu）91视频大全污免费看機械設備廠研究開發出（chū）TFP500係
列分級破碎（suì）機（jī）。齒輥式破（pò）碎機采用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動係統是電（diàn）機驅動液力耦合（hé）器並帶動一對錐齒輪，改變轉動方向並驅動主動破碎（suì）輥轉動，主動破（pò）碎輥通過另一端的一組直齒輪驅動被動輥轉動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統破（pò）碎機中物料不受控製一律破碎的情況。
  90年代中期，河南91视频大全污免费看煤礦機械廠引進德國技術，開發生產了2PGL係列（liè）雙齒輥（gǔn）強力高效破碎機。該係列破碎機采用雙電機、雙液力（lì）耦（ǒu）合器、雙套齒輪（lún）箱直（zhí）聯式驅動，一破碎輥用手動（dòng）液壓係統（tǒng）可移（yí）動，用來調整（zhěng）齒輥間的間距，從而控製排料粒度。該機有液力耦合器（qì）過載（zǎi）保護（hù）和電控（kòng）過載保護，      可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，衝擊（jī）負（fù）荷小。同（tóng）期，煤炭科學（xué）研究（jiū）總院唐（táng）山分院相（xiàng）繼開發了2PLF係（xì）列分級破碎機、2FJP600係列強力分級破碎機、4PGG係列強（qiáng）力破碎機和DP係列單齒輥破碎機。2PLF係列（liè）分級（jí）破（pò）碎機在傳動形式上采（cǎi）用三角帶大帶輪傳動，傳動結（jié）構（gòu）簡（jiǎn）單、故障率（lǜ）低。由於大帶輪有蓄能作用，故所（suǒ）需的電機功率比直聯式傳動的小。雙（shuāng）齒輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采用子彈（dàn）頭式，表麵堆焊硬質合金，強（qiáng）度大（dà），破碎效（xiào）率高並且磨損後便（biàn）於修複。2FJP600係列強力分級（jí）破碎機的（de）雙輥分（fèn）別各自向兩側（cè）壁方向轉（zhuǎn）動，齒輥上的破碎板采用（yòng）拚裝式，破碎齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質合（hé）金，不但強（qiáng）度大，可破碎難碎硬（yìng）物，而且破碎齒“寧彎不折”。當（dāng）難碎硬物（wù）卡彎破碎齒，現場（chǎng）無需更換破（pò）碎板而可將破碎齒直接修（xiū）複。在兩側壁上分別裝有梳齒板，有（yǒu）兩個作（zuò）用：①使破碎過程完全為剪（jiǎn）切、拉伸破碎，不易產生（shēng）過粉碎物；②起棒條篩的作用。可通過需破碎的物（wù）料，而篩掉不需破碎（suì）的大塊物料，可嚴格地控製碎（suì）後產品的（de）粒度，使碎後物料的三維尺寸都能得到控製。兩齒輥分別向各自的側壁方（fāng）向旋轉也可（kě）以保證入料中已經達到要（yào）求粒度的物料不再二次破碎。從齒輥（gǔn）間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減（jiǎn）少能量消耗和因擠壓破（pò）碎產生的（de）過粉碎。兩破碎輥（gǔn）有兩套獨立的驅動裝（zhuāng）置（zhì），使兩破碎輥各自獨立（lì）工作。在實際（jì）破碎時，可根（gēn）據（jù）入料量改變工作製度，即入料（liào）少時（shí）開單機，入料多時開雙機，用戶更加節（jiē）能（néng）。每台破碎機可配有A、B、C-種齒型，每種齒型對應（yīng）一種產品粒度，用戶（hù）可通過更換齒型來調整產品粒度而不需更換破碎機，實現（xiàn）一機多用，減少用戶的（de）重複投資。另外，由於該係（xì）列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要（yào）手選皮帶人（rén）工（gōng）揀矸，原煤（méi）也（yě）不需要預先篩分（fèn）而直接入破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房（fáng）高度，減少了選煤廠建設投資與生產費用。4PGG係列四齒輥破碎機和DP係（xì）列單齒輥破（pò）碎機是在2FJP係列基（jī）礎上派生（shēng）而出的，除4PGG係列破碎機的機體采用積木（mù）式結構，上下機體可組可分，可（kě）根（gēn）據生（shēng）產現場（chǎng）實際來安裝，破碎比增大外，其它結構和破碎原理與2FJP係列基本相（xiàng）同。
  (1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應（yīng）緊固好所有的緊固件。在生產運轉中也應定（dìng）期（qī）檢查,隨時緊（jǐn）固。
  (2)安裝中應注（zhù）意（yì）本機旋向(在帶（dài）輪上標有旋向箭頭)不可（kě）逆（nì）轉。
  (3)安裝好電動機後,應根據安裝（zhuāng）情況,配備傳動帶防護（hù）罩。
  (4)反擊（jī）板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整後應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞（zhuàng）擊，調整完（wán）畢後,應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動後螺（luó）母鬆動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故（gù）。
  (5)由於（yú）雙齒輥破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合,均應在係（xì）統設計中考慮好。
  更（gèng）多詳細資（zī）料請訪問：http://www.rj-lighting.com/，在線QQ谘詢：360835007，電（diàn）話：0371-64127912，聯係人：張經理，廠址：河南省（shěng）鞏義市白河工業園區（qū）91视频大全污免费看機械廠，歡迎各界人士前來參觀指導，洽談業務。
頁麵版權備注
本文版（bǎn）權歸 91视频大全污免费看重工 所有；本（běn）文共被查閱 6197 次（cì）。
未經授權，禁止任何站點鏡像、采集、或複製（zhì）本站內容，違者通過法律（lǜ）途徑維權（quán）到（dào）底！
91视频大全污免费看_91视频网站入口_91视频成人APP_91视频官方入口