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破碎機保養
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對輥式破（pò）碎機的保養措施介（jiè）紹

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2014-06-28
  對輥破碎機適用於冶金、建（jiàn）材、耐火材料等工（gōng）業部門破碎（suì）中、高等（děng）硬度（dù）的物料（liào）。該係列對輥式對（duì）輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承（chéng）、壓（yā）緊和（hé）調節裝置以（yǐ）及驅動裝置等（děng）部分組成。出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔（xiē）形裝置的頂端（duān）裝（zhuāng）有調整（zhěng）螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉（lā）起（qǐ）時，楔塊（kuài）將活動輥輪頂離固定輪。
  對輥式對輥破碎（suì）機將破碎物料經給料口（kǒu）落入兩輥子之間，進行（háng）擠壓破碎，成品物料自然（rán）落下。遇有過硬或不可破（pò）碎（suì）物時，對輥式對輥破碎機的輥子（zǐ）可憑（píng）液壓缸或（huò）彈簧的作用自動退（tuì）讓，使輥子間隙增（zēng）大，過硬（yìng）或不可破碎物落下，從而保護機（jī）器不（bú）受損壞（huài）。相向轉動的兩輥子（zǐ）有一定的間隙，改變間隙，即可（kě）控（kòng）製產品較大排料粒度。雙輥對輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥（gǔn），四輥（gǔn）對輥破碎機則是（shì）利用兩對相向轉動的圓輥進行（háng）破碎作業。
  1.無論（lùn）以何種方式向對輥破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵（tiě）鏽裝置（zhì），以防止其他雜物進入對（duì）輥破碎機。
2. 檢（jiǎn）查主、副傳（chuán）動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
3.對輥破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除對輥破碎機內的留存物料。 檢查主、副（fù）傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油（yóu）量（liàng）供應。
4.啟動對輥破（pò）碎機達到正常轉（zhuǎn）速，並且在無異（yì）常情（qíng）況下才能開始供料。
5.對輥破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用（yòng）人力轉（zhuǎn）動大（dà）帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然後將（jiāng）電機“點動”幾次，當電機（jī）轉動方向無誤（wù）後，方能正式啟動對輥破碎機。
6.定期抽樣檢查對輥破碎（suì）機產品粒度是否符合要求。必要時可（kě）重新調整破碎輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止供料，待機內全（quán）部物料排除（chú）對輥破（pò）碎機後才能停機。
8. 對輥破碎機主、副傳（chuán）動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
9.變更對輥破碎機物料的強度、粒度或破碎（suì）比（bǐ）時（shí），應重新調定緩衝缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的（de）需要為適度（dù）。過（guò）大的壓緊力（lì）會促使機件磨損加快和功（gōng）率（lǜ）消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的（de）超粒（lì）增多，並（bìng）使活（huó）動破碎輥呈現頻繁（fán）的振跳現象。緩衝缸氮氣壓力的使用範圍為1.5—4MPa。
10. 對輥破碎機檢修後，當重新裝配上段破碎輥、夾（jiá）殼（ké）聯（lián）軸器時，圓螺母和聯軸器螺栓均應嚴格控製（zhì）其擰緊扭力矩（jǔ）。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先後（hòu）順序，應先擰緊對角螺栓，然後擰緊中間螺栓，同時注意聯軸器對分麵兩側的縫隙應均勻一（yī）致。
11.維護（hù）檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條並在靜止密封麵上均勻塗（tú）抹一層（céng）密封膠，以防密封麵滲（shèn）油、漏油。
12.對輥破碎機上、下段破碎輥平移（yí）聯杆裝置的軸承（chéng）采用油脂潤滑，設計要求采（cǎi）用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每（měi）工作一星期應將油（yóu）杯蓋擰緊一周以注入油脂。
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