破碎機（jī）保養
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對輥式破碎機的保養措施介紹（shào）

來源：91视频大全污免费看重（chóng）工   時間：2014-06-28
  對輥破碎機適用於冶金、建材、耐火材料等工（gōng）業部門破（pò）碎中（zhōng）、高等硬度的物（wù）料。該（gāi）係列對輥式對輥（gǔn）破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以（yǐ）及驅動（dòng）裝置等部（bù）分組（zǔ）成。出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或（huò）墊片調節裝置，楔（xiē）形裝置的頂端裝有調整螺栓（shuān），當調整螺栓將楔塊向上拉起時（shí），楔塊將活動輥輪頂離固定輪（lún）。
  對輥式對輥（gǔn）破碎機將破碎物料經給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎（suì），成品物料（liào）自（zì）然落下（xià）。遇有過硬（yìng）或不可破碎物時，對輥式對輥破碎機的輥子可憑液壓缸或彈（dàn）簧（huáng）的作用自動退讓，使輥子間隙增大（dà），過硬或不（bú）可破碎物落（luò）下，從而保護機器不受損壞（huài）。相向轉（zhuǎn）動（dòng）的兩（liǎng）輥子有一定（dìng）的（de）間隙，改變間隙，即可控製產品較大排料粒度。雙輥對輥破碎機是利用（yòng）一對相向轉動的圓輥，四（sì）輥對輥破（pò）碎機則是（shì）利用兩對相向轉動（dòng）的圓輥進行破（pò）碎作業。
  1.無（wú）論以何種方式向對輥（gǔn）破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵鏽裝置，以防止其他（tā）雜物進入對輥破碎機（jī）。
2. 檢查主、副傳動齒輪箱內的油（yóu）位，保證充足的油量供應。
3.對輥破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查（chá）和清除對輥破碎機內（nèi）的留存物料。 檢查（chá）主（zhǔ）、副傳動齒輪箱內（nèi）的油位，保證充足的油量供（gòng）應。
4.啟動對輥破碎機達到正常轉（zhuǎn）速，並且在無異常情況下才能開始供料。
5.對輥破碎機如長期停用，或初（chū）次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然後將電機“點動”幾次，當電（diàn）機轉動方向無誤（wù）後（hòu），方（fāng）能正式啟動對輥破（pò）碎機。
6.定期抽樣檢查對輥破碎機產品粒度是否（fǒu）符合要求。必要時（shí）可重新調（diào）整破碎輥的間（jiān）距。
7.正常停（tíng）機時務必事先停止供料，待機內全部物（wù）料排除（chú）對輥破碎機後（hòu）才能停機。
8. 對輥破碎機主、副傳動齒輪箱采用（yòng）齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
9.變更（gèng）對輥破碎機物料的強度、粒度或破碎比時（shí），應重新調定緩衝缸的氮（dàn）氣壓力。壓力的大小以滿足破（pò）碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨（mó）損加快和功率消耗增大（dà）。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多（duō），並使活動破碎輥呈現頻（pín）繁的振跳現象。緩衝缸氮氣壓力的使（shǐ）用範圍為1.5—4MPa。
10. 對輥破碎（suì）機檢修後（hòu），當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯軸器時，圓螺（luó）母（mǔ）和聯軸器螺栓均應嚴格控製其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯軸器螺栓時，尚須注意其先後順（shùn）序（xù），應先擰（nǐng）緊對角螺栓，然後擰緊（jǐn）中間（jiān）螺栓，同時注意聯（lián）軸器對分（fèn）麵（miàn）兩側的（de）縫隙應均勻一致。
11.維護檢修如需（xū）開啟（qǐ）主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須（xū）更換橡膠密（mì）封條並在靜止密封麵上均（jun1）勻塗抹一層密封膠，以防密封（fēng）麵滲油、漏（lòu）油。
12.對（duì）輥破碎機上、下段（duàn）破碎輥平移聯杆裝置的（de）軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一（yī）星期應將油杯蓋擰緊一（yī）周以注入油脂。
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