保證顎式破碎(suì)機較(jiào)佳性能的根本因素是動顎有較佳(jiā)的運動特性。這個特性又是借助機構優化設計所得到的。因此,顎式破碎機機構優化設計是保證破碎機有較佳性(xìng)能的根本方法。
河南源(yuán)通機械設備有限公司(簡稱91视频大全污免费看機械)開發了顎式破(pò)碎機軟件,借助其中機構優化設計模(mó)塊對各種規格的破碎機進行優化設計,得(dé)到了較佳的動顎運動特性。實踐(jiàn)結果表明,破碎機(jī)性能有顯著提高。我公(gōng)司顎式(shì)破碎機銷往歐美(měi)各大洲以及東南亞各國,產品基(jī)本上達到各國好水平。目前,計算機在國內(nèi)各廠家已荃(quán)木普及,但(dàn)顎式破(pò)碎(suì)機機構優化設計尚未得到廣泛應用。我相信,在91视频大全污免费看機械實踐結果的拉動下,各廠家會積極采用(yòng)破碎機機構優化設計的好(hǎo)辦法。
國內(nèi)顎式破碎機的機重普遍(biàn)高於國外同規格(gé)的破碎(suì)機。減輕機重也是一個重(chóng)要(yào)課題,顎式(shì)破(pò)碎機機架占(zhàn)整機重量很大比例(鑄造機(jī)架占50%、焊接機架占30%)。國外顎式破碎(suì)機都是焊接機架,甚至動顎也采用焊接結構(gòu)。國內前幾年掀起(qǐ)一股用鑄造機(jī)架代(dài)並焊接機架的勢頭,這無(wú)疑是一種倒退(tuì)行為。此外,鑄(zhù)鋼是一種(zhǒng)高能耗的工藝(yì)過程,從節約(yuē)能源的角(jiǎo)度也應大力發展焊接機架。顎式破碎機采(cǎi)用焊接機架才是長遠發展的正確方向。另外,機架結構設計不合理也式使機重增加的重要原因。機架結構設計首先應以受力為依據,在滿足強(qiáng)度、剛度(dù)的條件下,力求(qiú)減輕重量。

機架前壁載荷主要是由(yóu)橫向筋板所承受。一般情況下,破碎機都不(bú)需要(yào)加縱向筋板1, 2,如圖1所示.該機側壁加強筋布置不合理,數較又太多,致使它的機(jī)重達了7. 5t(同規格破碎機機重為5. 5t)。當然,該機過重不完全是(shì)由(yóu)這兩個(gè)因素所造成,側壁筋板位置和方向也應根據受力情況而定(dìng).圖2所示為英國某公司生產的大傳動角(負支承)顎式破碎機機架簡圖。該機架側壁布置有1, 2, 3三(sān)根筋板,筋板1設置在主軸承側麵,筋板3設(shè)置在主軸承後下方.這兩塊筋之間用筋板2連接起來構成一(yī)個“A"形框架。圖3所示(shì)為該機受力分析。
圖中軸承(chéng)所受鼓(gǔ)大力;作用(yòng)方向為HA,正是圖2側壁加強筋1的方向。從而說明圖2中側壁筋板布置完全符合受力的要求(qiú)。
動顎也是破碎機重量較大的(de)零件,而且結構複雜的結構設計(jì)也應以動額受力為依據,在滿足強度、剛要求的條件下,盡量減(jiǎn)輕重(chóng)量。根據動顎受力分析可,較大破碎力作用在動額軸承偏上處,由此往上(頭部)受力越來越小。原250 x 400, 400 x 600顎式破碎機是(shì)目前尚有多家生產動顎結構剛好與其受力要求相反,即軸承附近處截麵小(xiǎo),越向頭部截麵越大,而且相差太懸殊。結果(guǒ)導致動顆強度低而重量又很大。這兩種破碎機都是在軸承偏上處被折斷而損壞。
動顎的加(jiā)強筋布置方式,也應按上述受力要求設計。己有(yǒu)的顎式(shì)破碎機加強筋橫向厚度從(cóng)上到下厚度一樣。為符合受力條件(jiàn),又滿足(zú)重量輕的要求,可采用變厚度(dù)加(jiā)強筋。即靠上部(頭部(bù))的加強(qiáng)筋厚度應(yīng)小,越往下厚度越大。就是(shì)說,改(gǎi)原來矩形加(jiā)強筋為梯形加(jiā)強筋,這樣會減輕動顎重量又保證有足夠的強度。動顎兩軸承之間部位的壁厚可(kě)適度減薄,借以減輕(qīng)重量。
此外,應加強機架(jià)、動顎有(yǒu)限元的研究,進行(háng)機架、動顎有限元優化設計,達到機架、動顎重較輕(qīng)又有高度的可靠性。其它,還有破碎腔、破(pò)碎機動力平衡等等都可以借助計算(suàn)機進行優化設計。總之,應采用現代的設計方法代(dài)替原有的常規設計方法。
再者,由於焊接、鑄造、熱處理工藝等因素也都會對破碎(suì)機產生影(yǐng)響。所以,我們應提高設計(jì)製造工藝等綜合水平以及采用液壓調整排料口和液壓(yā)保險,逐步使國產顎式破碎機(jī)達到各國**水平。