源（yuán）通機械顎式破碎機內部優化設計的探討

保證顎式破碎機較佳性能的根本因素是動顎有較佳的運動特性。這個特性又是借助機構優化設計所得到的。因此，顎式破碎機機構優化設計是保證破碎（suì）機有（yǒu）較（jiào）佳性能的根（gēn）本（běn）方法。

河南91视频大全污免费看機械設備有限公司(簡稱91视频大全污免费看機械)開發了顎式破碎（suì）機（jī）軟件，借助其中機構優化設（shè）計模塊對各種規格的破（pò）碎機進行（háng）優化設計（jì），得到了較佳的動顎運動特性。實踐結果表明，破碎機性能有顯著提高。我（wǒ）公司顎式破碎（suì）機銷往歐美各大洲以及東南亞（yà）各國，產品基本上達到各國好水平。目前，計算機（jī）在國內各廠家已荃木普及，但顎式破碎機機構優化設計尚（shàng）未得到廣泛應用。我相信，在（zài）91视频大全污免费看機械實踐（jiàn）結果的拉動下，各廠家會積極采用破碎機機構優化設計的好辦法。

國內顎式破碎機的機重普遍高於國外（wài）同規格的破碎機。減輕機重也是一個重要課題，顎式（shì）破碎機機架占（zhàn）整機重量很大比例(鑄造機架占50%、焊接機架占30%)。國外顎式破碎機都是焊接機架，甚至動顎也采用焊接結構。國內（nèi）前幾年掀起一股用鑄造機架代並（bìng）焊接機（jī）架的（de）勢頭（tóu），這無疑是一種倒退行為（wéi）。此外，鑄鋼是一種高能耗的工藝過程，從節約能（néng）源的角（jiǎo）度也應大力發展焊接機架（jià）。顎式破碎機（jī）采用焊接機架才是長遠發（fā）展的正（zhèng）確方向。另外，機（jī）架結構設（shè）計不合理也式使機（jī）重增加的重要原因。機架結構設計首先應以受（shòu）力為依據（jù），在滿足強度、剛度的條件下，力求減輕重量。

機架前壁載荷主要是由橫向筋（jīn）板所承受。一般情況下，破碎機都不需（xū）要加縱向筋板1, 2，如圖1所示.該機側壁加（jiā）強筋布置（zhì）不合理，數較（jiào）又太（tài）多（duō），致使它的機重達了7. 5t(同規格破碎機機重為5. 5t)。當然，該機過重不完全是由這兩個因素所造成，側（cè）壁筋板位置和方向也應根（gēn）據（jù）受力情況而定.圖2所示為英（yīng）國某公司（sī）生產的大傳動角（jiǎo）(負支承（chéng）)顎式破碎機機架（jià）簡圖。該機（jī）架側壁布置有1, 2,  3三根筋板，筋（jīn）板（bǎn）1設置在主軸承側麵，筋板3設置在主軸承後下方.這兩（liǎng）塊筋之間用筋板2連接起來構成一個“A"形框架。圖3所示為該機受力分析。

圖中軸承所受鼓大力；作用方向為（wéi）HA，正是圖2側壁加強筋1的方向。從而說明圖（tú）2中側壁筋板布置完全符合受力的要求。

動顎也是破碎機重量較大的零件，而且結構複雜的結構（gòu）設計也應以動額（é）受力為依據，在滿足強度、剛要求的條件下，盡量（liàng）減輕重量。根據動顎受力分析可，較大破（pò）碎力作用在動額軸承偏上處，由此往上(頭部)受力越來越小。原250 x 400, 400 x 600顎式破碎機是目前尚有多家生產動顎結構剛好（hǎo）與其受力要求相反，即軸承附近處（chù）截麵小，越向頭部截麵越大，而且相差太懸殊。結果導（dǎo）致動顆強度低而重量又很大。這兩種破碎機都是在（zài）軸承偏上處被折斷而損壞。

動顎的加強（qiáng）筋布置方式，也（yě）應按上述受力要求設計。己有的顎式（shì）破碎機加強筋橫向厚度從上到下厚度一樣。為符合受力條件，又滿足重量輕（qīng）的要求，可采（cǎi）用變厚度加強筋。即靠上部(頭（tóu）部)的（de）加（jiā）強筋厚度應小，越往下（xià）厚度（dù）越大。就是說，改原來矩形加強筋（jīn）為梯形（xíng）加強筋，這樣會減輕動顎重（chóng）量又保證有足夠的強度。動顎兩軸承之間部位（wèi）的壁厚可適度減薄，借以減輕重量。

此外，應加強機架、動顎有限元的研究，進行機架、動（dòng）顎有限元（yuán）優化設計，達到機架、動顎重較（jiào）輕又有高度的可靠性。其它，還有破碎腔、破碎（suì）機動（dòng）力平衡等等都可以借助計算機進行（háng）優化（huà）設計。總之，應采用現代的設計方法代替原有的常規設（shè）計方法。

再者，由於焊接、鑄造、熱處理（lǐ）工藝等因素也都（dōu）會對破碎機產生影（yǐng）響。所以，我（wǒ）們應提高設計製造工藝等綜合水平（píng）以及采用液壓調整排料口和液壓保險，逐步使國產顎式破碎機達到各國**水平。