反擊（jī）式破碎機對比錘式破碎機的優勢

反擊式破碎機與錘式破碎機的不（bú）同點

1．反擊式破（pò）碎機（jī）破碎比大，成品料粒形好

（1）反擊式破（pò）碎（suì）機的破碎比可達到50以上，成（chéng）品料（liào）顆（kē）粒粒形好。在衝擊作用下（xià），被破碎物（wù）料往往沿著其較（jiào）脆弱層麵碎（suì）裂，這種選（xuǎn）擇性破碎法，出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低，於是，在需要立方體顆粒（lì）的場合。例如，高等級（jí）公路的防滑路麵，通常采用反擊式破碎機來作為終破設備，生產混凝土骨料。

（2）錘式破碎機破碎比小，產品粒形針（zhēn）片狀含量較多（duō），含（hán）粉量高（gāo），破碎效率低，產（chǎn）量低。

2．反擊式（shì）破碎機易損件的磨損比錘式破碎機（jī）小、金屬利用率高

（1）反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一麵，反擊式破碎機板錘的金屬利用率（lǜ）可高達45%—48%。

（2）而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生（shēng）在上、前（qián）、後和側麵，相對於板錘（chuí），錘頭（tóu）磨損更嚴重，錘頭的金屬利（lì）用率僅達35%左右。而且轉（zhuǎn）子體本身也可能受（shòu）到磨損。錘（chuí）式（shì）破碎（suì）機底部篩（shāi）板受（shòu）磨損影響嚴重，隔柵要全（quán）部換掉，且更換篩板的工（gōng）作也比較（jiào）複雜。

3．反擊式破碎機（jī）備件更換簡便、維護費用相應減少

（1）反擊式破碎機機架部分為三分體結構，隻須打（dǎ）開破碎機後部機殼，即可（kě）進行（háng）更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業，而且（qiě）反（fǎn）擊式破（pò）碎（suì）機零部件的互換性強，易損件品種少，便於備件的采購和管理。

（2）錘式破碎機（jī）錘（chuí）頭多（duō）達（dá）100多隻，更（gèng）換一套錘頭花費（fèi）大量時間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也極其麻煩。

4．反擊式破碎機可以方便靈活調節出料粒（lì）度，而且出料粒度調（diào）節範圍廣

（1）反擊式破碎機可（kě）通（tōng）過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和板錘的間隙等。

（2） 而錘式（shì）破碎機調節出料粒度隻能通過更換底部篩板實現。

5．反擊破（pò）碎（suì）機既適用於軟的物料又適用於硬度非常大的物料。

（1）反擊式破碎（suì）機的板錘固定地安裝在轉子上，破碎時能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊（kuài）物料，而且反擊式破碎機有反擊板（bǎn）和較大的破碎腔（qiāng），物料的破碎不僅靠錘頭的衝擊，更主要的是利用物料與反擊板或物（wù）料與物料之間的反複衝擊。

（2）相對於錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式（shì）破碎機的轉子具有（yǒu）更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，與錘式破碎機相比，反擊（jī）式破碎機的能耗較低。

6．反擊式破碎機可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現象

（1）因為反擊式破碎機底部沒有（yǒu）篦條，產物粒度（dù）由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以（yǐ）在處理物料含水量過大時，能（néng）夠避免破碎（suì）濕物料時堵塞篦條的現（xiàn）象。

（2）而（ér）錘式破碎機配備有底部篩板，增加了堵塞的可能性。

綜上（shàng）所述（shù），物（wù）料成品粒（lì）度成型要求高，濕度大，而且產量大的話必須選用反擊式破碎機，一般的小（xiǎo）型石料廠，加工軟岩且要求的產量低（每小時三十噸以內）的，而且對成品粒形（xíng）方（fāng）麵沒有要求（qiú）的可以用錘式破（pò）碎（suì）機。