本標準規定了JC450．1《對輥破碎（suì）機型式與基本參數》中（zhōng）的（de）對輥破碎機技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運（yùn）輸和貯存。本標準適用於對輥破碎機。
2引用標準
GB 699優質碳素結構鋼技術條件
GB 1184形狀和位置公差未注公差的規定
GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限（xiàn）偏差
GB 3768噪聲源聲功（gōng）率級的（de）測定──簡易法
JC 343．2真空擠磚機（jī）技術條件
JC 40l．2建材機械用（yòng）碳鋼和（hé）低合金鋼鑄件技術條件
JC／T402水（shuǐ）泥機（jī）械塗漆（qī）防鏽技術條件
JC／T406水泥機（jī）械包裝技術（shù）條件
JC 450．1對輥破碎機（jī）型式與基（jī）本參數
JB 8產品標牌
1、對輥破碎機應符合JC450.1和本標準的要求，並按規（guī）定程序（xù）批準的圖樣及技術文件製（zhì）造。
2、圖（tú）樣上未注公（gōng）差（chà）尺寸的極限偏差。機械加工尺寸按（àn）GBl804中的ITl4級執行；非機械加工尺寸按ITI6級執行。 3．l．3焊（hàn）接件應符合建材機械焊接的有關規定。
3、鑄鋼件應符合JC40l．2的規定。
a.有調整輥子工作間（jiān）隙的裝（zhuāng）置；
b.有修整輥麵的裝置；
c.有（yǒu）過載保護裝置；
d.有安全防（fáng）護裝置；
e.有便於起（qǐ）吊的裝置。
a、軸類件的材料應（yīng）不低於（yú）GB699有關45鋼的規定，並調質處理。
b、輥圈表麵硬度應不低於HRC50，在整個輥麵範圍內硬度應均勻，硬（yìng）度（dù）差不大於 HRC5，硬層深度不少於20mm，在規定的硬層深（shēn）度內，允許硬度降低值不大於HRC5。
c、刮泥板由刀口向內不少於50mm範圍的硬度不低於HRC45。
d、輥圈和大皮帶輪的徑向圓跳動應不低於（yú）GB1184中的10級。
e、大皮帶輪（lún）應做（zuò）靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定應符合JC343．2中附錄入的規定。
3．3．1所（suǒ）有零部（bù）件需經檢驗（yàn）合格，外購件需有合格證（zhèng）方可裝配。
3．3．2輥圈與軸裝配後應做靜平衡試驗（yàn），許用不平衡（héng）力矩的確定應符合JC343．2中（zhōng）附錄A的規定。
3．3．3對輥破碎機兩輥端麵相對位移應不大於lmm。
3．3．4輥端擋料板與輥子端麵間隙應不大（dà）於2mm。
3．3．5刮泥板刀口沿輥長應均勻接觸，調整靈活（huó）。
3．3．6大、小三角帶輪安裝後。輪寬對稱平麵相對位移應不大（dà）於中心距的2／1000，軸（zhóu）線平行度應不大於6／1000。
3．4．1運轉時應無異常聲響和振動。
3．4．2潤滑部位應不滲油。
3．4．3軸承溫升（shēng）應不大於35℃，較（jiào）高（gāo）溫度應不（bú）超過70℃。 3．4．4噪聲應符合JC450．1的規定。
3．5．1負載試車應符合3.4.1－3.4.2條要求。
3．5．2兩輥（gǔn）工作（zuò）間隙、生（shēng）產能力應符合JC468．1的規定。
3．5．3軸承（chéng）溫升應不大於45℃，較高溫度應不大於80℃。
3．6外觀要求對輥破碎機表麵應平整光潔，不得有碰傷、劃傷、繡蝕等缺陷。
3．7塗漆防鏽要求塗漆防鏽應符合JC／T402的（de）規定。
4．1輥圈表麵（miàn）硬度（3．2．2條（tiáo））檢測應不（bú）少於均分（fèn）圓柱表麵的（de）12個點（diǎn）位，深層硬度取試（shì）樣檢測。
4．2靜不平衡（héng）力矩（3．2．5條、3．3．2條）在平衡架上檢測。
4．3兩輥端麵相對位移（3．3．3條）用深度遊標卡檢測。
4．4輥端擋料板與輥子端麵間隙（3．3．4條）用塞尺檢測。
4.5大、小三角帶輪的輪寬對稱（chēng）平麵的（de）相對們移和軸線（xiàn）平行度(3.3.6條)用直尺和水準儀檢測（cè）。
a.整機組（zǔ）裝（zhuāng）檢驗合格；
b.潤滑部位（wèi）注入注滑劑。
a.連續（xù）運轉4h；
b.軸承溫升（3．4．3條）用半導體溫度計檢測；
c.噪聲（shēng）（3．4．4條）按GB3768規定（dìng）檢（jiǎn）測。
4．7負載試車
a.空載試車（chē）合格後進行負載試車（chē），負載試車可在（zài）用戶（hù）進行；
b.電器控（kòng）製裝（zhuāng）置檢驗合（hé）格；
c.喂料粒度滿足JC450．1的規定；
d.有均勻喂料裝置。
a.兩輥間隙（3．5．2條）用（yòng）塞尺或鉛條檢測；
b.連（lián）續運（yùn）轉4h；
c.生產能力（3．5．2條）在供料正常（cháng）時用（yòng）秒表測定1min破碎物料的（de）體積；
d.軸承溫升（3．5．3條）用半導體溫度計檢測。
產品應經製造廠檢驗部門檢驗合格，並簽發合格證方可出廠。
產（chǎn）品檢驗分出廠（chǎng）檢（jiǎn）驗和型式檢驗。
5．2出廠檢驗出廠前（qián）應完（wán）成3.1－3.3.5條、3.4條、3.6條（tiáo）、3.7條（tiáo）、6.1條、6.2條的檢驗。
型式檢驗（yàn）應檢驗本標準規（guī）定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a.新產品或老產品轉（zhuǎn）廠生產的試製定型鑒定；
b.正式生產後，如（rú）結構、材料、工藝有較大（dà）改變，可（kě）能影響產品（pǐn）性能時；
c.出廠檢驗結（jié）果與（yǔ）上次型式檢驗有較大差異時（shí）；
d.正（zhèng）常生產每兩年不少於1次。
5．4抽樣與（yǔ）判定規則型式檢（jiǎn）驗的樣機在檢驗批中隨機抽取一台，檢驗合（hé）格，判檢驗批合格；如有3．5條（tiáo）中某項不合格，再隨饑抽取一台，檢驗有任意－項不合（hé）格，判檢驗批不合格。若合格（gé），再隨機抽取一台，全部合格，可判檢驗批合格。否則判（pàn）檢（jiǎn）驗批不合格。
6標誌、包裝、運輸和貯存
6．1產品在明顯（xiǎn）位置固定一產品（pǐn）標牌，標牌應符合JB8的規（guī）定，並標明下列內容：
a.製造廠名；
b.產品名稱；
c.商標；
d.產品型號；
e.製造日期；
f.主要參數；
g.出廠編號。
6．2產品（pǐn）包（bāo）裝、運輸、貯存應符合JC／T406的（de）規定
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