破碎機的選型參考

破碎及篩分設備是加工生產（chǎn）各種（zhǒng）規模碎石及砂料（liào）的機（jī）械設備。廣泛用（yòng）於公路、建築、水利（lì）、礦業、港口等領域（yù）的施工中。

在道路、橋梁工程中，需要大量的碎石材料作為各種混凝土的骨料，其含量超過（guò）80%，而各（gè）種（zhǒng）碎石要獲得一定的級配，脫（tuō）水、脫泥、脫各種其他雜物需要經過篩分機械的工作。為（wéi）此組成破碎、篩分聯合設備。

破碎機械分顎式破碎機、旋回式碎石機、圓錐式碎石機、輥式碎石（shí）機、旋盤式碎石機、反擊式碎石機及錘式碎石機，前5種稱壓縮型碎石機後2種稱衝擊型碎石機。由壓（yā）縮（suō）型（xíng）碎石機與衝擊型（xíng）碎石機中任何兩種碎石機組成的碎石機稱聯合碎石設備。

篩（shāi）分機械（xiè）分偏心振動篩、慣性振動篩、共（gòng）振篩及電（diàn）磁振動篩，這（zhè）四種稱之振動篩;滾筒篩及由固定格（gé）篩、弧形篩、旋流篩等稱之固定篩。

顎式碎石機：結構簡單，工作可靠，維修方便，普遍用於硬質，中硬質岩石的粗（cū）、中破碎；圓錐破碎機破碎比大，效率高，粒度均（jun1）勻，多用於中等硬度岩石的破碎中（zhōng）細級岩石（shí）。反擊（jī）式碎石機、錘式碎石機由於破碎比大，粒度均勻等特點，被廣泛用於公路工程的石料破（pò）碎之（zhī）中。  振動篩由於生產能力（lì）大（dà），篩（shāi）分效（xiào）率高和破碎機械組成聯合破碎篩分設備，被廣泛用於公路、橋梁工程中。

使用顎式破碎（suì）機主要對原料進行粗破，為二級破碎做準備。顎式破碎機適宜於破碎硬料或中硬（yìng）度的原料，不（bú）適宜破碎軟硬度的原料，對物料的含水率要求應不大於10%，原料含水率過高，顎（è）板上易勃料，影響破（pò）碎效率。特別值得一提的是，磚瓦廠在使（shǐ）用顎式破碎機時應注意兩點（diǎn）:一是在物料進破碎機前，應（yīng）預先將物料中的粉粒篩出，這對破（pò）碎機能力的利用效率來看具有很大意義，因（yīn）為這些粉粒能（néng）填塞顎板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那（nà）樣（yàng），顎（è）板間的物（wù）料就隻憑（píng）借壓力（lì）而破碎了。另一點（diǎn）應注意（yì）的是給顎式破碎機供料（liào）應（yīng）盡（jìn）可能（néng）保證沿著整個進（jìn）料口的寬度施（shī）加料，保證均勻加料，必要時可（kě）采用特（tè）別的加料器。

錘式破碎機按結構型（xíng）式分有立式、臥式、單轉子、雙轉子（zǐ）等幾種（zhǒng）型式，出料處大部分設（shè）有固定的篩子，用戶（hù）可以根據自己（jǐ）的（de）需要選（xuǎn）用合適孔徑的篩子（zǐ）來控製出（chū）料粒度。該種破碎機適宜破碎脆性料，如煤殲石、頁岩等，對於很堅硬的料或黏性料不適用，單轉子的破碎比一般在10-15，雙轉子的可達20一30，其對原料的含水率要求很（hěn）嚴，一般不宜超過8%，若含水率過高（gāo）易堵篩孔而不出料。使用中為了防止非破碎物，如鐵塊、鋼釘等落入破碎機（jī）中，必須仔細檢查（chá）所加（jiā）進的（de）物料並保（bǎo）證及時將非破碎（suì）物清除掉（diào）。

風選錘式（shì）破碎機是在錘式破碎機的基礎上，加裝離心風機（jī）(代（dài）替原料的篩板或篩條)，借助風力分選出更細的粉料。它集粉碎、提（tí）升(4一6m),篩分於一身，具（jù）有一機多用，簡化工藝之優點，對於物料（liào）自然含水率低於6%的中等硬度的煤研（yán）石、頁岩有較（jiào）好的粉碎效果。

反擊（jī）粉碎（suì）機（jī）是錘式（shì）破碎機的變形，主（zhǔ）要變動有:活（huó）動錘頭改為（wéi）固定錘頭;在機殼上正（zhèng）對轉子錘頭的切線方向（xiàng）裝了1一2個反擊板;去掉了原來的篩（shāi）板。由（yóu）於沒有了篩板，所以其（qí）出料粒徑較大，常用（yòng）於粗碎和中碎，另外，該機對原料的（de）含水率也可放寬至（zhì）12%左右

球磨機和其他各種破碎機比（bǐ）較起來有以下（xià）優點:①構造（zào）簡單;②操作上比較可（kě）靠，偶（ǒu）爾有金（jīn）屬物落下時（shí）也安全;③被磨碎物料的混合（hé）作用好;④可以得到所要的磨（mó）碎細度;⑤可（kě）以磨碎各種硬度的物料。球（qiú）磨機的缺點（diǎn）:①電能消耗大;②外形尺寸大，機體很重;③起動力矩大，工（gōng）作時（shí）噪音大;④磨碎含水率較大的物料，特別是翻土物（wù）料時物料易戮附在（zài）球磨機（jī）上，所以物料含水率一般不大於3%0

籠式破碎機被磚瓦廠廣泛應用。原因是籠式破碎機效率（lǜ）高，破碎後的物料細（xì）粉顆粒(<=0.2mm)占的比例高，有利於製磚（zhuān）成型。維修量比較大，但（dàn）籠（lóng）破的故障率低，對（duì）原料的含水率要求（qiú）不（bú）嚴，一般在12%以內都不影響破碎效率。籠式破（pò）碎（suì）機適宜破碎軟（ruǎn）脆性料，如工業爐渣、幹勃土、頁岩、中硬煤砰石等，不（bú）適宜破碎堅硬料。另外，籠式破碎（suì）機還能起到對多種（zhǒng）原料邊（biān）摻混邊破（pò）碎的作用，如頁岩摻粉煤灰、工（gōng）業爐渣摻煤殲石、鑽土摻粉煤灰等，均能達到很好的效果。

對輥機破碎比一般（bān）為3--15，人料粒度不（bú）能（néng）很大，一般不應超過25m m，可用在生產線的中級破碎（suì）或細碎，若原料是中等硬度或（huò）軟貓性料（liào）則對輥機（jī）很適宜，比如煤研石、頁岩、淤（yū）泥、戮土、爐渣等原料（liào）都可用對輥機破碎。>對輥機的較大缺點是輥子外表（biǎo）麵易（yì）磨損，磨損後造成兩輥之（zhī）間（jiān）的間隙加大，進而不能保證出料粒度要求，使用時需經常測量間隙並檢修，一般采用熔夜和修磨（mó）的方式。目前，國（guó）外（wài）比較好的對（duì）輥機輥子外皮采用特殊耐磨材料製作，耐磨壽命是普通材料的幾十倍，大（dà）大提（tí）高了對輥機的工作效（xiào）率和（hé）壽（shòu）命，我國還沒有解決，應向這個方向努力。

輪碾機 分濕式和幹式兩種，幹式輪碾機要求被破碎（suì）原料含水率低，一般在6%左右，所以很少采用。輪碾機構造簡（jiǎn）單，操作可靠，磨損的零件容易更換，適於磨碎各種大小的硬物料塊，並且能保證所需的（de）磨碎粒度。濕式輪碾機在磚瓦廠主（zhǔ）要用（yòng）於對原料（liào）進行碾練增塑（sù），以（yǐ）利（lì）於下一步擠出成型，尤其是高摻量粉煤灰製磚，必須使用（yòng）輪（lún）碾機才能保證原料成型。輪碾機（jī）的缺點是重量大、不便於運（yùn）輸與（yǔ）安（ān）裝。

破碎設備選型原則:
        1、施工周期：施工周期較長，碎石料用量相對集中的工程，擬選用（yòng）固定式聯合破碎篩分設備，而對於施工周（zhōu）期（qī）較短，碎石料用量相對分散的工程，擬選用（yòng）移動式聯合破碎篩分設備。
         2、石料規格：石料（liào）規格尺寸較大，可選用（yòng）顎式破碎機一級破（pò）碎（suì）；當石料規格（gé）尺寸較嚴，需要由一定（dìng）級配的石料組成，則需要選用聯合破碎篩分設備：如（rú）由顎式破碎機和圓錐破碎機或反擊式、錘式破碎機（jī）組成的聯合破碎設備及（jí）由一定尺寸規格的篩分設備配套。
         3、石料性（xìng）質：當破碎硬（yìng）質或中硬質石料，應（yīng）選（xuǎn）用顎式破碎設備作為一級破（pò）碎設備，當破碎中硬或軟質（zhì）石料時（shí），可直接選用圓錐、反擊或錘式破碎機（jī）。

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