皮帶輸送機常見故障及原因分析

皮（pí）帶輸送機常見的故障有皮（pí）帶（dài）撒料、噪音及皮帶跑偏等。
皮帶輸送機撒料的原因：
1.皮帶輸送機超載，導料槽擋料板（bǎn）損壞或比較長，導料槽處（chù）鋼板距皮帶較遠，造成輸送機撒料；
2.凹段曲率半徑較小使皮帶產生懸空，造成輸送機撒料；
3.皮帶在運行時兩個（gè）邊（biān）緣高（gāo）度發生變化，造成（chéng）輸送機撒料（liào）；

皮帶輸送機產生異常噪音的原因：
1.製造托輥的無縫鋼（gāng）管壁厚不均勻，產生強大的離心力使托輥嚴重偏心，引起異常噪音（yīn）；
2.聯軸器（qì）兩軸不同心引起的異常噪音。發生這種噪音時應（yīng）及時（shí）對（duì）電機減速（sù）機的位置（zhì）進行調整，以避免減（jiǎn）速機輸入軸（zhóu）的斷裂。
3.軸承損壞使（shǐ）改向滾筒和驅動滾（gǔn）筒之（zhī）間產生異常噪音。

皮帶輸送機跑偏的原因：
  皮帶輸送機由單機或多機組合而成，用來輸送各種常溫狀態（tài）的鬆散密度為500-2500kg/m3散（sàn）狀物料或成件物品。皮帶輸送機根據（jù）工（gōng）藝可布置成水平或傾斜的形式。
1.承載托輥組的橫向中心線與輸（shū）送機的縱向中心線的垂直（zhí）度誤（wù）差較大；
2.頭（tóu）部（bù）驅動滾筒或（huò）尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不（bú）垂直；
3.滾筒外表麵（miàn）不幹淨或磨損不均造成直徑大小不一；
4.轉載點處落料位置不正；
5.皮帶輸送（sòng）機的皮帶質量（liàng）太差，磨損，變形；
6.皮帶的張緊力不（bú）夠；
7.頭尾輪不正；
8.頭尾輪不均；
9.下料不在皮帶中心；
10.皮帶兩側摩擦力（lì）或張力不平（píng）衡。了解更多（duō）礦山機械知識（shí），請登（dēng）錄：http://www.rj-lighting.com .