破碎機保養
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球磨機的（de）操作規程

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2013-11-28
  球磨機是由水平的筒（tǒng）體（tǐ），進出料空心軸及磨（mó）頭等部分組成，筒體為長的圓（yuán）筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼（gāng）板製造，有鋼製襯板與筒體固定，研磨體一般（bān）為鋼製圓球，並按不同直徑（jìng）和一定比例（lì）裝入筒中，研磨體也可用鋼（gāng）段。根（gēn）據研磨物料的粒度加以選（xuǎn）擇，物料由球磨機（jī）進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機（jī）筒體轉動時候，研磨體由於慣性和離心（xīn）力作用，摩擦力（lì）的作（zuò）用，使它附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由於其本身的重力作用而被拋落，下（xià）落的研磨體像（xiàng）拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進料裝（zhuāng）置經入料（liào）中空軸螺旋均勻地進入磨機（jī）**倉，該倉內有階梯襯板或（huò）波（bō）紋襯板，內裝各種規格鋼球（qiú），筒（tǒng）體（tǐ）轉動產生離心（xīn）力將鋼（gāng）球帶到一定高度後落下，對物料產（chǎn）生重擊（jī）和研磨（mó）作用。物料在**倉達到粗磨後，經單層（céng）隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯（chèn）板（bǎn），內有鋼球，將物（wù）料進一（yī）步（bù）研（yán）磨。粉狀（zhuàng）物通過卸料箅板（bǎn）排（pái）出，完成粉磨作業。
  球磨機筒體在（zài）回轉（zhuǎn）的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利（lì）用（yòng）研磨作用，對物料粒度（dù）教大的一般二十目磨（mó）細時候，把磨體筒體（tǐ）用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入**倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候（hòu），鋼（gāng）段對物（wù）料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排（pái）出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候（hòu），如砂二號礦（kuàng）渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨（mó）體也可以（yǐ）用鋼段。原料通過空心軸頸給入空（kōng）心圓筒進行磨碎，圓筒內（nèi）裝有各（gè）種直徑的磨礦（kuàng）介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定（dìng）的轉（zhuǎn）速回轉時，裝（zhuāng）在筒（tǒng）內的介質和原料在離心（xīn）力和摩擦力的（de）作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自（zì）身的重力大於離心力時（shí），便脫離筒體內壁拋（pāo）射下落或滾下，由於衝擊（jī）力而擊碎礦（kuàng）石。同時在磨機轉動過程中，磨礦（kuàng）介質相互間的滑（huá）動運動對原料也產生研磨（mó）作用。磨碎後的物料通過空心軸頸排出。
球磨機的操作規程：
  1、開車前檢查好機械和電器各（gè）部分，檢查各連接螺（luó）栓是否鬆動；各潤滑點潤滑是否正常（cháng），傳動裝置（zhì）是否正常可靠，防護裝置完好，電（diàn）器儀表（biǎo）是否靈敏，電機碳（tàn）刷接觸良好。
  2、盤車一周，檢查設備轉動部分（fèn）或周圍有無障礙（ài）物，並（bìng）消除。啟動時周圍不準（zhǔn）站人。
  3、檢查無誤後，按啟（qǐ）動按鈕啟動電（diàn）機，注（zhù）意（yì）電流（liú）變化。磨球機連續起動不得超過兩次，**次（cì）與（yǔ）第二次隔5分鍾以上，如果第三次起動，必（bì）須同（tóng）電工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得（dé）與其它設（shè）備同起，要交錯起動，以免跳閘。
  4、磨球機正常運轉後，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球（qiú）的規定，禁止（zhǐ）超（chāo）負（fù）荷運轉，空轉時間不超（chāo）過15分鍾，以免打壞襯板。
  5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給（gěi）料、給水是否正（zhèng）常，每半小時檢（jiǎn）查一次電機（jī）及主軸溫度不大於60°С，發現問（wèn）題（tí）及時處理。
  6、運轉中（zhōng）要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸（zhóu）溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強（qiáng）製冷卻（què）措施，不得馬上停車，以免（miǎn）造成（chéng）“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度（dù），定時 加油。
  7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
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