安裝烘幹機的主要事（shì）項

烘幹機安裝前的準備工作：

1.基礎驗（yàn）收（shōu）

A.主要檢查基礎混凝（níng）土（tǔ）澆注質量與尺寸位置（zhì）偏（piān）差：

外觀上要求基礎表麵幹淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂（liè）紋缺角、預期留孔內無殘留殼（ké）子板，以及其它澆（jiāo）注（zhù）缺陷。

B.對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置（zhì），縱橫軸線誤差小於20mm.不同平麵（miàn）標高誤差小於20mm、隻允許負不（bú）允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平麵不平麵度小於5mm/m,全長小於10mm。

2.設備驗收

對照烘幹機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標（biāo）準件、隨（suí）機文件等進行清點，檢（jiǎn）查（chá）有無錯發缺件、變形損壞等情況（kuàng），並作好記（jì）錄，以便在安裝（zhuāng）前采購或製備。清除（chú）包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油汙、鏽（xiù）蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造（zào）成的損壞變形。對零部（bù）件、關鍵（jiàn）配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證（zhèng）安裝（zhuāng）進度及安裝質量。

3.編製安裝工藝主要包（bāo）括以下內容：

A.基本安裝程序。製定零部件清（qīng）洗、檢（jiǎn）測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉（zhuǎn）等各項工作順序和內容。

B.安裝（zhuāng）工藝方法。對重要零部件或關鍵（jiàn）部位（wèi），編寫具體檢測安裝方法、質量要求（qiú）、技術標準、偏差範圍、所需工具量具等事項。

C.安全技術要求。 製定裝（zhuāng）配作業中（zhōng），為避免可能發生的事（shì）故，必（bì）須（xū）采取的安全措施，吊（diào）裝作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規（guī）程，特殊注意（yì）事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能（néng）發（fā）生事故的隱患及防（fáng）範措施等。

在做好（hǎo）上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘幹機（jī）安裝調試： 基礎劃線 首先埋設中心標板、基準點，作（zuò）為設備安裝和以後檢修找正的依據。

確定兩（liǎng）端中心基準，畫出基礎縱向中心線（xiàn），畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝（zhuāng）置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預（yù）留孔位置依移（yí）過大，可以考慮在允（yǔn）許的範圍內，適當移動中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）位置，以促（cù）成大部分預留孔（kǒng）進入工作位置坐標。調整後的各檔中（zhōng）心點（diǎn），必須在一條縱向中心線上，橫向中心線（xiàn）必須垂直於縱向中（zhōng）心線，橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。

4.設置（zhì）墊板

確定墊板的合理布局，注（zhù）意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力（lì）不均（jun1）。每組墊板數量不得（dé）超（chāo）過5塊（kuài），較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放（fàng）整（zhěng）齊接觸完好，當調整不能完全重（chóng）合時，接觸麵積應大於80%。

較下麵的墊板與基（jī）礎應有足夠（gòu）的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有（yǒu）空角晃動現象，並且保證（zhèng）墊（diàn）板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方（fāng）向上要（yào）基本水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀、激光準（zhǔn）直儀或精度（dù）較差的拉線法，進行托輪底座橫（héng）向找平找正，縱向找斜度反複數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜（xié）度達到要求為準。

再進行前後兩托輪（lún）底座總（zǒng）體（tǐ）互位找正。前後底座（zuò）縱向中心線必須在同一直（zhí）線（xiàn）上，偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩端（duān）的調節螺栓配合進行。

裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確（què）保托輪底座不得出現任何位移與（yǔ）變動。調整各托輪至正確位置（zhì），要保證每組托輪至縱向中心線（xiàn）距離相等，托輪軸（zhóu）中心線平行於縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱（zòng）向中心線重合。擋輪靠出料端的一隻可（kě）與輪帶斜麵（miàn）接觸，另一隻擋輪與輪帶間（jiān）應有（yǒu）小10mm的間隙。裝配筒體及（jí）傳動（dòng）大齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤（wù）差（chà）小於0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接（jiē）螺栓。筒體較短（duǎn）時，整體裝配好出廠，該工序（xù）可省略。

6.起吊就位

使筒體裝（zhuāng）置平穩地（dì）落到前後托輪上麵，若（ruò）筒（tǒng）體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須製定具體（tǐ）方（fāng）法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

7.安裝小齒輪組裝（zhuāng）

A.根據中心標板矯正小齒輪（lún）組（zǔ）裝正確位置，與大齒輪橫向中心（xīn）線（xiàn）誤差小（xiǎo）於2mm.

B.調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為（wéi）0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應（yīng）注意齒頂間隙在大（dà）齒輪徑向跳動較大處測（cè）量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。

D.直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

8.安裝傳動（dòng）裝置

以小齒輪為基準，依次（cì）安裝減速器與電動機及相關聯軸器，各傳動軸線（xiàn）與縱向中心線平行，誤差小於或等於0.05%。澆（jiāo）注相（xiàng）關地腳螺（luó）栓，澆注過程中同（tóng）樣確保各傳動部件不（bú）準出現（xiàn）任何位移與變動（dòng）。

9.安裝進（jìn）出料裝置

分別安裝前後進出料箱，並控製進出料箱上密封處斜法（fǎ）蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小（xiǎo）於10mm.

烘幹機是選（xuǎn）礦設（shè）備中的主要設備之（zhī）一，安裝要求技術性強，工藝標（biāo）準高。安裝工作（zuò）應（yīng）根據有關的設計文件、圖紙、標準規範及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。

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