安裝烘幹機的主要事項

烘幹機安裝（zhuāng）前的準（zhǔn）備工作（zuò）：

1.基礎驗收

A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：

外觀上要求基（jī）礎表麵幹淨，無油汙（wū）、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺（quē）陷。

B.對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差（chà）小（xiǎo）於20mm.不同平麵（miàn）標高誤差（chà）小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許（xǔ）不允（yǔn）許正；上平麵不平麵度小於（yú）5mm/m,全長小於10mm。

2.設備驗收

對照烘幹機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機（jī）文件等進行清點（diǎn），檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前采購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以（yǐ）及粉塵、油汙、鏽蝕等情況，檢查修整在（zài）運輸（shū）裝卸過（guò）程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配（pèi）合件，進行預檢測和預裝配，以（yǐ）避免安裝工作中的返工，保（bǎo）證安裝進度及安（ān）裝質量。

3.編製安裝工藝主要包括以下內容：

A.基本安裝程序（xù）。製定（dìng）零部件清洗、檢測（cè）、運輸起（qǐ）重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容（róng）。

B.安裝工藝方法。對重要（yào）零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求（qiú）、技術標（biāo）準、偏差範圍、所需工具量具等事項。

C.安（ān）全技術要求。 製（zhì）定裝配作（zuò）業中，為避免可能發生的事故，必（bì）須采（cǎi）取的安全措施，吊裝（zhuāng）作業中的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特（tè）殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患（huàn）及防範措施等。

在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝，烘幹機安裝調試： 基礎劃線 首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝（zhuāng）和以後檢修（xiū）找正的依據。

確定兩端中心基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向（xiàng）中心（xīn）線，以及傳動裝置軸（zhóu）向中心線（xiàn）。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大，可以考慮在允許的（de）範圍內，適當移動中（zhōng）心線位置，以促成大部分預（yù）留孔進入工作（zuò）位置坐標。調整後的各檔中（zhōng）心點，必須（xū）在一條縱向中心線上，橫向中心（xīn）線必須垂直於縱向中（zhōng）心線，橫向中心線的縱向距離（lí）必須與實測的各檔（dàng）中心距相符合。

4.設置墊板

確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在（zài）載（zǎi）荷的重心位置上，以（yǐ）防（fáng）墊板受力不均（jun1）。每組墊板數量不得（dé）超過5塊，較厚的墊（diàn）板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不（bú）能完全重合時，接觸麵積應大於80%。

較下麵（miàn）的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平（píng）穩，不（bú）得有空角晃動現象，並且保證（zhèng）墊板（bǎn）上下在縱的方向（xiàng）斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法（fǎ），進行托輪底座橫向找平找正，縱（zòng）向找斜度反（fǎn）複數次，直至坐標位置（zhì）、橫向水平、縱向斜度達到（dào）要求為準。

再進行前後兩托輪底座（zuò）總體互位（wèi）找正。前後底座縱向中心線必須在同一直線上（shàng），偏差小0。5MM。以上調整可借（jiè）助底座兩端的（de）調節螺栓配合進行。

裝配地腳螺栓，調（diào）整好（hǎo）螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次（cì）澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變（biàn）動。調整各（gè）托輪至正確位置，要保證每（měi）組托輪至縱向中心線距（jù）離相等，托輪軸（zhóu）中心線（xiàn）平行於縱向（xiàng）中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。調整後托輪（lún）底座（zuò）上（shàng）的（de）擋輪裝置正確（què）位置（zhì），使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一隻可與輪帶斜麵接觸，另一隻擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。裝配（pèi）筒體及傳動大齒（chǐ）輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按分（fèn）段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯（lián）接螺栓。筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。

6.起吊就位

使筒體裝置平（píng）穩地（dì）落到前後托輪上（shàng）麵，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須製定具體（tǐ）方法和所需輔助支承架、工具（jù）等安全措施（shī）。

7.安裝小齒輪組裝

A.根據中心標板矯（jiǎo）正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小（xiǎo）於2mm.

B.調整大小齒輪頂（dǐng）間隙，其齒頂（dǐng）間隙為0.25模數（標準齒隙）加上（shàng）大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向（xiàng）跳動較（jiào）大處測量與確定。

C.調整大小齒輪接觸精度，其齒麵接觸（chù）印痕沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。

D.直聯型的傳動裝置沒有（yǒu）小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置

以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器（qì），各傳動（dòng）軸線（xiàn）與縱（zòng）向中心線（xiàn）平行，誤差小（xiǎo）於或等於0.05%。澆（jiāo）注相關地腳螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移（yí）與（yǔ）變動。

9.安裝進出料裝置

分別安裝前後進（jìn）出料（liào）箱，並控製進出料箱上（shàng）密封處斜（xié）法蘭與筒體兩（liǎng）端周（zhōu）邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.

烘幹機是選礦設備中的主要（yào）設備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根（gēn）據有關的設計文件、圖（tú）紙、標準規範及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。

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