反擊式破碎機的發展史

來（lái）源：91进入蜜桃臀在线播放重工時間：2014-03-03

90年代前，齒輥式（shì）破碎機的技術（shù）存在不能（néng）嚴格控製碎後產品（pǐn）粒度、碎後產（chǎn）品過粉碎量大、機體受到的衝（chōng）擊載荷較大、破碎齒易損壞、整體噪聲大、維修量大等缺點。如為了防止（zhǐ）入料中的雜木、鐵器、矸（gān）石、岩石等硬物料損壞破碎齒，在單齒輥（gǔn）破碎機的（de）破碎板下端裝有（yǒu）拉力彈簧，在雙齒輥破碎機一（yī）破碎輥的兩端裝有（yǒu）壓（yā）縮（suō）彈簧，目的是當大塊物料或（huò）堅硬物料落剄破碎腔不能被破碎時（shí）破碎板或齒輥受力增（zēng）大，從而壓（yā）縮彈簧增大破碎腔的排料問隙，以便排出硬物。然後借彈簧的（de）恢複力使可動破碎板或齒輥回到原來的位置。如此便不能嚴格控製碎後產品的粒度。
1987午原兗州煤礦設計院在消化吸收美國雷克斯（sī）諾德(REXNORD)公司（sī）生產（chǎn）的阿拉克36DAM型破（pò）碎（suì）機的基礎（chǔ）上，設計出的4PGC-380/350×1000型齒輥式破碎機是當時技術（shù）上較為（wéi）好的破碎機。齒輥式破碎機（jī）在（zài）技術上的一個突出特點是采用“Nitroil’’控（kòng）製係（xì）統。該係統可以獨（dú）立地（dì）調整（zhěng）上段齒輥的間距來控製下段的給料粒度。也可單獨調整下段齒輥的間距以（yǐ）控製產品粒度，這樣，可根據破碎工藝（yì）要求靈活地調整破碎（suì）程序。同時，該型破碎機把調整齒（chǐ）輥間距裝（zhuāng）置和保險（xiǎn）裝置做成一個係統，采用液壓—氣動（dòng）係統：油缸的活塞杆與可動齒輥相連，在（zài）有活塞（sāi）杆的油缸腔內，泵入一（yī）定可（kě）變量的液壓油，同（tóng）時在油缸的無活塞杆的腔內泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈（dàn）簧。這樣可以根據泵（bèng）入油量的多少改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控製產品粒度的目的。當硬物或不可破碎物進入破碎機（jī）後，由於破碎力增大，可動齒（chǐ）輥壓縮空氣柱使硬物通過，隨後又可使動齒輥複（fù）位。同樣也存在能嚴格的控製產品粒度的問題。90年代後
進入90年代後（hòu），隨著我國（guó）改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發生了較大（dà）的變化。人們對選煤技術及設備提出了更高的要求。其中包括對煤碎後產品中降（jiàng）低細顆粒含量、產品粒（lì）度的均勻性、減少過限粒度、增大處（chù）理能力等，從而推動了破碎機技術的發展和進步。
首先煤炭科學研究總院唐山分院開發了2PL係列強力破碎機。該破碎機在技術（shù）上的進步主要是取消了原雙輥破碎機（jī）的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥（gǔn）固定（dìng），破碎齒使用新（xīn）的技術（shù）和材料來防止難碎硬物損壞破碎齒，從而可嚴格控製（zhì）碎後產品中的過大顆粒。
1994年（nián）平項山選煤設計院和（hé）鄭州91进入蜜桃臀在线播放機械（xiè）設備（bèi）廠研究開發出TFP500係
列分級破碎機。齒輥式破碎機（jī）采用單電機驅動，液力耦合器過載保護。其傳動係統是電機驅動液力耦合器並帶動一（yī）對錐齒輪，改變轉動方向並驅動主動破碎輥轉動，主（zhǔ）動破碎輥通過另一端的一組直齒輪驅動被動輥轉動。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的（de）間隙（xì）排出，大塊則利（lì）用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統破碎機（jī）中物料不受控（kòng）製（zhì）一律破碎的情況。
90年代中期，河（hé）南91进入蜜桃臀在线播放煤礦機械廠（chǎng）引進德國技術（shù），開發（fā）生產了2PGL係列雙齒輥強力高效破碎機。該係列破碎機采用雙電機、雙（shuāng）液力（lì）耦合器、雙套齒輪（lún）箱直聯式驅（qū）動，一破碎輥（gǔn）用手動液壓（yā）係統（tǒng）可移動，用來調整齒輥間的間距，從而控製排料粒（lì）度。該機有（yǒu）液力耦合器（qì）過載保（bǎo）護和電（diàn）控過載（zǎi）保護，可有效防止難碎硬物損壞破碎齒。整機結構緊湊，機體高度低，衝擊負荷小。同期，煤炭（tàn）科（kē）學研究總院唐（táng）山分院相繼開發了2PLF係（xì）列分（fèn）級破碎機、2FJP600係列強力分級破碎機、4PGG係列強力破碎機和DP係列單齒輥（gǔn）破碎機。2PLF係列分級破碎（suì）機在傳動（dòng）形式上采用三（sān）角帶大帶輪傳動，傳動結構簡單、故障率低。由於大帶輪有蓄能（néng）作用，故所需的電（diàn）機功率比直聯式傳動的小。雙齒輥破碎機采用對轉方式，破碎齒采用子彈頭式，表麵堆焊硬質合金，強度大，破碎（suì）效率高並且磨損後便於修複。2FJP600係列強力分級破碎機的雙輥分別各自向兩側壁方向轉動，齒輥上的破碎板采用拚裝式，破碎（suì）齒在韌性較好的鑄基體上堆焊硬質（zhì）合金（jīn），不但強度大，可（kě）破（pò）碎難碎硬物，而且破碎齒“寧（níng）彎不折”。當難碎硬物卡彎破（pò）碎齒，現場無需更換破（pò）碎板而可將破碎齒直接修複。在兩側（cè）壁上分別裝有梳齒板，有兩（liǎng）個作（zuò）用：①使破碎過程完全為剪切、拉伸破碎，不易產生過（guò）粉（fěn）碎物；②起棒條篩（shāi）的（de）作用。可通過需破碎的物（wù）料，而篩掉不需破碎的大塊（kuài）物料，可嚴格地（dì）控製碎後產品的粒度（dù），使碎後物料的三維尺寸都能得到控製（zhì）。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入（rù）料中（zhōng）已經達到要求粒（lì）度的物料不再（zài）二次破碎。從齒輥間的排（pái）料口和齒輥與梳齒板間的排料口（kǒu）直（zhí）接排出，從而減少能量（liàng）消耗和因擠壓破碎產生的過粉碎。兩破碎輥有兩套獨立的驅動裝置，使（shǐ）兩破碎輥各自獨（dú）立工作。在實際破（pò）碎時，可根據入料量改變工作製度，即入料少時（shí）開單機，入料多時開雙機，用戶更加節能。每台破碎（suì）機可配有（yǒu）A、B、C-種齒型，每種齒型對應一種產品粒度，用戶可通過更（gèng）換齒（chǐ）型來（lái）調整產品粒度而不需更換破碎機，實現一機多用，減少用戶的重複投資。另外（wài），由於該係列破碎機為強力破碎，工藝布置時不需要手選（xuǎn）皮帶人工（gōng）揀（jiǎn）矸，原煤也不需要預先篩分而直接入（rù）破碎機，簡化了選煤工藝流程，降低了廠房高度，減少了選煤廠建（jiàn）設投資（zī）與生產費用。4PGG係（xì）列四齒輥破碎機和DP係列單齒輥破碎機是在2FJP係列基礎上派生而出的，除4PGG係列破碎機的機體采用積木式結構（gòu），上下機（jī）體可組（zǔ）可分，可根據生（shēng）產現場實（shí）際來安裝，破碎比增大外，其（qí）它結構和破碎原（yuán）理與2FJP係列基本相同。
(1)雙齒輥破碎機（jī）泵帶有振動性工（gōng）作的機組（zǔ）,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件。在生（shēng）產運轉中也應定期檢查,隨時緊固。
(2)安裝中應注意本（běn）機旋向(在帶（dài）輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
(3)安裝好電動機後,應根據安裝情況,配（pèi）備傳動帶防護罩。
(4)反（fǎn）擊板（bǎn）與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整後應（yīng）用（yòng）手轉動轉子數轉,檢查（chá）有無撞擊，調整完畢後（hòu）,應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受（shòu）振動後螺（luó）母鬆動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
(5)由於雙齒輥破碎機的出料口在下部,安（ān）裝高度（dù）以及如何與進料、出料裝置配合,均應在係統設計中（zhōng）考慮好。
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