對輥破碎機結構簡單、占用空間小，操作維修較方便。內部裝有防塵板，密封性能好（hǎo），避免（miǎn）了破碎後的細（xì）小（xiǎo）物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有較大的（de）改善。磨（mó）料輥體重新進行優化（huà）設計，設備使用終身不需（xū）要換（huàn）磨機輥體，而（ér）舊（jiù）型對輥機使（shǐ）用一年就需拆（chāi）開大修，更換輥體（tǐ）。
在高產量、重型破碎生產過程中，輥式破碎機因（yīn）為（wéi）具有較好的外部結構和工作特性，所以時（shí）常（cháng）優於其他類型的破碎機，當破碎力作用在機架上時，對輥破碎機比大（dà）型圓錐破碎機所占用的空間小，對（duì）安裝基座產生的變形較（jiào）小，對輥式破碎機比顎式破碎機具有更大的生產能力，滾石破碎機的缺點是因為破碎（suì）機（jī）集中於輥子的中心，故需要高強的（de）軸，軸承及支（zhī）撐機構（gòu）。輥式破碎（suì）機自出現以來，得（dé）到了廣泛的應用，但一直是作為鄂式破碎機（jī），圓錐破碎機等的配套設備，作為對物料的二次破（pò）碎，也就是說，輥式破（pò）碎機一直處於配角地位，在實（shí）際應用中的數量相對要少（shǎo）。
對輥破碎機磨輥上（shàng）裝（zhuāng）有可更換耐磨（mó）襯板，耐磨襯板采用國（guó）內好耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優點。連續（xù）使用壽命（mìng）可達一年以上，磨損嚴重時，移開機蓋（gài）即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他（tā）型式的破碎機都無（wú）法比擬的。
不是所有的原料都可以用對輥式破碎機（jī）來破碎的，例如硬度很大的頁岩或煤矸（gān）石等原料，破碎起（qǐ）來就（jiù）比較（jiào）困難（nán），對於偏平狀（薄片狀）的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，應（yīng）當選用打擊型的破碎設備，如錘式（shì）破（pò）碎機、籠（lóng）型粉碎機和反擊式破碎機等等。
對輥式破碎機的表麵很（hěn）容易被磨損，常常被磨出凹槽，使兩輥之間的間隙變大，從而使破碎效果下降。因此（cǐ）對輥機破碎原料產生的細度是呈正弦波（bō）狀態變化的（de），當輥子是新（xīn）的時候（或（huò）剛修（xiū）磨過之後），兩輥（gǔn）的間隙較小，破碎產生的細度較細，生產一段時間磨出凹槽以後，兩輥間隙變大，原料粒度變粗，這種由細（xì）變粗的變化過程就是對輥機破碎原（yuán）料的特（tè）有現象。所以，我們要做的工作就是盡量減小由細（xì）變粗的變化值，把破碎（suì）粒度盡（jìn）量控製在生產工藝允許的範（fàn）圍之內，從而保證產品（pǐn）的質（zhì）量。要達到這個目的，**的辦法就是不斷對輥麵進行修磨（補）、使兩輥（gǔn）之間保持平整和一定的（de）輥縫間隙，從而保證原（yuán）料的破碎細度（dù）。
對輥式破碎機較大的缺點（diǎn）就是破碎（suì）比比較小，產品粒度隨輥子的間隙磨損而變（biàn）化，對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充（chōng）分發揮（huī）對輥機產量高、電耗低和對水（shuǐ）分適應性寬的優點。因此，使用對輥式破碎機機較講究的（de）是逐級破碎這一方法，例如對（duì）大多數頁岩原料的（de）破碎處（chù）理，至少應當經過（guò）“粗碎-中碎-細碎（suì）”三個過程，那（nà）種希望隻用（yòng）一台對輥機就解（jiě）決（jué）問題的想法是比較天真的。
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