不同物（wù）料的破碎工藝（yì）和用到的破碎機設備介紹

一、河（hé）卵石破碎工藝

河卵石在破碎過程中（zhōng）較大的問題（tí）就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中的矽（guī）含量非常高。因此以河卵石（shí）作為原（yuán）料（liào）的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的研究。作為破碎機的生產廠家，在（zài）客戶條件允許的情（qíng）況下（xià），我（wǒ）們推薦盡可（kě）能的使用層壓（yā）設備和（hé）多（duō）級破碎方案。多級層壓設備（以顎破和圓錐（zhuī）破為主）能夠較大限度的降低（dī）耐磨件的磨損（sǔn）成本，同時能夠減少篩分後的反料，增加生產線的生產能力。

如果客戶的市場對（duì）成品石料的粒型要求不高，可以使用兩（liǎng）級顎破的方案進行生產。這種（zhǒng）配置是投資較低，維修維護較簡單的方案，生產成本也是（shì）所有（yǒu）方案中（zhōng）較經濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較（jiào）差，針片狀物料的比例較高。石（shí）料在市場上的競爭力不高，因為高等級（jí）建築需要粒型（xíng）優異的石料。

要求產（chǎn）品（pǐn）的粒型優異，同時（shí）能夠降低生產成本，那麽我們可以使用兩級（jí）層壓破碎機（顎破+細顎破/圓錐破碎機）和反擊式破碎機配套的工藝方（fāng）案。這樣的配置（zhì）可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大（dà）大的降低篩分後形成（chéng）的反料。如果一條生產線中的反料比例過高（gāo），會使得較後一台破碎機增加過多重複的破碎工作，相應的也就使得磨損件的損耗會大大增加。

對於河卵石為原料的石料廠，如果采用顎破（pò）加反擊破的工藝配置，那麽反擊破（pò）的耐磨件的磨損（sǔn）速度就會非常的快，生產成本會增加很（hěn）多。因此，作為破碎機生產廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。

具體的工（gōng）藝配置需要根據現場的實（shí）際（jì）情況具體分析，歡迎參觀（guān）交流。 

二、玄武岩破碎

玄武岩、輝綠岩（yán）屬（shǔ）於（yú）硬度較高，且矽（guī）含量（liàng）較（jiào）高，在實際破碎作業中屬於較（jiào）難破（pò）碎，或者破碎成本較高（gāo）的的（de）物料。通俗的講，玄武岩和輝綠（lǜ）岩是硬（yìng）且韌的物（wù）料（liào），而且矽含量很高。因此，對玄武岩/輝綠岩的破碎工藝（yì）要設計合理（lǐ），在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產線的生產成本。

在實際的破碎（suì）作業中，有（yǒu）些客戶的原料是石灰石，顎破的（de）顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達到一年是很常見的現象。這是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且（qiě）石料（liào）中的矽含量很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很低。

原料是玄武岩/輝（huī）綠（lǜ）岩的破碎作（zuò）業中，顎（è）板、板（bǎn）錘、反擊板等耐（nài）磨件的損耗十分的高。客戶的生產成本遠遠大於石灰石的生（shēng）產成本。因此，我們對破碎工藝的設計上，盡可（kě）能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置（zhì）。如果客（kè）戶對較終的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一台反擊破進行整型（xíng）破碎，這樣（yàng）就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對於長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀（guān）的。 下（xià）麵（miàn）是一些基本的玄（xuán）武岩工藝配置，請參閱。各種配置方法各有特點，具體如何設計要根據客戶的實際情況進行分析。

在很（hěn）多對石料的粒（lì）型要求不（bú）高的石料場，用戶願意使用顎（è）式破碎機（jī）、細（xì）性（xìng）顎式破碎機/彈簧（huáng）圓錐破搭配（pèi）的方式來組建生產線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬於層壓原理，耐（nài）磨件的磨損（sǔn）比較小，生產成本也就比（bǐ）較低廉。但是，也由於層壓原理，會導致破碎的石料（liào）粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內裂紋比較嚴重，是高等（děng）級建築所不願（yuàn）意接受（shòu）的，因此市場售價較反擊石料便宜。

反擊式破碎機較大的特點就是能夠生產粒型優質的石料，具備破碎與整型的雙重性能；粒型好的石料能夠給建築物增（zēng）加更好的受力性能，在市場（chǎng）有較高的售價，當然（rán），反（fǎn）擊（jī）破的（de）易損件磨損成本也比同等產量的（de）細型顎破，圓錐破（pò）高。針片狀石料和（hé）自然界原（yuán）始的光滑石料在建築使用中很難達到多棱立方石料（liào）所能形（xíng）成（chéng）的力學性能。因此，反擊破主要用（yòng）於建築用的石料破碎場，為公路、鐵路、機場、碼頭（tóu）、高層建築提（tí）供（gòng）優質粒型的石料。

如果市場對成品石料的粒型有一定（dìng）的（de）要求，用戶又想降低易損件的噸成（chéng）本，可以考慮粗顎破+細顎破/圓（yuán）錐破作為頭破與（yǔ）二破，反擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型（xíng）的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以（yǐ）得到粒型好（hǎo）的石（shí）料。

具體（tǐ）的工藝（yì）配置需要根據現場的實際情況（kuàng）具體分（fèn）析，歡迎參觀交流。

三、花崗（gǎng）岩破碎

花（huā）崗岩屬於較難破碎的一類物料，但是通常比玄武岩要稍微易於破碎。這是因為花崗岩雖然（rán）硬度高，但是有一定的脆性。因此，在破碎工藝的設計上可以相對靈活的設計，如果客（kè）戶的市場價（jià）格有優勢，可以使（shǐ）用兩段破碎的工藝方（fāng）案。但是，從長期（qī）的生產角度來看，三段破碎（suì）的工藝仍然是（shì）能夠有效降低生產成本的方法。

如（rú）果客戶的市場對成品石料的粒型要求（qiú）不高，可以使用兩（liǎng）級顎破的方案進（jìn）行生產。這種配（pèi）置是投（tóu）資較低，維（wéi）修維護較（jiào）簡單的（de）方案，生產成本也是所有方案中較經濟的。但是，這種方案的缺點就是（shì）石料（liào）的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築（zhù）需要（yào）粒型優異的石料。

為了提（tí）高石料的粒（lì）型（多（duō）棱立方體），可以使用顎破加反擊破的工藝配置（zhì）。這種配置比上述的兩級顎破投資成本高了一（yī）些，生產出來的石料粒型也非常好。但是（shì），由於花（huā）崗岩屬（shǔ）於比較難以破（pò）碎的物料，反擊（jī）破的耐磨件損耗（hào）就（jiù）比較高，長期生產所增加的生產成本比較可觀。因為花崗岩具有脆性的屬性，這樣的配置（zhì）也是一種可以接（jiē）受的方案（àn）。

要求產品的粒（lì）型優異，同時（shí）能夠降低生產（chǎn）成本，那麽我們就需要在顎破和反擊（jī）破之間增（zēng）加（jiā）一台層壓（yā）破碎機，比如使用細顎破或者圓錐破（pò）碎（suì）機。這樣（yàng）的配（pèi）置可以使得主要的破碎工作由頭破和（hé）二破完成（層壓（yā）破碎），較後由（yóu）反擊破進（jìn）行整型破碎。這樣的（de）配置工藝可以大大的降低篩分後形成的（de）反料。如果一條生產線中的反料比例過高，會使得（dé）較後一台破碎（suì）機增加過多重複的破碎工作，相應的也就使得磨損件的損（sǔn）耗會大大增加。

兩級層壓破碎和第三級反擊破碎的工藝配置，使得投資成本有所增加，但是帶（dài）來的卻是生產成本的大大降低。其優勢是不言而喻的。 

四、鐵礦石破碎

目前在國內普遍采用了顎（è）式破碎機和錘式細（xì）碎機（jī）進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎機破碎之後，直接進行幹選作業。實際上，這樣的作業模（mó）式（shì）造成了巨（jù）大的成本和資源（yuán）浪費，我們一一進（jìn）行分析和講解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生產成本（běn）和資源的巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良好的給（gěi）料（liào），錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭（tóu）；

3.顎式破碎機沒有發揮出（chū）應有的功能，空耗電能而沒有形成有（yǒu）效的破碎作業；

4.破碎（suì）工藝布置不（bú）合理，存在大量的物料轉運工作（zuò），工程機械消耗大量（liàng）的生產成本；

各種破碎機性能介紹分析：

1. 幹選效率低，拋料異常嚴（yán）重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的（de）選場（chǎng）均采（cǎi）用了開環（huán）設計（不設置回（huí）料破碎），進入幹選（xuǎn）機的物料粒度沒有受到控製，大量的經過爆破、轉運（yùn）、粗破、細（xì）破的物料（已有巨大成本支出（chū）），在幹選的時候（hòu）沒有被（bèi）磁吸，因此被白（bái）白扔掉浪費。被磁吸的（de）僅僅是風化的細料和一小部分破碎的（de）細料。導致這一（yī）後果的原因是，破碎（suì）係統沒有能（néng）夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料中實際上含（hán）有大量的鐵元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不（bú）會造成如此大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎（suì）到-10mm以（yǐ）下，然後進行（háng）幹選作業。要達到這樣的破碎效果，就（jiù）必須從（cóng）破碎的工藝和設備上進（jìn）行研究（jiū）和配置。目（mù）前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的（de）模式（shì）根本（běn）就達不到這樣的細碎（suì）要求。

目前在礦區中被拋（pāo）掉的所謂“廢料”實質上都（dōu）是一摞摞的鈔票（piào），因為這些（xiē）已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大（dà）量的鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作（zuò）業的話，將是十分便捷和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎（suì）能力有限，無法為幹選機提供良好的給料，錘（chuí）頭磨損異（yì）常嚴（yán）重，3天就要換一套錘頭；

目前普（pǔ）遍（biàn）采用的傳統（tǒng）錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法（fǎ）提供高（gāo）速衝擊細碎所需要的衝（chōng）擊速度，因此細碎（suì）能力有限。加之，目前普遍的破碎生產（chǎn）線配置不合理，沒有（yǒu）將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依（yī）賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大（dà）細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭（tóu）磨損（sǔn），卻（què）沒有獲得需要的（de）細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴（yán）重拋料現象。

世邦機器引進國外技術（shù）研發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔（qiāng）結構（gòu），破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐（nài）磨件可以連續使（shǐ）用2~3個月，是鐵礦（kuàng）石（shí）細碎技術的一個重大突破，具有標（biāo）誌性的意義。-50mm的鐵礦石經過（guò）DS超級（jí）細（xì）碎機的（de）破碎之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前所（suǒ）未有的優良（liáng）裝備。

3. 顎式（shì）破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作（zuò）業；

顎式破碎機（層壓設備，包括圓（yuán）錐破碎機）是功（gōng）耗和磨損較小的破碎機型，把礦石逐步破細的過程中（zhōng），一定要（yào）把顎式破碎機（層壓設（shè）備，包括（kuò）圓（yuán）錐破碎機）的破（pò）碎能力發揮到（dào）較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就（jiù）將（jiāng）礦石送（sòng）入到破碎成（chéng）本相對要高昂得（dé）多（duō）的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良（liáng）好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機（jī）是將（jiāng）鐵（tiě）礦（kuàng）石破碎到30mm級別的成本較低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加（jiā）一道細碎（suì）機的工藝模式，就覺得投資成本多了一些，不（bú）願意這樣設置（zhì），反而采（cǎi）用了低投資成本的顎破加細碎機的模式（shì）。殊不知，這（zhè）樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。

因此，我（wǒ）們強烈呼籲廣（guǎng）大礦主，了解破碎設備的成本（běn）和原（yuán）理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗（cū）型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵（tiě）礦石的破碎（suì）生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工（gōng）程機械消耗大量的生產（chǎn）成本；

合理的生產線設計可以較大限度的降低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力（lì）、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後（hòu）連貫破碎到出料，盡可能的采用自（zì）然地勢或者（zhě）皮帶（dài）輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規（guī）模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和幹選工藝應（yīng）該遵循較低運行成本（běn）的原則進行設計（jì），在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設備不（bú）應該省去，關鍵設備要具（jù）有好的效能。實質上，設備的投資成本和生產線的長期運行成本比起來要（yào）小（xiǎo）很多（duō），希望（wàng）能夠引起選礦（kuàng）廠業主的注意。

電石破碎
為了達（dá）到電石細碎（suì）的目的，我們采用兩級顎破和第三（sān）級細（xì）碎的工藝配置，細碎機采用了我公司針對（duì）電石設計的重型臥式高效（xiào）細碎機。電石破碎中我們必須解決“過鐵”、“密封”、“細碎”這些問題，並且使得破碎設備的維修和維護方便快（kuài）捷。

在天業集團的二期（qī）40萬噸中，我們采用了粗破、二破和細破的三級破碎工（gōng）藝。第三級破碎采用了針對電石設計的PX係列重型臥式高（gāo）效細（xì）碎機，實踐證明其細碎能力要比錘破（立（lì）軸錘式破碎機）優異。這是由於PX係列重型臥式高效細碎機不僅能夠提供大麵積的擊打破碎，還能實現近似垂直的（de）反擊破碎，同時還具有底部篩板的碾磨破碎。多種的破碎模式形成（chéng）了強大的（de）破碎能力，使得返料率大為降低（dī），細（xì）碎程度達到較高的水（shuǐ）平。

為了滿足（zú）國內（nèi）幹法乙炔工藝的大規模應用，和生產（chǎn）工（gōng）藝的集（jí）約化設計，世邦機器大量研（yán）究了國外幹法（fǎ）工藝中的好設備（bèi）和技術，獲得了曆史性的突破。研發成功了 DS係（xì）列超級電石細碎機，單機破碎產能達到50~100噸/小時（3mm以下（xià））的國內較高水平，將改寫國內幹法乙炔（quē）工藝的發展曆程。DS係列電石（shí）破碎機多項技（jì）術（shù）達（dá）到了各國領先水平，為國內幹法乙炔工藝的成熟化和快速發展奠定了堅實的基礎。

在研發好設備的基（jī）礎上，我們持續研究幹法乙炔生（shēng）產工藝（yì）的設計（jì）和配置。以年產40萬噸PVC項目為（wéi）例，破碎設備的數量可以減少到原有工藝的三之一到五分之一（隻使用8台破碎機，一開一備）。因此可以大量的減（jiǎn）少設備數量和土建（jiàn）工程，整體生產工藝簡約而緊湊，這將是一（yī）個曆史性的突破。同時，該工藝及其設（shè）備（bèi）具有（yǒu）抗“過鐵”、抗磨損（sǔn）、完全密封、維護少的多種優點，大幅度的提升了（le）整體工藝的可靠和穩定性。

石灰岩破碎（suì）
石灰石屬於易於（yú）破碎的物料，其一是硬度較（jiào）低（4~5級），其二是矽含量很低。因此，以石灰石為（wéi）原料的石料廠生產成（chéng）本相對要低得多（duō）。所（suǒ）以，對（duì）石灰石（shí）破碎生（shēng）產線我們可以直接使用顎破加反（fǎn）擊破的方案，既能獲得很好的石料粒型，破碎機的磨損件也能夠有很長的使用壽命。通常，一副顎板使用一兩年的時間（jiān）是很正常的情況。

另一個因素我們也需要考慮，由於石（shí）灰石相對的易於破碎（suì）的性能，使用反擊破進（jìn）行破（pò）碎會產生（shēng）較多的粉料。這是由於反擊破屬於衝擊破碎的特性所（suǒ）決定的。如果客戶的市場對石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎（è）破的方式減少粉料的比例，同時也相對降低了一些投資成本。具體工（gōng）藝的排定，可以根據客戶的實際情況進行分析後確（què）定。

由於石灰石的易於破（pò）碎的特性，在以石灰石為原料的水（shuǐ）泥廠通常采用複（fù）合（hé）式破碎機進行單機破碎（關於（yú）PC係列複合式破碎機，請訪（fǎng）問上海世邦機器網站查詢）。采用複合式破碎機直（zhí）接對石灰石進行頭破，破碎之（zhī）後的粒度（dù）能夠（gòu）達到10~20毫米以下。這樣的（de）破碎方（fāng）式是為了將石（shí）灰石盡可能的（de）破碎到較小的粒度，而不考慮粒型問題。同時，這樣的破碎（suì）方式會產生大量的粉料，對於以建築石料為主的石料廠，這種破（pò）碎（suì）方式不甚事宜。

如果客（kè）戶對粉料的（de）存在可以接受，使用一（yī）台破碎機就能夠完成所有的破碎作業是非常好的選擇。

建築垃圾（jī）破碎
建築垃圾破碎後的混凝土顆（kē）粒，磚、石碎片及沙（shā）顆粒，根據不同的粒徑分別使用。我們可以根（gēn）據客戶的要求，將（jiāng）建築垃圾破碎篩（shāi）分（fèn）到不同的規格。混凝土（tǔ）顆粒可用於無限製路基、農地及林地道路、人行（háng）及自行車道（dào）及混凝土等（děng）；磚、石碎片或沙顆粒可用於運動場地、花園及風景點的石片（piàn）、道路基層等。

利用建築垃圾破碎設備處理建（jiàn）築垃圾，一方麵解決了大量混凝土廢棄物處（chù）理難和（hé）由此引發的對環境的負麵（miàn）影響，同時又節省大量清理費用；另一方麵還可以減少對天然砂石的開采。我們為客戶配置的建築垃圾回收係統集篩分、破碎、除鐵、除塵為一（yī）體（tǐ），具（jù）有無害化、減量（liàng）化和資源化處理等特點，能夠滿足每小時40~300噸的建築垃圾處理能力。

建築垃圾破碎係統分（fèn）為固定式和移動式，固定式破碎站需要特（tè）定的場（chǎng）地，需要將建築垃圾運輸到破碎站之後進行破碎作業。移動式垃圾破碎站將所有的（de）破碎和篩分設（shè）備集成到（dào）了一到（dào）兩輛（liàng）輪式活（huó）履帶式運輸平台上麵，可以被靈活的牽引（yǐn）到需要的地方現場進行破碎作業。

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