通過堆焊對輥破碎機輥皮（pí）方法來解決（jué）對輥破（pò）碎機

對輥式破碎機的原理（lǐ）及其特點

輥（gǔn）式破碎機具有結（jié）構簡單、緊湊輕便、工作可（kě）靠、維修方便等優點，並且破碎產品粒（lì）度均勻，過粉（fěn）碎（suì）小，產品粒度細（可以破碎至3mm以下）。適用於處理脆性物料及含泥土粘性（xìng）物料的破碎。輥式（shì）破碎機的主要缺點是處理能力低。

兩個直徑800mm、長500mm的輥子在雙輸出軸（zhóu）減速機的帶動下作相向轉動。礦石由（yóu）上部給入，破碎作業在兩個輥子間形成的空隙中進行。使用光滑輥麵破碎主要是依靠輥麵壓碎，並附帶有一定的研磨作用。破（pò）碎後的物料借重力自（zì）行排出。這種破碎（suì）機的特點是物料（liào）通過兩個（gè）輥子中間時僅受壓一次，所以較少有過粉碎現象。

殘極是預（yù）焙陽極炭塊在電解槽上使用以（yǐ）後的殘餘部分（fèn），殘極量一般為陽極炭塊量的1525，上（shàng）遊設備生產出的料塊粒徑為6070mm（依112節中物料學的（de）測量（liàng）方法計算得出（chū）），形狀為不規則形狀（zhuàng），在本文研究中，按（àn）照物料學要求（qiú），取其平均粒徑進行（háng）計算。

物（wù）料粒徑與輥子直徑和間隙之間的關係

殘極（jí）能否順利破碎取（qǔ）決於殘極的（de）粒徑和輥徑以及出料間隙。若殘極的（de）粒（lì）徑過大，則無法（fǎ）進入破碎腔進行破碎。

殘極在破碎時的（de）受（shòu）力情況見1.在殘極球徑的中心建立坐標係。根據在Y軸上各力平衡得出：
　　12Fcos（90-A2）=2fcos（A2） P（1）
　　即：2Fsin（A2）=2Fcos（A2） P式（1）中殘極的重（chóng）量P忽略不計，可得出：
　　tg（A2）=（2）
　　P物料自重F輥麵對物料的積壓力f輥麵對物料的摩擦力A破碎鉗角由資料（liào）查得摩擦係數=03，則A=33殘（cán）極進入對輥破碎腔的示意圖如2所示（shì）。
　　2中，根據相似三角（jiǎo）形可以解得A就（jiù）是破碎鉗角。
　　並且根據三（sān）角形原理，可以得出：
　　cos（A2）=（R S2）（R r）（3）
　　殘極對輥輥輪直（zhí）徑為800mm，破碎（剛才生產破碎裝置的合理化及規則整治）後的粗殘顆粒為126mm，對（duì）輥間隙為10mm（經驗所（suǒ）得），即（jí）A=33，R=400mm，S=10mm.
　　由式（1）得出（chū）：r=22mm殘極的較大粒徑de為44mm.

物料粒徑和物料幾何形狀之間的關係

因殘極料為不規則（zé）的顆粒，將300個隨機采集的殘極物料進行稱重，求得平均 文章鏈接：環球破碎機網 http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為51kg.殘極密度為1500kgm3，計算物料的平均粒徑
　　ds：ds=36Wsnn
　　式中Wsn300塊殘極的重量，kg；殘極（jí）密度（dù），=1500kgm3；n取樣（yàng）個數（shù），300個。
　　即（jí）：ds=60mm>de所以，光輥破碎殘極時困難，經（jīng）常壓料。

解決方（fāng）法

根據上述（shù）分析可（kě）以看（kàn）出，增加破（pò）碎機輥輪與殘極之間的摩擦力，擴大破碎鉗角，可以使更大球徑的殘極料塊進入進（jìn）行（háng）破碎。所以，在光（guāng）輥表麵以100mm的間隔堆焊寬30mm、高度10mm的焊肉，殘極料塊進入破碎腔後，在齒（chǐ）麵的（de）作用（yòng）下產生劈碎，增加了破碎（suì）鉗角，可以將平均粒徑（6070mm）比較大的殘（cán）極破碎。
　　焊接輥麵采用手工（gōng）電弧焊，堆（duī）焊雙輥破碎（suì）機輥麵，堆焊要點如下。
　　（1）選用D-65、D-667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘（hōng）幹，放在保（bǎo）溫箱中備（bèi）用。
　　（2）清理輥麵（miàn）疲（pí）勞層，可（kě）用（yòng）碳弧氣（qì）刨進行清理，將輥麵的（de）疲勞層（céng）刨淨，使輥子露出母材層（céng）。
　　（3）使用直流焊機（jī），要（yào）反接（焊條接正極（jí））。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓70V，電流掌握在200A左右。若空載電壓低於70V時，應加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以（yǐ）31為宜。
　　（4）輥麵（miàn）預熱後，先用506焊條（堿性焊條，適用於焊接16M材料，價格便宜，與母材結合（hé）好）等（děng）碳結鋼堆焊13層（céng），將輥找圓。然後（hòu）均勻（yún）地堆焊數層D-667（高（gāo）鉻鑄鐵堆焊條能承受高（gāo）衝擊且耐磨（mó），焊後（hòu）硬度HRC48，在500高溫（wēn）以下具（jù）有良好（hǎo）的耐（nài）磨（mó）損、耐腐蝕和耐氣蝕能力），達到應有厚度。D-667焊層堆焊（hàn）完後，再堆焊一層D-65（高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B係高絡鑄鐵型（xíng）耐磨粒磨損的表麵耐磨焊條。能（néng）承受低等（děng）衝擊、耐強烈磨粒磨損，此焊條優點是（shì）堆焊成型好，焊後無渣，耐磨性（xìng）能高。焊後硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍（bèi）），堆焊厚度為35mm.各（gè）耐磨層的厚度應（yīng）力（lì）求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中保（bǎo）持圓形。
　　3、結語
　　經過生產實踐，將給入破碎機的殘極平均粒徑從設計時的40mm提高到60mm，減輕了上遊（yóu）設備的生產（chǎn）負荷，提（tí）高了對輥式破碎機的適應能力，並且輥式（shì）破碎（suì）機使用壽命達到（dào）10個月，破碎殘極共計5萬t.