我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破（pò）三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎機，中（zhōng）破使（shǐ）用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐破碎機，細破（pò）采用（yòng）2.1ｍ或2.2ｍ短頭型（xíng）圓錐破碎機。通過粗破的（de）礦石，其塊度（dù）不大於1ｍ，然後經過中、細（xì）破碎，篩分成礦石粒度小於12ｍｍ的較終產品送磨礦槽。
將粒度小於10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤（méi）粉進入回轉窯；褐鐵礦粉礦在同（tóng）一回轉窯內完成烘幹、磁化（huà）、脫砷、脫硫過程，回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫（wēn）度為800-50℃，烘幹區（qū）溫度為350-0℃。
經上步驟處理後的焙礦用水冷卻；冷卻後經（jīng）分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢（yì）流（liú）經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選，磁性部分為較終產品鐵精（jīng）礦（kuàng）。對低鐵品位高砷硫雜質（zhì）褐鐵礦粉礦進行配煤，烘幹焙燒，磁（cí）化並脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級後（hòu）進行磁選，磁選後得到高鐵品（pǐn）位、低砷、硫（liú）雜質的磁（cí）鐵礦精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦（kuàng）。
由於砂石生（shēng）產線礦石中絕大部（bù）分是強磁性的磁性礦，並（bìng）且礦石組成簡單，常采（cǎi）用弱磁選方法選別。
主要是（shì）含硫化物磁鐵礦礦石和含磷灰（huī）石磁鐵（tiě）礦礦（kuàng）石，一般采用弱磁選與浮選聯合流（liú）程，即用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物（wù）或磷灰石等。
一種磁鐵礦（kuàng）的幹（gàn）濕聯合選（xuǎn）礦工藝（yì）方法，主要是對礦粉進行（háng）三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉（zhuǎn） / 分，濕料經脫水製（zhì）得成品鐵精礦粉，一般鐵（tiě）含量在 35 ％的礦石，經此法磁選後鐵精礦粉鐵含量可達 68 ～ 70 ％，該聯合工（gōng）藝方法，礦石利用率可達 90 ％，工（gōng）藝過程中用（yòng）水量少，節（jiē）省水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會（huì）造成空氣汙染，本方法是一種生產效率高，產品質量好。
包括赤鐵礦礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦礦石（shí）和赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石（shí）等。這些（xiē）弱磁（cí）性（xìng）鐵礦礦石（shí）通（tōng）常稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強（qiáng）磁選、浮選、重選、焙燒磁選（xuǎn）以及這些方法（fǎ）的聯合運用。
主要含磷或（huò）硫化物的（de）赤鐵礦礦石或菱（líng）鐵礦礦石。此類礦石一般用重選、浮選、強磁選，或這些方法互相結合（hé）回收鐵礦物，用浮選回收磷或硫化物。
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由於礦石磁性強、好磨好選（xuǎn），國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對於（yú）粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段（duàn）磨礦），細（xì）粒、微細粒嵌布（bù）的磁鐵礦采用後者（二段或三段磨（mó）礦）（圖3.2.23）。我國自己研製的係列化（huà）的（de）永磁（cí）化，使磁選機實現了永磁化（huà）。70年代以後，由於在全國（guó）磁鐵礦（kuàng）選礦廠推（tuī）廣了細篩（shāi）再磨（mó）新技（jì）術，使（shǐ）精礦品位由62％提（tí）高到了66％左右，實現了冶金工（gōng）業部提出精礦品位達到65％的要求。
赤（chì）鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝（yì）有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝並用，也有過磁化焙燒（shāo）後弱磁選的工藝。早期的赤鐵礦選（xuǎn）礦一般多采用重（chóng）選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等由於其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低（dī）而逐漸（jiàn）被淘汰後來赤鐵礦（kuàng）選礦發展了浮選工藝和強磁選工藝主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機（jī）為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿（mǎn）意的效果。近年來，赤鐵礦的選礦取得了長（zhǎng）足的發展，其主要選礦工藝是：以（yǐ）電磁脈動高梯度磁選機為代（dài）表的強磁選選礦工藝和以係列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮（fú）選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品（pǐn）位,鐵（tiě）精礦回收率的滿意（yì）指標。
主要是赤鐵-磁鐵礦礦石和磁鐵-菱鐵礦礦石。選別此類礦石的方法有弱磁選與重選、浮選機浮選（xuǎn）、強磁選聯合（hé），即用（yòng）弱磁選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收弱（ruò）磁性（xìng）鐵礦物（wù）(2)磁化焙燒磁選法或與其它方法的（de）並聯流程，與單一弱磁（cí）性鐵礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化焙燒磁選與其它選礦方法的並聯流程中，粉礦采用的是弱磁選與其它方法聯合(3)選擇性絮凝脫泥法。
要用來（lái）選別（bié）赤（chì）鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假（jiǎ）象赤鐵礦或混合礦，也就（jiù）是所謂的“紅礦”。這（zhè）類礦石品位低、嵌布粒（lì）度細、礦物組成（chéng）複雜，選別困（kùn）難。80年代後，選礦技術方麵對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑（jì）的研究不斷改進，使精（jīng）礦品位、金（jīn）屬回收率不斷提（tí）高（gāo）。如鞍鋼（gāng）齊（qí）大山選礦廠采用弱磁—強（qiáng）磁—浮選的（de）新工藝流程(圖（tú）3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。
屬此類礦石的主要是：含硫化物鐵礦（kuàng）石和含磷、硫或稀土鐵礦石。此類礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中較（jiào）複雜的，一般采用弱磁選與其它方法的聯合流程，即（jí）用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮（fú）選（xuǎn）或強磁選回收弱磁性鐵礦物和用浮選回收伴生成分（fèn）。
這類礦石成分（fèn）複雜、類型多樣，因（yīn）此采用的方法、設備和（hé）流程也各不相同，如白雲鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反（fǎn）浮選－強磁選（xuǎn）、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不（bú）同的工藝流程，以提高鐵的回收率，並綜合回收稀土（tǔ）氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選（xuǎn）獲得TFｅ53％左右（yòu）的釩鐵精礦，磁選後的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－幹（gàn）燥電選，獲得鈦（tài）精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅（tóng）和鈷、硫等元素。
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