影響破碎機出料（liào）顆粒質量的（de）因素

1、破碎比：破碎比是進口料和破碎後的成品料粒徑的比值，比值越大，破（pò）碎比也越大，反之亦然。破碎比大（dà）針片狀含量增加，而且（qiě），這個（gè）規律不僅適（shì）用於顎式破碎（suì）機，同（tóng）時也適用於圓錐式破碎（suì）機，它與破（pò）碎機的機型無關，但破（pò）碎比若過小（xiǎo），整個係統產量降低，內循環量增加，破碎機磨損增大，經（jīng）濟性差（chà），生產效益低。因此，在整個生產工藝流程中，選（xuǎn）擇合適的破碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料（liào）中針片狀（zhuàng）含量下降38%

3、循環負荷：在一個閉路循（xún）環生產過程中，調大排料口，增加循環中的負荷（hé），石料粒形會（huì）變好，在整個過程中，由於循環負荷加大，係統中各設備（bèi）的磨損增加，但當排料口調大後，主破碎電機的負（fù）荷可（kě）降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環（huán）：在二級破碎工藝流程中，循環分開路（lù）循環和閉路循環，前者稱（chēng）為先篩後碎，後者稱為先碎後篩，先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入（rù）二級破碎（suì）進料口進行破碎，這樣（yàng）成品料的（de）產量增加，針片狀含量也增加了.先碎後篩是指（zhǐ）把一級破碎的料全部進入二級（jí）破（pò）碎機進料口，進行複破後再進（jìn）成（chéng）品篩進（jìn）行篩分，整個係統是一個封閉係統，沒有破碎料流失（shī），循環負荷（hé）較大（dà），但產品粒形好。

引起錘式破碎機的產品粒度（dù）變大的原因有兩個：錘頭故障，篩板故（gù）障和風葉（yè）故障（zhàng）。

（1）錘式破碎機（jī）的錘頭部（bù）件是錘式破碎機的主要工（gōng）作打擊部（bù）件，與物料（liào）接觸，受到物料的常年累月的衝刷（shuā），也會漸（jiàn）漸地磨損消（xiāo）耗掉，直到更換新部件為止（zhǐ），當錘頭磨損嚴（yán）重時，錘頭對物料的打擊失敗，導（dǎo）致產品（pǐn）粒度變粗，這（zhè）時隻能更換新的錘頭部件才能重新保證產品的粒度合格。

（2）篩板原因，破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩（shāi）分作用，錘式破碎機的篩板受物料的衝擊力大，因（yīn）此要經常檢查並更換新的（de）蓖板裝置。

（3）對（duì）於（yú）風（fēng）選式錘式破碎機來說，如果風葉因（yīn）長時間工作而磨損，對於破碎硬度不高的物料的影響並不明顯，然而由於破（pò）碎硬（yìng）質物料，顆粒變粗，一些較大的塊（kuài）料也容易從錘擊轉子腔（qiāng）內崩入離心風機腔內，雖然離心風葉在輸送物料過程中，在某（mǒu）種程度上也起到了把塊料粉碎的作用，但是這樣卻加速了離心風機（jī）的磨損，長久下去，會減少破碎機的壽命（mìng），破碎產品效果也會大打折（shé）扣。

影響輥（gǔn）式破（pò）碎機出料（liào）粒度的因素：

1、軋輥的技術特（tè）性，主要指軋輥表麵上（shàng）的齒角、齒形、齒形、齒斜度及兩輥排列
2、兩輥速度和速比：軋輥（gǔn）的（de）旋轉速度越快，產（chǎn）量越高。但速度過快（kuài）又會引起電耗增（zēng）加及機器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥溫度過高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉（zhuǎn），對（duì）物（wù）料隻能起擠壓作用（yòng），而對物料（liào）的破碎作用主要依（yī）靠（kào）兩輥之間的（de）相對運動（dòng）和速度之差（chà），因此兩輥速度一快一慢，快輥與慢（màn）輥速度之比即為速比，速比越大，破碎區（qū）域長，破碎作用越強烈。常（cháng）用的速比為2.5-1
3、軋距（jù）：兩個（gè）軋輥之間的距離對顆粒的破碎效果有很大影響，它是根據所（suǒ）要獲得的顆（kē）粒飼料的粒度進行調整的

其它，通過實踐發現（xiàn）當排料口（kǒu）調到和成品（pǐn）料粒徑一致時粒形較好.排料口大於粒徑要比排（pái）料口小於粒徑時的針片狀含量低，這是因為（wéi）對（duì）於同樣的進（jìn）料口排料口小；破碎比大；所以粒形變差（chà）；另外（wài），恒定地供料也是提高成品料質量的關鍵，不穩定和不足（zú）的供料，使石料在破碎腔受內襯板和外襯（chèn）板兩個麵作用，容易形成針狀和片（piàn）狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就（jiù）會實現層壓破碎，形成料和料之間（jiān）的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。