鐵礦石破碎工藝應（yīng）該怎樣選擇（zé）破碎機

鐵礦石破碎
目前（qián）在國內普遍采用了顎式破（pò）碎機和錘式細（xì）碎機進行鐵礦石破碎的模（mó）式，經過錘（chuí）式細碎機破碎（suì）之（zhī）後，直接進行幹選作（zuò）業。實際上，這樣的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問（wèn）題：

1.幹選（xuǎn）效率低，拋料異常（cháng）嚴（yán）重，造成生產成本和資源的巨大（dà）浪費；

2.錘式細（xì）碎機細碎能（néng）力有限，無法為幹（gàn）選機提供良好的給料，錘頭磨損異（yì）常嚴重，3天就要換一（yī）套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

4.破碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工程機械消耗大（dà）量的生產成本（běn）；

問題分析：

1. 幹選效率低，拋料異常嚴重，造（zào）成成本和資源的巨大浪費；

一（yī）般的選場均采用了開環設（shè）計（不設（shè）置回料破碎），進入幹選機的物料粒（lì）度沒有受到（dào）控製，大量的經過爆破（pò）、轉運、粗破、細破的物（wù）料（已有巨大成本支出（chū）），在幹選的時候沒有（yǒu）被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅（jǐn）僅是風化的細料（liào）和一小部分（fèn）破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒有能夠提供足夠（gòu）的（de）細碎能力（lì），幹（gàn）選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的廢料（liào）中實際上含有（yǒu）大量的鐵元（yuán）素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會造成如此大規模（mó）的（de）浪費現象。因（yīn）此，一定要將礦石（shí）破碎到（dào）-10mm以下，然後進行幹選作業。要達到（dào）這樣（yàng）的破碎效（xiào）果，就必須從破碎的工藝和設備上（shàng）進行（háng）研究和配置。目（mù）前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘（chuí）式細碎機（jī）的模式根本就達不到這（zhè）樣的細碎要求（qiú）。

目前（qián）在礦區中被拋掉的所謂（wèi）“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破碎（suì）到一定粒度的鐵礦（kuàng）石總含有大量的鐵元素，對這些物料（liào）進（jìn）行破碎幹選作業的話，將是十分便（biàn）捷和低成本的，了解到這（zhè）樣信息的選（xuǎn）礦企業要加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法（fǎ）為幹選機提供（gòng）良好的給料，錘頭磨損異常（cháng）嚴重，3天就要換一套錘頭（tóu）；

目前普遍采用的傳統錘式細碎（suì）機采（cǎi）用的（de）是一體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能力有限。加之（zhī），目（mù）前普遍的破（pò）碎生產（chǎn）線配置不合理（lǐ），沒有將顎式破碎（suì）機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的（de）錘式破碎機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴重拋料現象。

91视频大全污免费看機器引進國外技（jì）術研發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘（chuí）頭、無篩板的破碎腔結構，破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套（tào）耐磨件可以連續使用2~3個月（yuè），是鐵礦石細碎技術的一個（gè）重大突破，具有標誌性的意義。-50mm的鐵礦石（shí）經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物（wù）料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前所未有的優良裝備。

3. 顎式破（pò）碎機（層壓破碎）沒有發（fā）揮出應有的功能，空耗電能而（ér）沒有形成有效的破碎作業；

顎（è）式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎（suì）機）是功（gōng）耗和磨損較小的（de）破碎機型，把礦石逐（zhú）步破細的（de）過程中，一定要把（bǎ）顎式破（pò）碎機（層壓設（shè）備，包括圓（yuán）錐（zhuī）破碎機）的破（pò）碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦（kuàng）企業往往隻用顎式破碎機將礦石破碎（suì）到-80mm之後（hòu），就將礦石送入到破碎成本相（xiàng）對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形（xíng）成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電力和磨損成（chéng）本。

從運行成本的角度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵（tiě）礦石破碎（suì）到30mm級別的（de）成（chéng）本較低的破碎模式。很多企業一聽到要兩級（jí）顎破再加一道細碎機的工藝模式，就（jiù）覺得投資成本多了一些，不願意這樣設置，反而采用了低投資成本（běn）的顎破加細碎（suì）機（jī）的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了（le）更加巨大的運行成本。

因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解破碎設備的成本（běn）和原理，選擇正確的工（gōng）藝模式。一般可（kě）以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置（zhì）鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理（lǐ），存在大量的物料轉（zhuǎn）運（yùn）工作，工程機械消耗大量的生產成本；

合理的生產（chǎn）線設計可以較大限度的降低（dī）生產成本，讓每份電（diàn）力功耗、耐磨件磨損（sǔn）、工（gōng）程機械出力、人工都發（fā）揮出（chū）較大的經（jīng）濟效益。一定（dìng）要盡量的減少破（pò）碎過程中的（de）物料轉運現象，較好能夠做（zuò）到物料入倉後連貫破碎到（dào）出（chū）料，盡可能的采用自然地勢或者皮（pí）帶（dài）輸送機將破碎設備連接起來，避免出現大規模的物料轉運現象。

友情提示（shì）：

鐵礦石的（de）破碎（suì）和幹選工（gōng）藝應（yīng）該遵循較低運行成（chéng）本的原則進（jìn）行設計，在新項（xiàng）目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設備不應該省去，關鍵設（shè）備要具有好（hǎo）的效能。實質上，設（shè）備的（de）投資成本和生產線的長期運行成本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業主的注意。