黃金礦選礦設備和選（xuǎn）礦方（fāng）法

金實質上是人所（suǒ）發現的**種（zhǒng）金屬，時間可追溯到新石器時代，那時人（rén）們用磨製的石器，將采來的自然金加工成（chéng）各種（zhǒng）形狀（zhuàng）的貢品和器物，漸（jiàn）漸地認識了（le）它的與眾不同的特性，黃金以（yǐ）它（tā）的美麗，稀有，名貴（guì），穩定和極好的延展性備受（shòu）人類的喜愛。是古時候的金錢貨幣，目前我國的黃金儲量還是比較豐富的，而且分布（bù）的（de）範圍比較廣（guǎng），作為礦產生產廠家，早已注意到這一產業的（de）發（fā）展，隨著金礦星羅棋布，覆蓋（gài）麵積極為廣闊。所以黃金的冶煉技術也有了長足的發展。

黃金行業的（de）快速發展必然而然的促進（jìn）了黃金開采冶煉行業其它相（xiàng）關行業的進（jìn）步，比如說黃金開采設備，冶煉設備等，這都是與金礦開采相輔相成的行業，這些（xiē）設備的性能提高，很大程度上促進了（le）黃（huáng）金（jīn）事業（yè）的發展，而砂金礦（kuàng）的發展又反促進了設（shè）備的不斷改進，以求在新（xīn）的時期占（zhàn）據（jù）主導地位。

砂金礦的生產選礦設備主要有以下幾種（zhǒng）：

高堰螺旋分級機（jī） 浮選機

攪拌桶 高效濃縮機 離心選礦機 水力旋流器 磁選機 強磁選機

給礦設（shè）備：電磁振動給料機 擺式給料機 圓盤給料機 槽式給料機（jī）

破碎設備：顎式破（pò）碎機 反（fǎn）擊式破碎機 錘式破碎機 對輥（gǔn）破（pò）碎機 衝擊式破碎機 自擊式破碎機（jī） 圓錐式破碎機 機製砂生產線 石料破碎生產線

球磨（mó）設備：球磨機 節能球（qiú）磨機 棒磨機 管磨機 圓錐球磨機 幹式球磨機 濕式球磨機 水泥球磨機 直筒球磨機 陶瓷球磨機

重（chóng）選設備（bèi）： 搖床 玻璃（lí）鋼搖床 玻璃鋼鏡麵搖床（chuáng） 螺旋溜槽

過濾（lǜ）設備： 過濾機 濃縮機

烘幹設備： 烘幹機 間接傳熱式烘幹機 H回轉式烘幹機

磁選設備： 磁選機 脫磁（cí）器 磁團聚 磁團聚（jù）重力選礦機 磁團聚重選分選機

浮選（xuǎn）設備： 浮選機

輸送設備:輸送機 輸（shū）送管

這些設備相互成套應用，在砂金生產線上都發揮了極為重要的（de）作用，在以後的砂金生（shēng）產中，這些設備還會（huì）繼續改進，並促進砂金行業的發展。

金礦的選礦方法

重選和浮選是金礦中常用的選礦（kuàng）方法,我國絕大部分（fèn）金（jīn）礦均采用以上方法提（tí）取金,在選礦技術及金礦選礦（kuàng）設備上（shàng）都有了很大的改進。

根據礦物中金的結構狀態和含金量,可將金（jīn）礦床礦物分為（wéi）金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的（de）獨（dú）立礦物，係指（zhǐ）以金礦物和含金礦物（wù）形式（shì）產出的金，它是自然界中（zhōng）金較重要（yào）的賦存形式，也是工業開發利用的主要對象。

目前主流的選金工藝，一般都通過破（pò）碎機破（pò）碎，再（zài）進球磨機粉碎,然後通過重選、浮選工藝（yì），提取出來精礦和尾礦，再（zài）通過（guò）化學方法，較後經過冶煉，其（qí）產品較終成為成品金。

這種金礦選礦工藝可理解為：

原礦進行**段破碎後進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎後與（yǔ）中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合並**段破碎產品又進行篩分。

篩分後的較終產品通過**段球磨機進行磨礦並與分級機構構成閉路磨（mó）礦，其分級溢流經旋流器分級後進入第二段球磨機（jī）再磨，然後與旋流器（qì）構成閉路磨礦。

旋流器溢流首好行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選較終成為精礦產品，經優先浮選後的尾礦經過一次粗選、一次精選、二（èr）次精選、三次精選（xuǎn）、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與（yǔ）一（yī）次掃選的泡沫產品一並進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路（lù）選別，三次精選與二次精選構成閉路（lù）選別（bié）。

破碎及（jí）研磨

破（pò）碎工藝多采用顎（è）式破碎機進（jìn）行粗碎，采用標準（zhǔn）型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用（yòng）短頭型圓錐破碎（suì）機以及對輥破碎機（jī）。中、小型選金廠大（dà）多（duō）采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉（bì）路破碎流程。為提（tí）高產量（liàng）及設備利用係數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。

重選

重力選礦方法（fǎ）是按礦物密度差分選礦石的方法（fǎ），采用的主要（yào）設備有溜槽、搖床、跳汰機（jī）和短錐旋流器等。

浮選

我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出（chū）的精礦多送往有色冶煉廠處理。由於氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟（jì）效益（yì），減少精礦運輸損失（shī），多采（cǎi）取就地處理，浮選工藝有（yǒu）較大發展，在（zài）選金生產中占有相當的（de）重要地位。

金礦選礦方法-化選

目前的（de）化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡（jiǎn）便（biàn），又經濟，適於粗粒單體（tǐ）金的回收，但對於環境有很大的汙染，逐漸被重選（xuǎn）、浮選和（hé）氰化（huà）法提（tí）金工藝所取代。

氰化法提金工藝（yì）包（bāo）括：氰化（huà）浸出（chū）、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化（huà）礦漿中金的提取和成品（pǐn）的冶煉等幾（jǐ）個基（jī）本工序。

金礦選礦方法-冶煉

冶煉是提取金的較後一（yī）道工序，冶煉有粗（cū）煉（liàn）和精煉之分。黃金冶（yě）煉在我國發展（zhǎn）很快（kuài），多數采用傳統的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送（sòng）往有色金屬冶（yě）煉廠加工（gōng）提煉成品金。

金礦選礦方法（fǎ）-堆浸

我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例（lì），處理這類礦石采用常（cháng）規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸生產工藝尚有經（jīng）濟效益。

我國近些年來金浮選廠在改進（jìn）工藝流程和浮選藥劑製度方麵均取得了新的進（jìn）展（zhǎn），全國四十多個選金廠含（hán）金硫化礦（kuàng）的回（huí）收率為90%有（yǒu）的達95%—97%，含金氧化礦的浮選回收率為75%左右，個別達（dá）到80—85%。

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