破碎機保養
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球磨機的（de）操（cāo）作規程

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2013-11-28
  球磨機是由水平（píng）的（de）筒體，進出料（liào）空心軸及（jí）磨（mó）頭等部分組成（chéng），筒體為長（zhǎng）的圓筒，筒內裝有研磨體（tǐ），筒體為鋼板製造，有鋼製襯板與筒（tǒng）體固定（dìng），研磨體一般（bān）為鋼製圓球，並按不同（tóng）直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料（liào）的粒度加以選擇（zé），物料由球磨機進料端（duān）空心軸（zhóu）裝入筒體內，當球磨機筒（tǒng）體轉動時候，研磨體由於慣（guàn）性和離心力作用，摩（mó）擦力的作（zuò）用，使它附近（jìn）筒體襯板上（shàng）被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由於其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一（yī）樣將筒（tǒng）體內的物料給（gěi）擊碎。物料由（yóu）進料裝置（zhì）經入料中空軸螺旋均勻地進入磨（mó）機**倉，該倉（cāng）內有階梯襯板或波紋襯（chèn）板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定（dìng）高度後落下，對物（wù）料產生（shēng）重擊和（hé）研（yán）磨作用。物料在**倉達到粗磨（mó）後，經（jīng）單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平（píng）襯板，內有鋼球，將（jiāng）物料進（jìn）一步研磨。粉狀物通（tōng）過卸料（liào）箅板（bǎn）排出，完（wán）成粉磨作業（yè）。
  球磨機筒體在回轉的過（guò）程中（zhōng），研磨體也有滑落現象，在滑（huá）落（luò）過程中給物（wù）料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細（xì）時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段（duàn），即成為雙（shuāng）倉（cāng），物料進（jìn）入**倉時候被（bèi）鋼球擊（jī）碎，物（wù）料進入第二倉時候，鋼段對（duì）物料進行研磨，磨細合格的（de）物料從（cóng）出料端空心軸（zhóu）排（pái）出，對進料顆粒（lì）小的物料進行磨細（xì）時（shí）候，如砂二號礦渣，粗粉（fěn）煤灰（huī），磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨（mó），研磨體（tǐ）也可以用鋼（gāng）段。原料通過空心軸（zhóu）頸給入（rù）空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等（děng））。當（dāng）圓筒繞水平軸線以一定（dìng）的轉速回（huí）轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體（tǐ）達到一定的高度，當自身的重力大於（yú）離心力時，便脫離筒體（tǐ）內（nèi）壁拋射下落或滾下，由於衝擊力而（ér）擊碎礦石。同時在（zài）磨機轉（zhuǎn）動過程中，磨礦介質相互間的（de）滑動運動對原料也產（chǎn）生研磨作用（yòng）。磨碎後的物料通（tōng）過空心軸頸排出。
球磨（mó）機的操作規程：
  1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接（jiē）螺栓是否（fǒu）鬆動；各潤滑點潤滑是否（fǒu）正常，傳動裝置是否（fǒu）正（zhèng）常可靠，防護（hù）裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳（tàn）刷接觸良好（hǎo）。
  2、盤車一（yī）周，檢查設備轉動部分或周圍有無障（zhàng）礙（ài）物，並消（xiāo）除（chú）。啟動時周（zhōu）圍不（bú）準站（zhàn）人。
  3、檢查無誤後，按啟動按鈕啟動電（diàn）機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩（liǎng）次，**次與第二次（cì）隔（gé）5分鍾以上（shàng），如（rú）果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查（chá）後，方（fāng）可起（qǐ）動。不得與其它設備同起，要交錯（cuò）起動，以免跳閘。
  4、磨球機正常運轉後，要嚴格按給水、給礦、添加鋼（gāng）球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超（chāo）過15分鍾（zhōng），以（yǐ）免打壞襯板。
  5、運行（háng）中要注意檢查筒體（tǐ）是否（fǒu）漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電（diàn）機及主軸溫度（dù）不大於60°С，發現問題及時處理。
  6、運（yùn）轉中要注（zhù）意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接（jiē）近燒瓦時，應立即采取強製冷卻措施（shī），不得馬上停（tíng）車（chē），以免造成“抱軸”。同時注意（yì）檢查各潤滑部（bù）位油量、溫度，定時 加油。
  7、球磨機停車前（qián）應先停（tíng）止給礦，待機內精礦處（chù）理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
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