安裝烘幹機的主要（yào）事項

烘幹機安裝前的準備工作（zuò）：

1.基礎驗收

A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置（zhì）偏差：

外觀上要求基礎表麵幹淨，無油汙、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋（wén）缺角、預期（qī）留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

B.對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平麵標高誤差小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平麵（miàn）不平麵度小於5mm/m,全長小於10mm。

2.設備驗收

對照烘（hōng）幹機製造商（shāng）提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點（diǎn），檢查有無錯發（fā）缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以（yǐ）便（biàn）在安（ān）裝前采購或（huò）製備。清（qīng）除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵（chén）、油汙、鏽（xiù）蝕等情況，檢查修整（zhěng）在運輸裝卸過程中（zhōng）所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝（zhuāng）配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

3.編製安裝工藝主要包括以下內容：

A.基（jī）本安裝程序。製定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉（zhuǎn）等各（gè）項工作順（shùn）序和內容（róng）。

B.安裝工藝方法。對重（chóng）要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測（cè）安裝方法、質量要求、技術標準、偏差範（fàn）圍、所需工具量具等事項。

C.安全技術要求。 製定裝配（pèi）作業中，為避免可能發生的事故，必（bì）須采取的安全措施，吊裝作業中的指揮，關鍵部位（wèi）安裝（zhuāng）操作規程，特殊注意（yì）事項等。對作業現場、電器線路（lù）、管道等可能發生事故（gù）的（de）隱患及防範措施等。

在做好上述準（zhǔn）備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安（ān）裝，烘幹機安裝調試： 基礎劃線 首（shǒu）先埋設中心標板、基準（zhǔn）點，作為設（shè）備安裝和以後檢修找正的依據。

確定兩（liǎng）端中心（xīn）基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置（zhì）依（yī）移過大（dà），可以考慮在允許的範圍內，適當移動中心線位置，以促成大部分預留孔進入工作位置（zhì）坐標。調整（zhěng）後的各檔（dàng）中心點，必須在一條縱向中心線（xiàn）上，橫向中心（xīn）線必須垂直於縱向中心線，橫（héng）向中心線的縱向距離必須與實（shí）測的各（gè）檔中心距相符合。

4.設置墊板

確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊（diàn）板受力不均。每組墊板數量不（bú）得超（chāo）過5塊，較厚的墊（diàn）板放（fàng）上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完（wán）好，當調整不能完全重合時，接觸麵積應大於80%。

較下（xià）麵的墊板與基礎應有足夠的（de）接觸精度，以基礎接觸密實（shí），放置平穩（wěn），不得有空角晃動現象（xiàng），並且保（bǎo）證墊板上下在縱（zòng）的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

5.機座劃線

利用光學經緯儀、激光（guāng）準直儀（yí）或精度較差的拉線法，進行（háng）托輪底座橫向找平找正，縱（zòng）向找斜度反複數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向（xiàng）斜度達到要求為準。

再（zài）進行前後兩托輪底座（zuò）總體互位找正。前（qián）後底座縱向中心（xīn）線（xiàn）必須在同一直線上，偏差小0。5MM。以上調整可借助底座兩端的調節螺栓配（pèi）合進行。

裝配地腳螺栓，調整好螺（luó）栓（shuān）露出長度，即可進行預埋（mái）孔二（èr）次澆注（zhù）。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行（háng）於縱向中心線，其平行度誤差小於（yú）0.1mm/m。調整後托輪底座（zuò）上的擋輪裝置正（zhèng）確位置，使擋輪軸心線（xiàn）與縱向中心（xīn）線（xiàn）重合。擋輪靠（kào）出料端的一隻可與輪帶斜麵接觸，另（lìng）一隻擋輪與輪帶間應（yīng）有（yǒu）小10mm的間隙。裝配筒（tǒng）體及傳動大（dà）齒輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小於0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪，緊固絞製定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時（shí），整體（tǐ）裝配好出廠，該工序可省略。

6.起吊就位

使筒體裝置平穩地落到前後托（tuō）輪上（shàng）麵，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實（shí）際情況依次分段吊裝，但必須製定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

7.安裝小齒輪組裝

A.根據中心標板（bǎn）矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小於2mm.

B.調整大小齒輪頂間隙（xì），其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大（dà）齒輪熱膨（péng）脹量，應（yīng）注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動較大處測（cè）量與確定。

C.調整（zhěng）大小齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕（hén）沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。

D.直聯型（xíng）的傳（chuán）動裝置沒有小齒輪組裝。

8.安裝傳動裝置

以小齒輪（lún）為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器，各傳動軸線與縱向中（zhōng）心線平（píng）行，誤差小於（yú）或等於（yú）0.05%。澆注相關地腳螺（luó）栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出（chū）現任何位移與變動。

9.安裝進出料裝置

分別（bié）安（ān）裝前後進出料箱（xiāng），並控製進出料箱上密封處斜法蘭與筒體（tǐ）兩端周邊（biān）間隙均勻，筒體（tǐ）轉動時周（zhōu）邊間隙誤差小於（yú）10mm.

烘幹機是選礦設備中的（de）主（zhǔ）要設備之一，安裝要求（qiú）技術（shù）性強，工藝標準高（gāo）。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標準規範及規程（chéng）、按正（zhèng）確安裝程序及本作業指（zhǐ）導書進行（háng）合理的施工。

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