破碎機保養
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對輥式破（pò）碎（suì）機的工（gōng）作原理及結構

來源：91视频大全污免费看重工（gōng）   時間：2015-05-02
  對輥（gǔn）式破碎機簡稱對輥（gǔn）破或對輥破碎機等（děng）。是比較老式的破碎（suì）設備（bèi），對輥式破碎（suì）機結（jié）構簡單，且過（guò）分碎現象少（shǎo），輥麵（miàn）上的齒形，尺寸，排列可隨物料性質而改變，可對中硬和（hé）軟礦石進行中、細破（pò）碎，如硫酸（suān）廠中通常用顎式破（pò）碎機對硫（liú）鐵礦石（shí）進行一次（cì）破碎，使直徑達到20~30mm，在（zài）進入雙（shuāng）輥式破碎機 進行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。對（duì）輥式破碎機（對輥破（pò）碎機）缺點：占地麵積大（dà）、生產效率較低（dī）。
  對輥破碎機 - 工作原理及結構
  1、該係（xì）列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及（jí）驅動裝置等（děng）部分組（zǔ）成（chéng）。
  2、出料粒度（dù）的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓（shuān），當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊（kuài）將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊（kuài）向下（xià）時（shí），活（huó）動輥輪在壓（yā）緊彈簧的（de）作用下兩輪（lún）間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄（báo）來調（diào）節出料粒度（dù）大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙（xì）變大，當減（jiǎn）少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
  3、驅（qū）動機構是由兩個電動機，通（tōng）過三角（jiǎo）皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照（zhào）相（xiàng）對方向運（yùn）動旋轉。在破碎物料時，物（wù）料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎（suì）後的成品從底架下麵排出。
  4、為了安全，傳動部分應根據實際（jì）情況自行（háng）安（ān）裝安全罩。
  對（duì）輥式破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一台電機通（tōng）過皮帶傳動帶（dài）動固定軸承的棍（gùn）子（zǐ），固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動（dòng）棍（gùn）子。由於物料性（xìng）質變化使活動棍子（zǐ）左右移動，所以齒輪齒（chǐ）高必須增加，以防齒合脫離。所以（yǐ），傳統（tǒng）對輥式破碎（suì）機都是采用長齒齒輪傳動，它能允許運轉中改變兩輥（gǔn）中心（xīn）距而不（bú）破碎齒合特性。  輥子的工作（zuò）表麵視使用要求而定，可以選用光麵得或（huò）齒麵的或式槽麵的。若是（shì）破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光麵輥子。因為光（guāng）麵輥子對物料的破碎作用主要是（shì）壓碎兼有（yǒu）研磨作用，主要適合於（yú）中硬物料的中、細碎。輥式破碎機為了得到不同力度產品，其排料口大小必（bì）須式可調整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又必須裝有（yǒu）保險裝置，對輥式破碎機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正（zhèng）常工（gōng）作狀態下，彈簧力足以克服破碎物料所（suǒ）要的破碎力。機架與（yǔ）活動軸承之間安放不同厚度的墊（diàn）片，改（gǎi）變墊片數目就可以調（diào）整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產品粒度的要求，當有不能破碎（suì）物（wù）料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出後（hòu），在彈簧壓力下，活動輥複位。這（zhè）就是機（jī）械式（shì）排料口調整與過載保護裝置（保險（xiǎn）裝（zhuāng）置）。
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