對輥破碎機（jī）輥皮磨損後的修複方法經驗（yàn）

對輥破碎機在對物料施以（yǐ）破壞壓力的同時（shí），本身也受到高應力的（de）磨損。當物料的硬度如料僵石、煤矸（gān）石（shí）等大於輥皮表麵的允許壓力（lì）時，硬的物料（liào）嵌進輥皮表麵（miàn），形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將（jiāng）輥（gǔn）麵刮削下一塊或給輥麵刮削成一道（dào）溝槽。手工堆焊耐磨焊條修複輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。

工業生產（chǎn）中離不開物料的破碎，隻是粉碎的物料不同，使用的機器也不同。礦山選（xuǎn）礦、砂石生產線中使用的破碎設備：對輥破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機、細碎機、重錘破、圓錐破。對錕破（pò）碎機廣泛應（yīng）用於選（xuǎn）礦，化學，水泥，建築材料等工業部門。長時（shí）間使用（yòng）對（duì）輥筒（tǒng）磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好（hǎo）的破碎作用。本文91视频大全污免费看（tōng）機械介紹輥筒的修複方法：就地（dì）堆焊法和就地切削法。

一．就地堆焊法

就地堆焊就是在磨損（sǔn）的（de）凹口處進行焊接填（tián）充。這種方（fāng）法簡單實用，不影響生產，且（qiě）對焊部位的硬度和耐磨（mó）性均比較好，缺（quē）點是隻適（shì）合於可焊性（xìng）好的輥筒(如鑄（zhù）鋼輥筒)。堆焊時應注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電（diàn）流焊（hàn）接規範，進行分層堆（duī）焊。這樣可減少熱應力（lì），避免（miǎn）發生嚴（yán）重的變形和產生裂紋。

②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上（shàng），以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表麵燒損。

除此之外，還可以采用拆（chāi）卸後修複法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修（xiū）複後在安裝到機器上使用。

③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部（bù）位進行檢查，以保證外形尺寸（cùn）合格。采用自動埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套進行強化修複。修複後的（de）輥（gǔn）套，工作壽（shòu）命比鑄造新（xīn）輥套和焊條堆焊修複有顯著（zhe）提高。用（yòng）戶（hù）使用鋼條焊接修複輥（gǔn）套（tào），錳鋼件需要機械加工，普通鋼（gāng）件需要堆焊耐磨焊條，且修複效果均不理想。

我公司研製了一種用於（yú）對輥破碎機耐磨堆焊焊條，通過反（fǎn）複調整焊條藥皮成分，找到了適（shì）合對輥破碎機（jī）機齒（chǐ）堆焊的合金係。通過堆焊層（céng）的金相顯微分析及X射線（xiàn）物相分析表明：新研製的對輥（gǔn）破碎機耐（nài）磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化（huà）物（wù）＋殘餘奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間（jiān），耐磨試驗和工業試驗（yàn）證（zhèng）明，對輥破碎機堆焊合金的耐（nài）磨性能優良，是（shì）35CrMoTi鋼的8.6倍（bèi），比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8倍。

擠壓輥堆焊方法（fǎ）

采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥麵，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料（liào）15萬噸的（de）效驗。堆焊要點（diǎn）如下：

(1)焊條（tiáo）的選用：要選（xuǎn）用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊（hàn）條施用說明，將焊條烘焙，放在保（bǎo）溫（wēn）箱中備用。

(2)輥麵措置懲罰：輥麵修複可分為局部直接補焊和整體斷根後整體補焊兩種方法，也可謂是兩個曆程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥麵（miàn）的整（zhěng）體磨損，可采納局部修複（fù）方法（fǎ）直接補焊；在顛末（mò）5-6次直接補焊以後，由於雌身體的重量（liàng）複蒙受高擠壓應力效用，燒焊微（wēi）裂紋不停擴大，磨輥表麵會孕育發生肯定是厚度的委頓層（céng），此時若（ruò）再用耐磨修複焊（hàn）條直接補焊（hàn），易孕育發生層間脫落，故需對磨輥表麵委頓層徹底清理後再（zài）舉行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥麵的修複為整體斷根後補焊（hàn）。不管（guǎn）是直接補焊照舊整體斷根（gēn）後補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大，否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不（bú）均勻載荷加大。清理輥（gǔn）麵委頓層，可用（yòng）碳弧氣刨舉行（háng）清理（lǐ），要將輥麵（miàn）的委頓層（céng）刨淨，使輥子露出母材層。堆焊前（qián），要按焊條施用說明（míng），對焊條舉行烘焙，對（duì）焊件預熱，焊（hàn）後緩冷。

(3)要（yào）選用功率（lǜ）為10千（qiān）伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊（hàn）機要反接(焊條接正極)。堆焊時，用交流焊（hàn）機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布。如空載電壓（yā）低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充（chōng）實（shí）溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為好（hǎo）。這樣才真正和母材熔結（jié）牢固，形成所需的耐磨社團。

(4)堆焊秩序序及厚度：輥麵預熱後，要先（xiān）用506焊條堆焊（hàn）1-3層，將輥找圓。之（zhī）後均勻（yún）地堆焊數層D-667，到達應有厚度。D-667焊層堆焊完後，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊後，再用D-65堆焊一層淩形斑紋。(輥麵磨損的孕育發生，須同時具（jù）備破壞物料所需（xū）的壓力和相對於滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，凡是難以改變。而通過輥麵斑紋形式來削減物在擠壓（yā）曆程中與輥麵（miàn）的相對於滑動，較容易些。海內早期（qī）施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓（yuán）周滑動，但並未製約對物料在擠壓曆程中的軸向滑（huá）動，尤其在擠壓顆粒較（jiào）小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用淩形斑紋且中間加硬質點的輥麵，耐磨性為（wéi）較好。)淩形（xíng）斑紋的邊長（zhǎng）為（wéi）4-5cm，焊道寬度為（wéi）1cm擺布，高度為4mm擺（bǎi）布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以（yǐ）使擠壓輥在施用曆程中永恒連結圓形。

(5)堆焊（hàn）時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件（jiàn）永劫間地連結較高的溫度。

對輥（gǔn）破碎機耐（nài）磨堆焊焊條堆焊中較常碰到的問題（tí）是開裂，防止開裂（liè）的主要方法是：

1、焊前（qián）預熱，控製層間溫度，焊後緩冷。

2、焊後進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采（cǎi）用低（dī）氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性（xìng）高的焊條)。

二、就地切削（xuē）法

就地切削(磨（mó）削)加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機（jī）架上，安裝（zhuāng）一個專用的刀（dāo）架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修複時開動破碎（suì）機，用手動（dòng）進刀機構(有條件（jiàn）的也可采用（yòng）自動進刀機構)對輥筒（tǒng）進行切削。

應用這種方法（fǎ）時應注意以下幾點（diǎn）:

①控製輥筒的運動速（sù）度。輥筒表麵的線（xiàn）速度（dù）不應超過（guò）切削刀具的許用切削速（sù）度，否則應（yīng）采取（qǔ）降（jiàng）速措施，以免損壞刀具。

②對於高硬度輥（gǔn）筒，切削（xuē）無法加工（gōng），這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削後出現（xiàn）錐度，影響破碎效果。

破碎機粉碎的礦（kuàng）石、岩（yán）石的硬度一般較高，長時間作業對機器的磨損較為嚴重。需定期對設備進行檢修、保養，出現故障或損壞及時修複。