對輥破碎機輥皮磨損後的修複方法經驗

對輥破碎機在對物料施以破壞壓力（lì）的同時，本（běn）身也受到高應力的磨損。當物（wù）料的硬度如料僵石、煤矸石等大於輥皮表麵的（de）允許壓力時，硬的物料嵌進（jìn）輥皮表麵，形成坑（kēng）或麻（má）點。這些（xiē）嵌入（rù）的硬物料就會將輥麵刮削下一塊或給輥（gǔn）麵（miàn）刮削成一道（dào）溝槽。手工堆焊（hàn）耐磨焊（hàn）條（tiáo）修複輥套，每次消（xiāo）耗50-100公斤焊條，花費較（jiào）大且效果（guǒ）有限。

工（gōng）業生產中離不開物料的破碎，隻是粉碎的物料不同，使用的機（jī）器也不同（tóng）。礦山選礦、砂石生（shēng）產線中使用的破碎設（shè）備：對輥破碎機（jī）、反擊式破碎機、顎式破碎機、細（xì）碎機、重錘破、圓錐（zhuī）破。對錕破碎機（jī）廣泛應用於選礦，化學，水泥，建築材料等工業部門。長時間使用（yòng）對輥筒磨損，若是磨損的較厲害，則不能起到很好的破碎作用。本文91视频大全污免费看機械介紹輥筒的修複方法：就地堆焊法和就地切削法（fǎ）。

一．就地堆焊法

就地堆（duī）焊（hàn）就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單（dān）實用，不影響生產，且對焊部位的硬度和耐磨性均（jun1）比較好，缺（quē）點是隻適合於可焊性好的（de）輥筒(如鑄鋼輥筒)。堆焊時應注意（yì）以（yǐ）下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規範，進行分層堆焊。這樣可（kě）減少熱應力，避免發生（shēng）嚴重的變形和產生裂紋。

②電焊機的（de）搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸（zhóu）承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表麵燒損。

除此之外，還可以采用拆卸後修複法，就是將輥筒連軸（zhóu）一起全部拆（chāi）卸下（xià）來，經車削修複後在（zài）安裝到機器上使用。

③堆焊過（guò）程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。采用自（zì）動埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套進行強化修複。修（xiū）複後的輥套，工（gōng）作壽命比鑄（zhù）造新輥套和焊（hàn）條堆（duī）焊修複（fù）有顯著提高。用戶（hù）使用鋼條焊接（jiē）修複輥套，錳鋼件需要機械加工，普（pǔ）通鋼件需要堆焊耐（nài）磨焊條，且修複效果均不理想。

我公司研製（zhì）了一種用於對輥破碎機耐磨堆（duī）焊焊條，通過反複調整焊條藥皮成分（fèn），找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金係。通過堆焊（hàn）層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研製的（de）對輥破碎機耐磨堆（duī）焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘餘奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間（jiān），耐磨（mó）試驗（yàn）和工業試驗證明，對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能（néng）優良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機使用（yòng）壽命提高7.8倍。

擠壓輥堆焊方法

采用手工電弧焊（hàn），堆焊雙（shuāng）輥破碎機輥麵，取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效（xiào）驗。堆焊（hàn）要（yào）點如下：

(1)焊條的（de）選用：要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊條，堆焊前，按焊條施用說明，將焊條烘焙，放在保溫箱中備用。

(2)輥麵措置懲罰：輥麵修複可分為局部直接補焊和整體斷根（gēn）後整體補焊兩種方法，也可謂是兩個曆程。沿輥寬標的目的（de）的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥麵（miàn）的整體磨損，可采納局部修複方法直接補焊（hàn）；在顛末5-6次直接補（bǔ）焊以後，由於雌身體（tǐ）的（de）重量複蒙受高擠壓應（yīng）力效用，燒焊微（wēi）裂紋不停（tíng）擴大，磨輥表麵會孕育發生肯定是厚度的委頓層，此時若再用耐磨修複焊條直接補焊，易孕（yùn）育發生層間脫落，故需對磨輥（gǔn）表麵委頓層（céng）徹底清理後再（zài）舉行耐磨（mó）層堆焊。協興水泥廠對輥（gǔn）麵的修複為（wéi）整體斷（duàn）根後補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根後補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及（jí）過大，否則會（huì）引（yǐn）起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不（bú）均勻（yún）載荷加大。清理輥麵委頓層，可用碳弧（hú）氣刨舉行清理，要將輥（gǔn）麵的委頓層刨淨（jìng），使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條施用說明，對（duì）焊條舉行烘焙，對焊件預熱，焊後緩冷。

(3)要選用功率為10千伏安以上的直（zhí）流或者20千伏安以上的交（jiāo）流電焊機。施用直流焊機要反接(焊（hàn）條接正極（jí）)。堆焊（hàn）時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布（bù）。如空載（zǎi）電壓低於70V時，要加大電流，以焊條（tiáo）和（hé）母材充實溶（róng）合為準。焊道寬度和高度的比例（lì）以3:1為好。這樣才真正和（hé）母材熔結牢固，形成所（suǒ）需的耐磨社團。

(4)堆焊秩序序及厚度：輥麵預熱後，要先（xiān）用506焊條堆焊1-3層，將輥找（zhǎo）圓（yuán）。之後均（jun1）勻地堆焊數層D-667，到達應有厚（hòu）度。D-667焊層堆焊完（wán）後，再堆焊（hàn）一層D-65，堆焊（hàn）厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊後（hòu），再用D-65堆（duī）焊一層淩形斑紋。(輥麵磨損的（de）孕育發生，須同時具備破壞（huài）物料所需（xū）的壓力和相對於滑動兩（liǎng）個因素。壓力由物料性質（zhì）所決定，凡是難以改變。而通過輥麵斑紋形式（shì）來削減物在擠壓曆程中與（yǔ）輥麵的相對於（yú）滑動，較容易些。海（hǎi）內早期施用（yòng）的人字形斑（bān）紋雖則能遏止物（wù）料的圓周滑動，但並未製約對物（wù）料在擠壓曆程中的軸向滑動，尤其在（zài）擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為緊張。與此比擬，采用淩（líng）形斑紋且中間（jiān）加硬質點的輥麵，耐磨性為（wéi）較（jiào）好。)淩形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨（mó）層的厚度要力（lì）求均（jun1）勻一致，以使擠壓輥在施用曆程中永（yǒng）恒連結圓形。

(5)堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件永劫間地連結較高的溫度。

對輥破碎機（jī）耐磨堆焊焊（hàn）條（tiáo）堆焊中較常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要（yào）方法是：

1、焊前預熱，控（kòng）製層間溫度，焊後緩冷（lěng）。

2、焊後進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊（hàn）時開（kāi）裂，采用（yòng）低氫（qīng）型堆焊（hàn）焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量（liàng）低、韌性高的焊條)。

二、就地切削法

就地切削(磨削)加工法的操作（zuò）方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡（jì）應與（yǔ）輥筒的軸（zhóu）線平（píng）行。修複時（shí）開動破（pò）碎機，用手動進刀機構(有條件的也可采（cǎi）用自動進刀機構)對輥筒進行切削。

應用這種方（fāng）法時應（yīng）注意以下幾點:

①控製輥筒的運動速度。輥筒表麵的線速度不應超過（guò）切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。

②對於高（gāo）硬（yìng）度輥筒（tǒng），切（qiē）削無法加工，這時可采用磨頭按（àn）切削的方法進行磨削加工。

③刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削後出現錐度，影響破碎效果。

破碎機（jī）粉碎的礦石、岩石的硬（yìng）度一般較高，長時間作業對（duì）機器的磨損較為嚴重。需定（dìng）期對設（shè）備進行檢修、保養，出（chū）現故障或損壞及時修複。