圓錐式（shì）破碎機存在（zài）的問題及改進
（ 1） 給礦漏鬥改造（zào）。2200 型圓錐破碎機的給礦漏鬥將（jiāng）一部分礦經分配盤給入破碎腔， 一部分礦直（zhí）接（jiē）進入破（pò）碎腔。由於給料（liào）不均勻， 經常（cháng）造成機器過負荷運轉， 出料產品（pǐn）粒度不均勻（yún）、動錐、固定（dìng）錐襯板磨損快， 經常更換， 嚴重影（yǐng）響（xiǎng）了設備生產能力。針對以上情（qíng）況， 將給礦漏鬥口進行了改造見。更換了漏鬥內（nèi）護板。改造後漏鬥的（de）礦全部卸在分配盤上， 均勻地給入破碎腔，解（jiě）決了產品粒度不均、機器過負荷（hé）等問（wèn）題。
（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機水封防塵裝置是為保護潤滑油不進入粉塵， 對主要件起防塵（chén）作（zuò）用， 以避免不正常磨損。原設計是采用循環水進行防塵， 水壓很難控製。水壓過高， 易使循環水（shuǐ）進入碗形瓦裏， 造成油水混合， 水壓太低又達不到防塵目（mù）的， 另外防塵水槽極易被粉塵（chén）沉澱堵（dǔ）塞， 清理也不（bú）方便。1999 年檢修（xiū）時， 用環形水槽（cáo）裏。因海綿具有伸縮性， 始終與槽底及動錐下球形麵接觸（chù）， 擋住了粉塵， 即確保防塵也可防（fáng）止循環水油水混合， 經半年多使用效果非常好。
（ 3） 漏油。圓錐破碎機在運轉過程中易漏油， 如果（guǒ）發現不及時（shí）， 極易造成潤滑不良（liáng）引起的設備事（shì）故。在生產過程中， 經常出現油壓、油溫正常， 而（ér）防塵循（xún）環水中（zhōng）有（yǒu）機油漂浮， 拆吊（diào）檢查發現傘齒（chǐ）輪潤滑（huá）狀況不好， 碗（wǎn）形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太（tài）小， 潤滑（huá）油部分漏（lòu）掉（diào）， 回油量小， 不能保證大小傘（sǎn）齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的方法（fǎ），保證（zhèng）回油量， 從根本上解決圓錐破碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。
（ 4） 稀油站（zhàn）油泵的維護。2200 型破（pò）碎機（jī）采用 CB-40 型（xíng）齒輪油泵， 由於（yú）潤滑設備（bèi）連續運轉， 易造成油（yóu）泵（bèng）油封（fēng）磨損， 導致油泵進空（kōng）氣而不上油（yóu）， 一個月（yuè）左右（yòu）必須進行修理， 更換油封。另（lìng）外潤（rùn）滑不良也使泵內（nèi）齒輪磨損較快， 這些都嚴重影響破碎機正常生產。1995 年檢修時對兩台圓錐破碎機、4 台油泵安裝形式進行了改進。由原來臥式安裝， 改為（wéi）立式安裝形式。
其原理是， 把油泵安裝在稀油站油麵以（yǐ）下（xià）， 既可以保證油泵始終（zhōng）在良好潤滑狀態下工作， 又可以利用潤（rùn）滑油封住空氣， 徹底（dǐ）解決了油泵進空（kōng）氣不上油及由此引起一係列潤滑問題。經過幾年使用沒有因油泵問（wèn）題影響主機正常生產， 提高了（le）圓錐破碎機的作業率（lǜ）， 同（tóng）時也延（yán）長了油泵使用壽命， 減少了維修量。
（ 5） 錐形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破碎機機身強烈振動， 空載時動錐轉（zhuǎn）動次數（shù）明顯增快。吊出檢查發現錐形銅襯套上口（kǒu）垂直向下開了 110mm 長的裂紋。主軸與錐形襯套內孔間（jiān）隙偏（piān）小。針對以（yǐ）上情況， 首先對錐形襯套內孔（kǒng）進行刮削， 使主軸與錐形襯套上部間隙為 3. 5mm， 下部（bù）間隙 8. 5mm 再在錐形襯套內壁裂紋中間及較下端（duān）各鑽一個 5mm 的孔， 以消除應力， 如 所示。通（tōng）過修複使本（běn）該報廢的錐形銅套， 已使用了近 3a， 經多次檢（jiǎn）查， 裂紋沒繼續延長， 軸與套孔（kǒng）間隙仍在規定範圍內， 破碎機（jī）運行正常。
2結論
良好的設備（bèi）狀況是安全生產前提和保障。
在設備出現問題時， 必須及時認真檢查（chá）、分析，找出原因（yīn）， 盡快修複和改進， 充分發揮設備（bèi）的生產能力 ， 創造更（gèng）高的經濟效益。
本文網址：http://www.rj-lighting.com 91视频大全污免费看機械，華（huá）北地區較專業的對輥式破碎機生產銷售基地。
