不同物料的破碎工藝和用到的破碎機設備介紹

一、河卵石破碎工藝

河卵石在（zài）破碎過程中較大的問題就是（shì）耐磨件容易磨損，這是因為河卵石（shí）中（zhōng）的矽含量非常高。因此以河卵石（shí）作為原（yuán）料的石料廠項目，必須對破碎（suì）工藝（yì）進行慎重的研究。作為破碎機的生產廠家，在客戶條件允許的情況下，我們推薦盡可（kě）能的使用層壓設備和（hé）多級（jí）破碎方案。多級層壓設備（以顎破和圓錐破為主）能夠較大限度的降低耐磨（mó）件的磨損成本，同時能（néng）夠減少篩分（fèn）後的反料，增加生產線（xiàn）的生產能（néng）力。

如果（guǒ）客戶的市場對成品石料的粒型要求不高，可（kě）以使用兩級顎破的方案進行生產。這（zhè）種配置是投資較低，維修維護較（jiào）簡單的方案，生產成本也是所有方案中較經濟的。但是，這種（zhǒng）方案的缺點（diǎn）就是石料的粒型比較（jiào）差（chà），針片狀物料的比（bǐ）例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築需要粒型優異的石料。

要求產品的粒型優異，同時能夠降低生產成（chéng）本（běn），那麽我們可以使用兩（liǎng）級（jí）層壓破碎機（顎（è）破+細顎（è）破/圓錐破碎機）和反擊式破（pò）碎（suì）機配套的工藝方（fāng）案。這樣的配置可以（yǐ）使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓（yā）破碎），較後由反擊破進行整型破碎。這樣的配置工（gōng）藝可以大大的（de）降低篩分後形成的反料。如果（guǒ）一條生產（chǎn）線中的（de）反料比例過高，會使得較後一（yī）台破碎機增加過多重複的破碎工作，相（xiàng）應的也就使得磨損件的損耗會大（dà）大（dà）增加。

對（duì）於河卵石為原料的石料廠，如果（guǒ）采用顎破加反擊破的工藝配置，那麽反擊破的耐磨件的磨損速度就會非常的快（kuài），生產成本會增加很多。因（yīn）此，作（zuò）為破碎（suì）機生產廠家我們不推薦使用這樣的工（gōng）藝配置（zhì）。

具體的工藝配置（zhì）需要根據現場的實際（jì）情況具體分析，歡迎參觀交（jiāo）流。 

二、玄武岩破碎

玄武岩、輝綠岩屬（shǔ）於硬度較高，且矽含量較高，在實際破碎作業中屬於較難（nán）破碎，或（huò）者破碎成本較（jiào）高的（de）的物料。通俗的講，玄武岩和輝綠岩是硬且韌的（de）物料，而且矽含量很高。因此，對玄武（wǔ）岩/輝綠岩（yán）的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎（suì）項目的投資成本的同時，必須考慮生產（chǎn）線的生產成本。

在（zài）實際的破碎（suì）作業中，有（yǒu）些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達（dá）到一年是很（hěn）常見的現象。這（zhè）是因為石灰石不僅僅硬度很低（4~5級），而且石料中的矽（guī）含量很低，對破碎機的耐磨件的磨（mó）蝕性很低。

原料是玄武（wǔ）岩/輝綠岩的破（pò）碎作業中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的生產成本遠（yuǎn）遠大於石灰石的生產成本。因此，我們對破碎工藝的設（shè）計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級（jí）顎破或者顎破（pò）加圓錐破的工藝配（pèi）置。如果客戶（hù）對較終的（de）石料（liào）粒型有較高的要求，我（wǒ）們（men）可以再配置一台反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三（sān）段破碎必然導致項目的投資成本較高，但是對於（yú）長期運（yùn）營的石料廠，三段破碎降低的生（shēng）產（chǎn）成（chéng）本是十分可觀的。 下麵是（shì）一些基本的（de）玄武岩工藝配置，請參閱。各種配置方法各有特點（diǎn），具體如何設計要根據客戶的實際情況進行分析。

在很多（duō）對石料的（de）粒型（xíng）要求不高的石料場，用戶願意使用顎式破碎機、細性顎式破碎（suì）機/彈簧圓（yuán）錐破搭配的方式來組建生產線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬於層壓原理（lǐ），耐磨件的磨損比較小，生產成本也就比較低廉。但（dàn）是，也由於層壓原理，會導致（zhì）破（pò）碎的石料粒型不太好，針片狀（zhuàng）石料的含量比較高，石料的內（nèi）裂紋比較嚴重（chóng），是高等級建築所（suǒ）不願意接受的，因此（cǐ）市場（chǎng）售價較反擊（jī）石（shí）料便宜。

反擊式破碎機較大的特點就（jiù）是能夠生產（chǎn）粒型優質的石料，具備破碎與整型的（de）雙重性能；粒型好的石料能夠給建（jiàn）築物增加更好的受力性能，在（zài）市場有較高的售價，當然（rán），反擊破（pò）的易損件磨損成本也比同等產量的細型顎破，圓錐破高。針（zhēn）片狀石料和自然界原（yuán）始的（de）光滑石（shí）料在建築使用中很難達到多棱立方石料所能形成（chéng）的力學性能。因此，反擊（jī）破（pò）主要用於建築用的石料破碎場，為公路（lù）、鐵路、機場（chǎng）、碼頭、高層建築提供優質粒型的石料。

如果市場對成品石料的粒型有（yǒu）一定的要求，用戶又想（xiǎng）降（jiàng）低（dī）易損件的噸成本（běn），可以考慮粗顎（è）破+細顎破/圓錐破作為頭破與二破，反（fǎn）擊式破（pò）碎機放在第三道破碎的位置上，主要起到整型（xíng）的目的。這（zhè）樣不僅降低了反擊破（pò）的磨損成本，也（yě）可以得到（dào）粒型好的石料。

具體（tǐ）的工藝配（pèi）置需要根據（jù）現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗岩破碎

花崗岩屬於較難（nán）破碎的一類物料（liào），但是（shì）通常比玄武岩（yán）要稍微易於破碎。這是因為花崗岩雖然硬度高，但是有一定的脆性。因此，在破碎工藝（yì）的設（shè）計上可以相對靈活的設計，如果客戶的市場價格有優勢，可以使用兩段破碎的工藝方（fāng）案。但是，從長期的生產角度來看，三段破碎的工藝仍然（rán）是能夠有效降低生產成本的方法。

如果客戶的市（shì）場對成品石料的粒型要求不高，可以使（shǐ）用（yòng）兩（liǎng）級顎破的方案進行生產（chǎn）。這種配置是投資較低（dī），維修維護較簡單的方案，生產成本也是所有方案（àn）中較經濟的。但（dàn）是，這種方案的缺點就（jiù）是石料的粒型比較差，針（zhēn）片（piàn）狀物料的比例較（jiào）高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築需要粒型優異的石料。

為（wéi）了提高石料的粒型（多棱立（lì）方體（tǐ）），可以使用顎破加反擊破的工藝配置。這種配置比上述的兩級顎破投資成本高了（le）一些，生（shēng）產出來的石料粒型也非常（cháng）好。但是，由（yóu）於花崗岩屬於比較難以破碎的物料，反擊破的耐（nài）磨件損耗就（jiù）比較高（gāo），長期生產所增加（jiā）的生（shēng）產成本比較可觀。因為花崗岩具有脆性的屬性，這樣的配置也是（shì）一種可以接受的（de）方案。

要求產品的粒型優異（yì），同時能夠降低生產成本，那麽我們就需（xū）要在顎破和反（fǎn）擊破之間增加一台層壓破碎機，比如使用細（xì）顎破或者（zhě）圓錐破碎機。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成（層壓破（pò）碎），較後由反擊破進行整型破碎（suì）。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分後形成的反料。如果一條生產線中的反料比例過高，會使（shǐ）得較後一台破碎機增加過多重複的破碎工作，相（xiàng）應的（de）也就使（shǐ）得磨損件的損耗會大大增加。

兩級層壓破碎和第三級反擊破碎的工藝配置，使得投資成（chéng）本有所增加，但是帶來的卻是（shì）生（shēng）產成（chéng）本的大大（dà）降低。其優勢是不言而喻的。 

四、鐵礦石破碎

目前在國內普遍（biàn）采（cǎi）用了顎式破碎機和錘式細碎（suì）機進行鐵礦石破碎（suì）的模式，經過錘式（shì）細碎機破（pò）碎（suì）之後，直接進行幹選作業。實際（jì）上，這樣（yàng）的作業模式造成（chéng）了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分析和講解：

存在的問題：

1.幹選效率（lǜ）低（dī），拋料異常（cháng）嚴重，造成生產成本和（hé）資源（yuán）的巨大浪費；

2.錘式細碎機細（xì）碎能力有限，無法為（wéi）幹選機提供良好的（de）給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破（pò）碎機沒有發揮出應（yīng）有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；

4.破碎工（gōng）藝布置不合理，存在大量的物料轉運工作，工（gōng）程機械消耗大量的生產成（chéng）本；

各種（zhǒng）破（pò）碎機性能介紹分（fèn）析：

1. 幹選效（xiào）率低，拋料異常嚴重，造成成本和資源的巨大浪費；

一般的選場均采用了開環設計（不（bú）設置回料破碎），進入幹選機的物料粒（lì）度沒（méi）有受（shòu）到控製，大量的經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出（chū）），在幹選的時候沒有（yǒu）被磁吸，因此（cǐ）被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小（xiǎo）部分破碎的細料。導致這一（yī）後果的原因是，破碎係統（tǒng）沒有能夠提供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有（yǒu）被控製住（zhù），在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽（me）幹選的效率將（jiāng）會大幅度增（zēng）加，就不會造（zào）成如此（cǐ）大規模的浪費現象。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選（xuǎn）作業。要達（dá）到這樣的破碎效果，就必須從（cóng）破碎的工（gōng）藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎（è）破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根（gēn）本就達（dá）不到這樣的細碎要求。

目前（qián）在礦區中（zhōng）被拋掉的所（suǒ）謂“廢料”實（shí）質上都是（shì）一摞摞的鈔票，因為這（zhè）些已經被爆（bào）破並破碎到一定粒（lì）度的鐵礦石總含有大量的鐵元（yuán）素，對這些物料（liào）進行破碎幹選作業的話，將是十分便捷和低成本的，了解（jiě）到這樣信息的選礦企業要（yào）加以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹（gàn）選（xuǎn）機提供良好的（de）給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

目前普遍采用的傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型（xíng）無法提（tí）供高（gāo）速衝擊細（xì）碎所需要（yào）的衝擊速度，因此細碎能（néng）力有限。加之，目前普遍的（de）破（pò）碎生產線配置不合理，沒（méi）有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而（ér）一味的依賴細碎（suì）機的細碎作業，使得本來就不具備強大細碎能力的錘式破碎機雪上加（jiā）霜，造（zào）成（chéng）嚴重錘（chuí）頭（tóu）磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴重拋料現象。

世邦機器引進國外技術研發生產的DS係列超級細碎機，采用了（le）無錘頭、無篩板的破碎腔結構，破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套（tào）耐磨件可以連續使用2~3個（gè）月，是鐵礦石細碎技術的一個（gè）重大突破，具有（yǒu）標誌性的（de）意義。-50mm的（de）鐵礦石（shí）經過DS超級細碎機的破碎之後，-10mm物料達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前所未有的（de）優良（liáng）裝備。

3. 顎式破碎（suì）機（層壓破碎）沒有（yǒu）發揮出應有的功（gōng）能，空耗電（diàn）能而沒有形成有（yǒu）效的破碎作業；

顎式（shì）破碎機（層壓（yā）設備，包括圓錐破碎機）是功（gōng）耗和磨（mó）損（sǔn）較小的破碎機型，把（bǎ）礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機（jī））的破碎能力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破（pò）碎（suì）到-30mm的（de）細（xì）度（dù），而很多選礦（kuàng）企業往往（wǎng）隻用顎式破碎機將（jiāng）礦石破碎到（dào）-80mm之後，就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的（de）錘式細碎機。錘式細碎機不（bú）但沒有形成良好（hǎo）的細碎效果，反而消（xiāo）耗了大量的電力和磨損成本（běn）。

從運行（háng）成本的角（jiǎo）度考慮，采用兩級顎式（shì）破碎機是將鐵（tiě）礦石破碎到30mm級別的成本較低的破碎（suì）模式（shì）。很多企業一聽到要兩級顎（è）破再加一道細（xì）碎機的工藝模式，就覺得（dé）投資成本多了一些，不願意這樣設置，反而采用（yòng）了低投資成本的顎破加細碎（suì）機的模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加巨大的（de）運行成本。

因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解破碎設備的成本（běn）和原理（lǐ），選擇正確的工藝模式（shì）。一般可以采用（yòng）粗型顎破+細（xì）型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐（zhuī）破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不（bú）合（hé）理，存（cún）在大量的物料轉運工作（zuò），工程機械消耗大量的生產成本；

合（hé）理的生（shēng）產線（xiàn）設計可以較大（dà）限度的降（jiàng）低生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物（wù）料轉運現（xiàn）象，較好能（néng）夠做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡可能的采用自然地（dì）勢或者皮（pí）帶（dài）輸送機將破碎設備連接起來，避免出（chū）現大規（guī）模的物料轉運現象。

友情提示：

鐵礦石的破碎和幹選（xuǎn）工藝應該遵循較低運（yùn）行成本的（de）原則進行設計，在新項目展（zhǎn）開之前需要進行工藝和成本核算，必要的設備不應該省（shěng）去，關鍵設備要具有好的效能。實質上，設備的投資成本和生產（chǎn）線的長期運行成本比（bǐ）起來要小很（hěn）多，希望能夠引（yǐn）起選礦廠業主的注意。

電石破碎
為（wéi）了達到電石細（xì）碎的目的，我們采用兩級顎破和第三（sān）級（jí）細碎的工藝配置，細碎機采用了我（wǒ）公（gōng）司針對電石設計的重型臥式高效細碎機。電石破碎中（zhōng）我（wǒ）們必須解決（jué）“過鐵”、“密（mì）封”、“細碎”這些問題，並且使得破碎設備的維修和維護方便快捷。

在天業集團的二期40萬噸中，我們采用了粗（cū）破（pò）、二破和細破的三級破（pò）碎工藝。第三級破碎（suì）采用了針對電石設（shè）計的PX係列重型臥式高效細碎機，實踐證明其細碎能力要比錘破（立軸（zhóu）錘（chuí）式破碎機）優異。這是由於PX係列重型臥式高效細碎機不僅能夠提供大麵積的擊打破碎，還能實現近似垂直的反擊破碎（suì），同時還具有底部篩板的（de）碾磨破碎。多種的破碎模式（shì）形成了強大的破碎（suì）能（néng）力，使得返料率大為（wéi）降低，細碎程度達到（dào）較高的水平。

為了滿（mǎn）足國內幹（gàn）法乙炔（quē）工（gōng）藝的大規模應用，和生產工藝的集約化（huà）設計，世邦機器大量研究了國外幹法工藝中的好（hǎo）設備和技術，獲得了曆史（shǐ）性的突破（pò）。研發成功了 DS係列超級電石細碎機（jī），單機破碎產能達到50~100噸/小時（3mm以下）的國內較高（gāo）水平，將改（gǎi）寫國內幹法乙炔工藝的發展曆程。DS係列電石（shí）破碎機多項技（jì）術達到了（le）各國領先水平，為國內幹法乙炔工藝的成熟化和快速發展奠定了堅實的基礎。

在研發好設備的基礎上，我們持續（xù）研究幹法乙炔生產工藝的設計（jì）和配置。以年產40萬噸PVC項目為例，破碎設備的數量可以（yǐ）減少到（dào）原有工藝的三之一到五分之一（隻使用（yòng）8台破碎機，一開一備（bèi））。因此可以（yǐ）大量的減少設備（bèi）數量和土建（jiàn）工程，整體（tǐ）生產工藝簡約而緊湊，這將是一個曆史性（xìng）的突破。同時，該工藝及其設備具有抗“過鐵”、抗磨損、完全密封、維護少的多種優點，大幅度的提升了（le）整體工藝的（de）可靠和穩定性。

石灰岩破碎
石灰石屬於易於破碎的物料（liào），其一是硬度較低（4~5級（jí）），其（qí）二（èr）是矽含量很低。因（yīn）此，以石灰石為原料（liào）的石料廠生（shēng）產成本相對要低得多。所以，對石灰石破碎生產線我們可以直接使用顎破加反擊破的方案，既能獲得很好的石料粒型，破碎機（jī）的磨損件也能夠有很長（zhǎng）的使用壽命。通常，一副顎（è）板使用一兩年的時間是很正常的情況。

另一（yī）個因素我們也需（xū）要考慮，由於石（shí）灰石相對的易於破碎的性能，使用反擊破進行（háng）破（pò）碎會產生較多的粉料。這是由（yóu）於反擊破屬於衝擊破碎的特性所決定的。如果客戶的市（shì）場對石料的粒型要求（qiú）不高，可（kě）以使用兩級顎破的方式減少粉料的比例，同時也相對降低了一些投資成本。具體工藝的排（pái）定，可以根據客戶的實際情況進行分析後確定。

由於石灰石的易於破碎的特性，在以石灰石為原料的水泥（ní）廠通常采用複（fù）合式破碎機進行單機破碎（關於PC係列複合式破碎機（jī），請訪問上（shàng）海世邦機器網（wǎng）站查詢）。采用複合式破碎機直接對石灰石進行頭破，破碎之後的粒（lì）度能夠達到10~20毫米以（yǐ）下。這樣的破碎方式是為（wéi）了將石灰石盡可能（néng）的破碎到較（jiào）小的粒度，而不考慮粒型問（wèn）題。同時，這樣的破碎方式會產生（shēng）大量的粉料，對於以建築石料為（wéi）主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。

如（rú）果（guǒ）客（kè）戶對粉料的存在可以接受，使用一台破（pò）碎機就能夠完成所（suǒ）有的破碎作業是非常（cháng）好的選擇。

建（jiàn）築垃圾破碎
建築垃圾（jī）破碎後的混凝土顆粒，磚、石碎片及沙顆粒，根據不同的（de）粒徑分別（bié）使用。我們可以根據客（kè）戶的要求，將建（jiàn）築垃圾破碎篩（shāi）分到不同的規格。混凝土顆粒可用（yòng）於無限製路基、農地及林地道路（lù）、人行及自行（háng）車道及混凝土等；磚、石碎（suì）片（piàn）或沙顆粒可用於運動場地、花（huā）園及風景點的石片、道路基（jī）層等。

利（lì）用建築垃圾破（pò）碎設備處理建（jiàn）築垃圾，一方麵解決了大量混（hún）凝土廢（fèi）棄物處（chù）理難和由此引（yǐn）發的對環境的（de）負麵影響，同時又節省大量清理費用；另一方麵還可以減少對天然砂（shā）石的開采（cǎi）。我們為（wéi）客（kè）戶配置的（de）建築垃圾回收係統集篩分、破碎、除鐵、除塵為一體，具有無害化、減量化（huà）和資源化處理等特點，能（néng）夠滿足每小時40~300噸的建築垃圾處理（lǐ）能力。

建築垃圾破碎係統分為固定式（shì）和（hé）移（yí）動式，固定式破碎站需要特定的場地，需要將建築（zhù）垃圾運輸到（dào）破碎站之後進行破（pò）碎作業。移動式垃圾破碎站（zhàn）將所有的破碎和篩分設備（bèi）集成（chéng）到了一（yī）到（dào）兩輛輪式活（huó）履帶式運輸（shū）平台上麵，可以被靈活的牽引到（dào）需要的地方現場進行（háng）破碎（suì）作（zuò）業。

本文（wén）出自：http://www.rj-lighting.com 91视频大全污免费看重工（gōng），專業的對輥破碎（suì）機生產廠家