圓錐式破碎機在實際生產中的（de）故障應對措施

圓錐式破碎（suì）機存在的問題及改進

　　（ 1） 給礦漏鬥改造。2200 型（xíng）圓錐破碎機的給礦漏鬥將一部分礦經分配盤給（gěi）入破碎腔， 一部分礦（kuàng）直接進入破碎（suì）腔。由於給料不均勻（yún）， 經常造（zào）成機器過負荷運轉， 出料產品粒度不（bú）均勻、動錐、固定錐襯板磨（mó）損快， 經常更換（huàn）， 嚴重影響了設（shè）備生產能力。針對以上情況， 將給礦漏鬥口進行了改造見（jiàn）。更換（huàn）了（le）漏鬥內護（hù）板。改（gǎi）造後漏鬥的礦（kuàng）全部卸在分配（pèi）盤上， 均勻地給入破（pò）碎腔（qiāng），解決了產品粒度不均、機器過負荷等問題。

　　（ 2） 防塵。PYB-2200 型破碎機（jī）水封防塵裝置是（shì）為保護潤滑油不進入粉塵， 對主要件起防（fáng）塵作用， 以避（bì）免不正常磨損。原設計是采用循環水進行防塵， 水壓很難控製。水壓過高， 易使循環水進入碗形瓦裏， 造成油水混合， 水壓太（tài）低又達不到防塵目的， 另（lìng）外防塵水槽極易被粉（fěn）塵沉澱堵塞， 清理也（yě）不方便（biàn）。1999 年（nián）檢（jiǎn）修（xiū）時， 用環形水槽裏。因海（hǎi）綿具有伸縮性， 始終與槽底及動錐下球形（xíng）麵接觸， 擋住了粉塵， 即確保（bǎo）防塵也（yě）可防止（zhǐ）循環水油水混合， 經半年多使用效果非常好。

　　（ 3） 漏油。圓錐破碎（suì）機在運轉過程中易漏（lòu）油， 如（rú）果發現不及時， 極易造成潤滑不良引起的設備事故。在生產過程中， 經常出現油壓、油溫正（zhèng）常（cháng）， 而防塵循環水中（zhōng）有（yǒu）機油漂浮， 拆吊檢查發現傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形（xíng）瓦周圍有溢（yì）漏油跡象。其原因主（zhǔ）要為碗形瓦回油孔太小， 潤滑油部分漏掉， 回油量小， 不能保證大小傘齒輪良好潤滑（huá）。因此采用適當增大（dà）碗形瓦回油孔的方法，保證回油量， 從根本上解（jiě）決（jué）圓（yuán）錐破碎機碗（wǎn）形瓦（wǎ）漏油及傘齒輪潤滑不良問題。

　　（ 4） 稀（xī）油站油泵（bèng）的維護。2200 型破碎機采用（yòng） CB-40 型齒輪油泵， 由於潤滑設（shè）備連續運轉， 易造成油（yóu）泵油封磨損， 導致油泵進空氣而不上油， 一個（gè）月左右必須（xū）進（jìn）行修理， 更換油封。另外（wài）潤滑不良也使泵內齒輪磨損較快， 這些（xiē）都嚴重影響破碎機正常（cháng）生產。1995 年（nián）檢修時對兩台圓錐破碎（suì）機、4 台油泵安裝形（xíng）式進行了（le）改進。由原來臥式安裝， 改為立式安裝形式。

　　其（qí）原理是， 把油泵安裝在稀油站油麵以（yǐ）下， 既可以保（bǎo）證油泵始終在良好潤滑狀（zhuàng）態下工作， 又可以利用潤滑油（yóu）封住空氣， 徹（chè）底（dǐ）解決了油（yóu）泵進空氣不上油及由此（cǐ）引起一係列潤（rùn）滑問題。經過幾年使用沒有因油泵（bèng）問題影響主機正常生產， 提高了圓錐破碎機的（de）作業率， 同時也延長了油泵使用壽命， 減少了維修量。

　　（ 5） 錐形襯套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圓錐破（pò）碎機機身強烈振動， 空（kōng）載（zǎi）時動錐轉動次數明顯增快。吊出檢查發現錐形銅襯套上口垂直（zhí）向下開了 110mm 長的裂紋。主（zhǔ）軸與錐形襯套內孔間隙偏（piān）小。針對以上情況， 首先對錐形（xíng）襯套內孔進（jìn）行刮（guā）削， 使主軸與錐（zhuī）形襯套上（shàng）部間隙為 3. 5mm， 下（xià）部（bù）間隙 8. 5mm 再（zài）在錐形襯套內壁裂紋（wén）中間及較下端各鑽（zuàn）一個 5mm 的孔， 以消除應力， 如 所示。通過修複使本該報廢的錐形銅套， 已使用（yòng）了近 3a， 經多（duō）次檢查， 裂紋沒繼續延長， 軸與套（tào）孔間（jiān）隙仍（réng）在規定範圍內， 破碎機運行（háng）正常。

　　2結論

　　良好的設備狀況是安全生產前提和保障（zhàng）。

　　在設備出現問（wèn）題時， 必須及時認真檢查、分析，找出原（yuán）因， 盡快修複和改進， 充分發揮設備的生（shēng）產能力 ， 創造更高的經濟效益。 

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