對輥式破碎機輥皮的堆焊修複工藝

對輥（gǔn）式破（pò）碎機是新型幹法（fǎ）水泥生產（chǎn）中提高球磨機產量的必備裝備，對輥破碎機在工作（zuò）中輥麵所承受的壓力達到>150Mpa，如何使對輥破碎機輥皮的技術指標達到既（jì）能滿足工作要求，又能達到壽命長、維護成本（běn）低，則是各使用廠家（jiā）一直追求的目標。

輥皮堆焊修複：

能使輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時（shí）,

輥麵（miàn）鑲套技術：

在新（xīn）輥製造或舊輥修複工程中，我們可以根據用戶的要求，在原輥子上鑲嵌新的輥套，並在表麵堆焊硬麵層，使其達到新輥子的功能。

1、做好堆焊過程（chéng）中所需材料（liào）、備件的準備;

2、)將輥麵清理幹（gàn）淨，露出金屬（shǔ）;

3、對磨損嚴重部位視（shì）情況進（jìn）行碳弧氣刨並打磨;

4、對（duì）對（duì）輥破碎機輥體進行適當的車削加工（gōng），保證輥（gǔn）麵平整度（dù）及同（tóng）心度;

5、超（chāo）聲波（bō）檢查輥（gǔn）子是否有裂紋、鑄（zhù）造缺陷（xiàn）、局（jú）部磨損等異常，檢（jiǎn）查標準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;

6、好行局部磨損的堆焊：采用電焊條TB4101進行手工堆焊，修補凹坑及裂紋;

7、按（àn）原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊，焊（hàn）至輥子尺寸符合圖紙要（yào）求。焊絲采用CS104,焊（hàn）條采用（yòng）TB8106和TB2106.

8、堆焊設備質量保證措施：用（yòng）輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直（zhí）流焊（hàn）機修複係統，每次開機前，檢查（chá）設備的狀（zhuàng）態和安全情（qíng）況;設（shè）備運行（háng）中，對設備的運行狀況進行監控，遇到緊急情況進行（háng）應急（jí）處理;每日（rì）工作結束（shù）後（hòu），關掉電源，檢查設備的各功能設置（zhì）是否處於複位狀態;

9、為減少焊接應力，堆焊過程中（zhōng），采用煤氣爐將磨輥（gǔn）加熱至80-120℃;

10、堆焊（hàn）完成後，用石棉布包裹（guǒ），緩慢冷卻，減少因應力釋放而產生裂紋;

11、堆焊過程（chéng）保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗（yàn）焊道的裂紋（wén）情況、有無氣泡（pào）等情況（kuàng）。堆焊後從整體上看焊道是否美觀;

12、堆焊後的（de）輥子堆焊層測（cè）試硬度HRC60-63;

13、對現場的安裝尺寸（cùn）及位置進行核（hé）對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關，嚴格執行停工待（dài）檢、質量見證製度（dù），並做好記錄;

14、堆（duī）焊質量的驗收方（fāng）法：堆焊後焊層焊接（jiē）牢固，堆（duī）焊表麵均勻平整，外形尺寸、同（tóng）心（xīn）度與原始設計數據相符，能很（hěn）好的（de）滿足需方安裝要求。

對輥式破碎機輥皮的磨損為高應力磨損，其耐磨效果決定於（yú）輥皮耐磨材料的表麵硬度及韌性（xìng）。

對輥破碎機輥麵修複包括局（jú）部修複和全麵修複。

局部修複需根據損傷（shāng）深度確（què）定（dìng）修複層。修複耐磨層前應對表麵水泥灰和輥麵疲勞層進行清理，補焊材料應與（yǔ）原輥體有（yǒu）良好的相容性和良好的冷焊效果，同時（shí）應焊過渡層，以避免焊接（jiē）應（yīng）力太（tài）大，破壞原輥（gǔn）體。局（jú）部修複一般采用焊條（tiáo）或CO2氣保（bǎo）護焊絲等（děng）進行堆焊（hàn）。整體修複是指對輥體局部反複修複5-8次後，由於母體反複承受高壓擠（jǐ）壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產生一定厚度（dù）的疲勞層，用（yòng）碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥麵上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發（fā）現輥（gǔn）子深處有很多層狀裂紋，較淺的距輥麵約10mm,較深的距輥麵約20-30mm，局（jú）部深達50-60mm，並（bìng）且多數裂紋都沿輥子周向延綿不（bú）斷。從刨掉的料塊來看，下表麵呈植（zhí）物年輪狀，一圈（quān）沿著一圈向外擴展。由此也可看出，輥子的破壞形式是高應力磨料磨損及（jí）疲勞磨損的綜合表現（xiàn）。此時若再（zài）直接補焊，易產（chǎn）生（shēng）層間脫落，故需對輥體疲勞層進（jìn）行徹底修理後進行耐磨堆（duī）焊整體修複，同時（shí）配（pèi）合適當的熱處理。疲勞層的清理（lǐ）一般采（cǎi）用碳弧氣刨或電（diàn）熔刨，用砂輪（lún）打磨表麵，車床車圓，徹底清理可能存在的夾（jiá）碳層，然後采用埋弧堆焊的方法進行修複。無論（lùn）局部或整體修複，輥體的圓度誤差和（hé）兩輥直徑誤差都不能太大，否則會（huì）引起對輥（gǔn）破碎機水平（píng）振動和兩（liǎng）擠壓輥不均勻載荷加（jiā）大。

對輥破碎機（jī）擠壓輥（gǔn）要（yào）求輥麵有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對（duì）表麵裂紋的數量及分布都是有比較嚴格限製的，以免裂紋在高應（yīng）力反複作用下擴展、連網。同時在輥體運（yùn）行中，不允許出現局部或大麵積剝落、掉塊現象。因此，對擠壓輥（gǔn）用（yòng）堆（duī）焊材料及其工藝有很高的要求。

建議水泥廠在使用對輥破碎機時，對輥皮（pí）要維（wéi）護好（hǎo），不要等輥麵磨損得實在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了較外麵耐磨（mó）層的保護，下（xià）麵（miàn）的過度層磨損（sǔn）就會很快，這是（shì）對對輥破（pò）碎機（jī）致命的破壞。對對輥破碎（suì）機輥麵的及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用壽命的關鍵。輥麵（miàn）維護得（dé）好，可以大大（dà）減少停機堆焊次數。