球磨機是物料經(jīng)過破碎(suì)機破碎之後,再進行粉磨的關鍵設備(bèi),球磨機是工業生(shēng)產中(zhōng)廣泛使用的高細磨機械之(zhī)一。球磨機種類很(hěn)多 :如臥(wò)式球磨機,球磨機軸瓦,行星(xīng)式球磨機,節能球磨機,溢流型球磨機(jī),高效(xiào)球磨機,陶瓷球磨機,格子球磨機等。球磨機廣泛應用於水泥,矽酸鹽製品,新型建築材料、耐火材(cái)料、化肥、黑與有色金屬選礦(kuàng)以及玻璃陶瓷等(děng)生產行業(yè),對各種礦石和其它可磨性(xìng)物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用於粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用於選礦,建材及(jí)化工等行業,可分為(wéi)幹式和濕式兩種磨礦方(fāng)式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
球磨機(jī)按裝入介質形狀不同可(kě)分為球磨機和棒磨機 、棒球磨機、礫石磨。 按卸料方式(shì)不同(tóng)可(kě)分為尾卸式球磨機、中卸式球磨機, 按傳動方式不(bú)同可分為中心傳動球磨機、邊緣(yuán)傳動球磨機, 按工藝(yì)操作(zuò)不同可分為(wéi)幹法磨機、濕法磨機(jī)、間歇式磨(mó)機、連續磨機, 按使用領域不同可分為選礦球磨機(jī)、水泥球磨機、煤磨機、陶瓷球磨(mó)機、實驗室球磨(mó)機。
棒磨機的特點是在磨礦過程(chéng)中磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸,因而具有一定的選(xuǎn)擇(zé)性磨(mó)碎作用,產品粒度比較均勻(yún),過粉碎礦粒少。在用於粗磨,產品粒度為1-3mm時,棒磨機的處理量(liàng)大於同(tóng)規格的球磨機 ;當用(yòng)於細磨,產品粒度小於0.5mm時 ,磨(mó)礦效果不如同規格的球磨機。棒磨機的給礦粒(lì)度一般(bān)為15-25m,當棒磨機的直徑大於2400mm時, 給礦粒度上限可達40—50mm,棒磨機的產品粒度上限可達1-3mm.
選礦(kuàng)廠常用的球磨機有(yǒu)格子型球磨機和(hé)溢流型球(qiú)磨機兩種。格子型又分短筒型和長筒型兩類。通常短筒(tǒng)型(xíng)用於粗磨,長筒型用於較細的磨礦。 溢流型球磨機的(de)主要特(tè)點是結構(gòu)簡單、好管理、易維修、磨礦產品粒度細(一般小於0.2mm)缺(quē)點是排礦液(yè)麵高、礦漿在磨礦機(jī)內停留時間長、單位容積處(chù)理量(liàng)低 、排礦粒(lì)度不均勻、易產生過粉碎。 溢流型球磨機適用於兩段磨礦流程中的第二段(duàn)磨礦和中間產品再磨。 格子型(xíng)球磨機的排礦端設有格子板(bǎn)。優點是礦漿液麵比較低(dī),能及時排出合格(gé)產品,減少了礦石的過粉(fěn)碎,磨礦效率較高,單位處理量比同規格的溢流型球磨機高15%左右;裝球量較多(duō)。缺點是構造(zào)複雜,格子板(bǎn)易壞,維修(xiū)困難,重量大 ,設(shè)備價(jià)格高。 格子型球磨機磨礦產品的粒度上限(xiàn)一般(bān)為0.2-0.3mm,因此,常用於第一段磨礦,且常與螺旋分級機構成(chéng)閉路。
源(yuán)通機械球磨(mó)機為臥式筒形(xíng)旋轉(zhuǎn)裝置(zhì),外沿齒輪傳動,兩倉(cāng),格子型球磨機。物料由(yóu)進料裝置經入(rù)料中空軸(zhóu)螺旋均勻地進入球磨機(jī)第一倉,該倉內有階梯襯(chèn)板或(huò)波紋襯板,圓筒(tǒng)內裝有(yǒu)各種直徑的磨碎介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等).當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時(shí),裝在筒內的介質和原(yuán)料在離心力和摩擦力的作用下,隨(suí)著筒體達到一定高度,當它們自身重力大於離心力(lì)時,便脫離筒(tǒng)體內壁拋射下(xià)落或滾下,由於衝擊力而擊碎(suì)礦石.同時,在磨機盍的(de)過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用.磨碎後的物料能過空心軸頸排出.由於不斷給入物料,其壓力促使筒內物料由給料端向排料端(duān)移(yí)動.濕磨時,物料(liào)被入水(shuǐ)流帶走;幹磨時,物料被抽(chōu)出(chū)筒外的(de)氣流帶走。內裝不同規格不同型號的球磨機鋼球,筒體轉動產生離心力將球磨機鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重擊和研磨作用(yòng)。物料在第(dì)一倉達到粗磨後,經單層隔倉板(bǎn)進入(rù)第二倉,該倉內鑲有平襯(chèn)板,內有鋼球,將(jiāng)物料進一步研(yán)磨,粉狀物通過卸(xiè)料箅板排出,最終完成粉磨作(zuò)業。
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要(yào)部分組成(chéng)。中空軸(zhóu)采用鑄鋼件,內襯可拆換(huàn),回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體(tǐ)內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運(yùn)轉平穩,工作可靠。
球磨機主(zhǔ)機本機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分(fèn)組成。中空軸采用鑄鋼(gāng)件,內襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄(zhù)件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板(bǎn),具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩,工作(zuò)可靠包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料製成的襯(chèn),有承(chéng)載筒體並維係其旋轉的軸承,還要有驅動部(bù)分,如電(diàn)動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內(nèi)螺旋(xuán)葉片,在出料端的部(bù)件出料(liào)口內有(yǒu)內螺旋也可稱其內螺旋葉片。另外在出料端的輔助設備(bèi)中如果用(yòng)螺旋運輸機(jī),在該設備裏會有叫(jiào)螺旋葉片的(de)零(líng)件,但是嚴格的說,它已經不算球磨機的零件了。根據物料(liào)及排礦方式,可選擇幹式球磨和濕式格子型球(qiú)磨機。節(jiē)能球磨機,采用自動調心雙(shuāng)列向心球麵滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一(yī)段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內(nèi)介質分配更加合理。本產品廣泛(fàn)用於有色金屬、黑(hēi)色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業作(zuò)物料研磨使用。
對球磨機的(de)維修是一(yī)項經常性的工作,維修工作的(de)好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患,以保證其磨機正常(cháng)運轉,除了日常的維護外,還需要定期停磨,(建議每(měi)月一次(cì))對重要(yào)部件: 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查,作詳細記錄。按照缺陷情況(kuàng)分輕重緩急作適當處(chù)理和安排中修及(jí)大修計(jì)劃。此外對裝入球磨機的鋼球要及時測量(liàng),及時補球。
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| 規格型號 | 筒體轉速(sù)(r/min) | 裝球量(t) | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料(liào)粒度(mm) | 產量(t/h) | 電機功率(kw) | 重量(t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
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