動鄂及齒板作為顎式（shì）破碎機的主要零部件，在實際作業中承擔著非常重（chóng）要的作（zuò）用，動鄂是支承齒板且（qiě）直（zhí）接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構（gòu）應該堅固耐用（yòng）。動鄂一般采用鑄造結構。為了減輕動鄂的重量，國外采用焊接結構，由於其結構複雜，因此對焊接工藝的要（yào）求較高（gāo）。國內尚未見使用焊接結構的動鄂。
按結構特點，可（kě）把動鄂（è）分（fèn）成箱型結構與非箱型加筋結構兩種。
1）箱型結（jié）構動鄂 支承破碎板的動鄂即為箱型結（jié）構。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若幹個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由於下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式（shì），以便使具有對稱形狀的上、下齒板對換後能繼續使用。
2）非箱（xiāng）型加筋結構動鄂 對於型號較小的複擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非（fēi）箱型加筋結構，以便有效地減輕動鄂的重量。它的上（shàng）齒板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫截麵形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。
當安裝齒板的動鄂前部為（wéi）平板結構，其後部有若幹（gàn）條加肋板以增強動鄂的強度與剛度（dù），其（qí）橫截麵呈（chéng）E型結（jié）構。這種動鄂的結構特點是當破碎力作用於動（dòng）鄂使其彎曲時，由於動鄂剖（pōu）麵的中性（xìng）層靠（kào）近動鄂前部安裝齒板的（de）一方，使得動鄂後部的加筋板表麵承受較（jiào）大的拉應力，容易使加筋板開（kāi）裂；當動鄂的橫截麵呈反“E”型，即（jí）動鄂後（hòu）部為平（píng）板結構，前部為加筋板。齒（chǐ）板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖麵的中性（xìng）層靠近動（dòng）鄂後部平板的（de）一邊（biān），因（yīn）此，當動鄂受彎曲作用時，其後部平板表麵的拉應（yīng）力值將大大減小。與E型結構相比，相等的動鄂材料得到更充分的利用（yòng）；當采（cǎi）用零懸掛（guà）或負懸掛（guà）時，由於動鄂齒板的上端部已位於動鄂軸承處，且不得不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起（qǐ）來，因此給結構設計帶來較大的困難。因為動鄂較大的垂直行程產生的齒板與物（wù）料間的磨搓，使得齒板（bǎn）在動鄂支承平麵上產生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產生較大（dà）的拉力。實際工程中發生過（guò）聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的利用斜麵連接原理，則可（kě）減小聯接（jiē）螺栓的尺寸並保證（zhèng）其（qí）安全可靠。
3）齒板的結構（gòu）
齒板（bǎn）（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡（jiǎn）單，但（dàn）它對破（pò）碎機的生產率、比（bǐ）能耗、產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對後三項（xiàng）影響較明（míng）顯。
齒板承受（shòu）很大（dà）的衝擊擠壓力（lì），因（yīn）此磨損得非常厲害。為（wéi）了延長它的使用壽命，可（kě）從兩方麵來研究：一是從材質上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板（bǎn）的結構（gòu）形狀和幾何尺寸。
現有鄂式破碎機上使用的齒（chǐ）板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在衝擊負荷作用下，具有表（biǎo）麵硬化性，形成既堅（jiān）硬又耐磨的表（biǎo）麵，同時仍能保持（chí）其內層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用得著得較普遍的一種耐磨（mó）材料。齒板橫斷麵結構形狀有平滑表麵和齒形表麵兩種，後來又分為三角形和梯形表麵（miàn）。
對平滑表麵襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加15%，又不能控製破碎產品粒度（dù），而且增加功率（lǜ）消耗。因此，對（duì）破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯（chèn）板（bǎn）；對於破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。為了保證（zhèng）產品粒度和形狀，通常（cháng）還是采用三角形（xíng）或梯形襯板。
顎式破碎機經過（guò）100多（duō）年的實踐和不斷地改進，其結構己日（rì）漸完善。它具有（yǒu）構造簡（jiǎn）單，工作可靠（kào），製造容易，維修方 便等特點。所以，直到現在仍然廣泛地用於采（cǎi）礦、選礦、建築材料和環境工程中。他在礦業中多半用來對堅（jiān）硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其他工業中有時也作細碎用。
在顎式破碎機中，物料的破（pò）碎是在兩塊顎板之間進行的（de）。可（kě）動顎板繞懸掛心軸對因定穎板作周期性（xìng）擺動，當動顎靠近固定顎板時，則位於兩顎板間的礦石（shí）受壓碎、劈（pī）裂和彎曲（qǔ）作川而（ér）破碎。當動顎離開固（gù）定顎板時，已破碎的礦石在重力作用（yòng）下，經排礦口排出到達下個工藝環節。
目前，顎式破碎機應用址較廣泛的隻有兩種型式:動顎作簡單擺動（dòng）的（de）曲（qǔ）柄雙搖杆機構顎式破碎機和動顎作複雜擺動的 曲柄搖杆機構顎式破碎機（jī）。前者多半製成大型和中型設備，其破碎比i=3-6;後者（zhě）一般製成中（zhōng）小型的，其破碎比可達10，隨著機械製（zhì）造業的發展，複（fù）雜擺動顎式破碎機已向大型化方（fāng）向發展。
顎式（shì）破碎機的規格用給礦（kuàng）口（kǒu）寬度B和一長度L來表示。例如，給礦口寬度為900mm,長（zhǎng）度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口寬度B與長度L的大小，穎顎（è）式破碎機可以分為大、中、小三類。給礦口寬度大於 600 mm者為（wéi）大型:給礦口寬（kuān）度由300mm到600mm者為中型:給礦口寬度小於300mm者為小型顎式破碎機。
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