顎式破碎機動顎（è）與定顎的結構設計特點

動鄂（è）及齒板作為顎式破碎（suì）機的主要零部件，在實際作業中承擔著非常重要的作用，動鄂（è）是支承齒板且直接參（cān）與破碎礦石的（de）部件，要求有足夠的強度和剛度，其結（jié）構應該堅固耐用。動（dòng）鄂一般采用鑄造結構。為了減輕動鄂的重量（liàng），國外采用焊接結構，由（yóu）於其結構複（fù）雜（zá），因此對焊接工藝的要求較高。國內尚未見使用焊接結構的動鄂。

 

按結構特點，可把（bǎ）動鄂分成箱型結構與（yǔ）非（fēi）箱型加筋（jīn）結構兩種。

1）箱型結構動鄂 支承破碎板（bǎn）的動鄂即為箱型結構。為了鑄造（zào）工藝的需要（yào）及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋（jīn）隔板上（shàng）開孔。若幹（gàn）個齒板通過（guò）長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由於下部齒板磨（mó）損較快，因此齒板（bǎn）做成分體式，以便使具有對稱（chēng）形狀的上、下齒板對換後能繼續使用（yòng）。

2）非箱（xiāng）型加筋結構動鄂 對於型號較小的複擺鄂式破碎機，其動鄂（è）一般做成非箱型加筋結構，以便有效地減輕動（dòng）鄂的重量。它的上齒板也（yě）是通過（guò）螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫截麵形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板（bǎn）結構，其後部有若幹條加肋板以增強動鄂的強度與剛度（dù），其橫截麵呈E型結構。這種動鄂的結構特點是當破碎力作用於動鄂使其彎曲時，由（yóu）於動鄂剖麵的中（zhōng）性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂後部的加筋板表麵承受較大的拉應（yīng）力，容易使加筋板開裂；當動鄂的橫截麵呈反“E”型，即動鄂（è）後部為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂（è）加筋板的（de）加工而上。該動鄂剖麵的中性層靠近動（dòng）鄂後部平板的一邊，因此，當動鄂受彎曲作（zuò）用時，其後部平板表麵的拉應力值將大大減小（xiǎo）。與E型結構相比，相等（děng）的動鄂材料得到更充分的利（lì）用（yòng）；當采用零懸掛或負懸掛（guà）時，由（yóu）於動（dòng）鄂齒板的上端部已（yǐ）位於動鄂軸承處，且不得不采用在（zài）動鄂（è）的頂部用（yòng）粗大的長螺栓、斜鐵（tiě）將齒板（bǎn）與動鄂相接起來，因此給結構設（shè）計帶來較大的困難。因為動鄂較大的垂直行（háng）程產生的齒板與物（wù）料間（jiān）的磨搓，使得齒板在動鄂支承平麵上產生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產生較大（dà）的拉力。實（shí）際工程中發生過聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的利用斜麵連接原理，則可減小（xiǎo）聯接螺栓的（de）尺寸（cùn）並保證其安全可靠。

3）齒板的（de）結構

齒板（也叫（jiào）襯板），是（shì）破碎機中直接（jiē）與礦石接觸的零件，結構（gòu）雖然簡單，但（dàn）它（tā）對破碎機的生（shēng）產率、比能耗（hào）、產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別（bié）對後三項影響較明顯（xiǎn）。

齒板承（chéng）受很大的衝擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延（yán）長它的使（shǐ）用壽命，可（kě）從兩方麵來研究：一是從材質上找到高耐磨性能材料；二是合理確定（dìng）齒板的結構（gòu）形狀和幾何尺寸。

現有鄂式破碎（suì）機上使用的齒板，一（yī）般（bān）是采用ZGMn13。其特點是：在衝擊負荷作（zuò）用下，具有表麵硬化性，形成既堅硬又耐磨的表麵，同時仍能保持其內層金屬原有的韌（rèn）性（xìng），故它是破碎（suì）機上（shàng）用得著得較普遍的一（yī）種耐磨材料。齒板橫斷麵結構形狀有平滑表麵和齒形表麵兩種，後來又分為三角形和梯形表麵。

對平滑表麵（miàn）襯板的試驗表明，在相同條件（jiàn）下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加（jiā）15%，又不能控製破碎產品粒度，而且增加功（gōng）率消耗。因此，對破碎層狀物（wù）料，要求產（chǎn）品（pǐn）粒度較高（gāo）的條件下，不宜采用平滑襯（chèn）板；對於破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯（chèn）板。為了保證產（chǎn）品粒（lì）度和形狀，通常還是采用三角形或梯形（xíng）襯板。
 

顎式（shì）破碎機經（jīng）過100多年的實踐和不斷地改進，其結構己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，製造容易，維修方 便等特點。所以，直（zhí）到現在仍然廣泛（fàn）地用於采礦、選礦、建築材料（liào）和環境工程中。他在礦業中多半用來對堅硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其他工業中有時也作細碎用（yòng）。

在顎式破碎機中，物料的破碎是在（zài）兩塊顎板之間進行的。可動顎板繞懸掛心軸對因定穎板作周期性擺動，當動（dòng）顎靠近固定顎板時，則位於兩顎板間的礦石受壓碎（suì）、劈裂和彎曲作川而破碎。當動顎離開固定顎板時（shí），已破碎的礦石在重力作用下，經排礦（kuàng）口（kǒu）排出到達下個工藝環節（jiē）。

目前，顎式破碎機應用址較廣泛的隻有兩種型（xíng）式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖杆機構顎式（shì）破碎機和動顎作複雜擺動的 曲柄搖杆機構顎式破碎機。前者多半製成大型和中（zhōng）型設備（bèi），其破（pò）碎比i=3-6;後者（zhě）一般製成中小型的，其破碎比可（kě）達10，隨著機械製造業的發展，複雜擺動（dòng）顎式破碎機已向（xiàng）大（dà）型化方向（xiàng）發展。

顎式破碎機（jī）的規格用給礦口（kǒu）寬度B和一長度L來表示。例如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎（è）式破碎機。根據給（gěi）礦口寬度（dù）B與長度L的大小，穎顎（è）式破碎機可以分為大、中、小三類（lèi）。給礦（kuàng）口寬度（dù）大於 600 mm者為大型:給礦口寬度由300mm到600mm者為中（zhōng）型:給礦口寬度小於300mm者為小型顎式破碎機。
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