顎式破碎機在現代礦山（shān）開發、冶金和建築製（zhì）砂製石等行業中廣泛使用的一種破碎（suì）設備。顎式破碎機的（de）破碎機理是靠動顎相對於定顎的相對擠壓運動來破碎物料，因此使（shǐ）用過程中顎板屬於顎式破碎機的易損件,顎板的磨損是很普遍的現象。根據專業廠（chǎng）商的統計數據顯示，生產20萬t石英材料要消（xiāo）耗98kg的固定齒板260塊，120kg的活動齒板88塊，可見齒板磨損（sǔn）失效問題的嚴重性。目前廣泛（fàn）使用的顎板也就是齒板（bǎn）材料為水韌處理（lǐ）的高錳鋼，使用中由於擠壓造（zào）成加工（gōng）硬化，其（qí）硬度可以由200Hv達到650Hv，在有一定程度磨損齒板齒麵上可以看（kàn）到齒板表（biǎo）麵由（yóu）於擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成（chéng）的（de）劃痕（hén）。可見顎板的磨損主要是由於物料的擠壓以及物（wù）料與顎板之間相對（duì）滑動造（zào）成（chéng）。影響顎板（bǎn）磨損的主要因素有：物料（liào）特性（xìng）、顎（è）式破碎（suì）機運行（háng）參（cān）數、顎板的材料。目前，對於顎板磨損的（de）研究大多數從微觀材料學的角度進行。下麵以動顎運（yùn）動分析為基礎，結合物料在破碎腔內的流動分析（xī）＼物料破碎特性，從（cóng）宏觀角度對顎板的磨損進行分析。
顎式破碎機機構為曲（qǔ）柄搖杆機構，見圖1。AB為偏心軸偏心距，OC為肘板，動（dòng）顎BC在AB帶動下做複雜擺動，物料在兩（liǎng）顎（è）板間擠壓破碎（suì）。下麵以PE400x600破碎機機構參數(見表1)為依據進（jìn）行計算，圖2，圖3，圖4，圖5，圖6為origin7．0軟件對計算結果（guǒ）處理得出的圖形。圖（tú）2為BC杆上從C到刀（dāo）點的十等分點的運動軌跡。很（hěn）顯然，月點軌跡是以A點（diǎn）為圓心，偏心距為半徑的圓，C點軌跡是以0為圓心；OC為半徑的（de）一段圓弧。圖3為圖2上5點（diǎn）的放大軌（guǐ）跡。由圖4為（wéi）5點水平位移和豎直位移（yí）相對甲角的軌跡圖，結合圖3、圖4可以看出，從／4點開始，BC段為擠壓行程，豎直方向先向上後（hòu）向下運動。圖5為動顎板BC上從C到B的各點周期（qī）運動的水平行程和豎（shù）直行程（chéng）。圖6為從C到B各點擠（jǐ）壓（yā）行程中向上運動和向—F運動的行程。
顎式破碎機物料在破碎腔內流動是一個看似（sì）簡（jiǎn）單卻很複雜的（de）過程。
理想狀態下，物料經過一係列的破碎粒度減小到要求標（biāo）準，從排料口排 出。由上述分析可知，動顎（è）在擠（jǐ）壓行程中豎直（zhí）方向有運動，因此，物料與顎板（bǎn）之間必然存在相對滑（huá）動。從運動分析圖中可以（yǐ）發現（xiàn），在動顎的擠壓（yā）行程中，動顎在垂直方向先向上然後向下運動。下麵分別對物料破碎時-上（shàng）述兩種（zhǒng）情況進行受力運動分析。由於物料自身重力相比較其他力較小，可以忽略。圖7，圖8為物料破碎時受力分析圖。動顎向上運動時：這說（shuō）明假設符合實（shí）際情（qíng）況。由此說明，在動顎向上運動的時候（hòu），物料和定顎板首先發生相對滑動，且較物料與動顎板相對容易發生滑動。同樣方法，在動顎向下運動的時候，物料和（hé）動顎板首先發生相對滑動，且（qiě）較物料與定顎板（bǎn）相對容（róng）易發生滑動。
很（hěn）顯然，物料在顎式破碎機中的破碎大多數情況下是點接觸擠壓引（yǐn）起的劈裂破碎，在這種情況下破碎是由於物料內部拉應力作用下內部裂紋擴（kuò）張引發物料破碎，見圖9。圖10為花（huā）崗石在Allis-Chalmers高能（néng）破碎測試係統下（xià）進行的破碎實驗數（shù）據（jù）圖。其（qí）中擠壓行程(STROKE)欄中（zhōng）1個單位對（duì）應10.16mm，破碎力(FORCE)欄中（zhōng）1個單位對應15．57kN破碎速度（dù）相當於破（pò）碎機偏心（xīn）軸轉速228r／s。破碎力從峰值迅速下降說（shuō）明物料已經破碎。從圖（tú）直0中可以看出，物料的破碎過程很迅速，大約需重us，對應行程很小。考慮實（shí）驗試件為平均直徑47．492mm，長25．668mm的圓柱體，實際中破碎的物料為不規則形狀，其破碎前擠壓接觸部分粉碎（suì）發生（shēng）要更為（wéi）嚴重，需要更多（duō）的擠壓行（háng）程，其破碎過程（chéng）中豎直行程更多，而（ér）且物料的有效破（pò）碎（suì）行程，也就是物料劈（pī）裂所需行程和物料的體積有關，是隨著體積增大而加大的（de）。從圖6中可以看出，破碎腔內上部破碎時動顎有較多的向下行程，而在下部由於向上運動的破碎行程很大，可以認為在破碎行程中動顎向下（xià）運動（dòng）時物料基本上已經完成破碎。這（zhè）也可從使用過（guò）的顎板得到證明（míng），在定顎板磨損嚴重的（de）中下部有（yǒu）明顯的相對劃痕，而動顎板則（zé）幾乎沒有看到劃痕。
在複擺顎式破碎機使用過程中，特別是在有較大破碎比時，物料的堵塞也相對（duì）嚴重，出現物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下物料在顎板擠壓下的滑動增加，加劇顎板的磨損，同時由於磨損產生，使得齧角進一步加大（dà），堵塞更加（jiā）嚴重，形成（chéng）惡性循環。
從以上分析可以看出，動顎板的磨損主要是由於物料與顎板的擠（jǐ）壓而形成，而對於定顎板物料與顎板的相對滑動（dòng）也是造（zào）成磨損的主要原因。從使用者角度看，影響破碎機顎板磨（mó）損的因素有很（hěn）多，對於特定物料來說（shuō），確定顎板磨損（sǔn）分布還需要進（jìn）一步（bù）對破碎時顎板（bǎn）受力的分布進（jìn）行分析，如果能有效預測顎（è）板磨損分布，將為破（pò）碎機的設計和選擇提供依據。
