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陶瓷球磨機的技術參數如何合理利用

來源:91视频大全污免费看重工   時間(jiān):2014-01-02
  陶瓷球磨機就是通體都是陶瓷製(zhì)成的球磨機,容量很小一般適用於產品試製階(jiē)段小批量生產,是國內選礦機械專家(jiā)結合國內較新型的球磨技術研製開發的又一新型節(jiē)能球磨(mó)設備,它(tā)不但提高了(le)生產能力和破碎(suì)效(xiào)率,還擴大了應用範圍,從(cóng)石灰石到玄武岩,從石料(liào)生產到各種礦石破碎,它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦(kuàng)山建(jiàn)築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓(yuán)錐破碎機的較新(xīn)一代產品,是大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更加穩定可靠。陶(táo)瓷球磨機主要用於物料(liào)的混合(hé),研磨,產品的細(xì)度均勻,節省(shěng)動力。既可幹磨,也可濕磨(mó)。該機可以根據生產需要(yào)采用(yòng)不同的襯板類型,以滿(mǎn)足不同(tóng)需要。磨作(zuò)業的細度,依靠研磨(mó)時間自行控製。電動(dòng)機自減(jiǎn)壓啟動,降低起動電流,其結構分為整體(tǐ)式獨立式。本產品具有投資少,較同類產品節能省電,結構新穎,操作(zuò)簡便,使用安全,性能隱定可靠等特點。適膈於普通和特殊材料的(de)混合(hé)及研磨作業。用戶(hù)可依據物料比重,硬度,並(bìng)根據產量等因素綜合考慮選擇合(hé)適的型號和襯板(bǎn),介質(zhì)類型。
  陶瓷球(qiú)磨機的技術(shù)參數如何保證合(hé)理地使研磨體對(duì)物料的衝擊和研磨作用分開,球磨出的料(liào)漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求,主要(yào)從四個方麵來考慮:
  1)筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料(liào)的衝擊和研磨是同時進行的(de),當物料磨到一定細度時,物料對研磨體(tǐ)有一定緩衝作(zuò)用,從而降低了研磨體(tǐ)對物料(liào)的衝擊,並(bìng)且很容易造成物料的過度研磨。而連(lián)續(xù)式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨(mó)是(shì)分開進行的(de)(可參看(kàn)圖1 工作原理圖)。在建築陶瓷行業,筒(tǒng)體一般可分成兩個或三個倉,根據原料的難易磨程度和物料的進(jìn)料(liào)粒度和出(chū)料粒度要求,每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的,必須合理設(shè)計。
  2)隔倉板由於陶瓷原料的特性,隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結合對國內水(shuǐ)泥行業濕(shī)法連續式球磨機所用隔倉(cāng)板和水泥與(yǔ)陶瓷原料的研究,而設(shè)計(jì)出陶瓷行業(yè)連續式球磨機用隔倉板(bǎn)。陶瓷原料的難磨係數相對水(shuǐ)泥原料大,而料漿細度要求又要(yào)細得多。就料漿細度而言(yán),水泥行業要求是過100目篩餘小於7%,而建陶行業則是過250目篩餘小於3%,這就勢必要求物料在球磨機中(zhōng)停留時間要長。為此,相(xiàng)對(duì)水(shuǐ)泥連(lián)續式球磨機而言,陶瓷行業連續式球磨機在(zài)分倉規律、筒體長度以及倉(cāng)與倉之間的隔倉板結構上(shàng)均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中,隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時,才(cái)能通過蓖(bì)孔進入過渡腔並(bìng)通過揚料板(bǎn)將物料卸至下(xià)一倉內。這樣一來,物料在筒(tǒng)體內停(tíng)留(liú)時間加長了,且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求(qiú)。
  3)內襯和研(yán)磨體襯板是用來保護筒體的,使筒體免受研磨體和物料的直接(jiē)衝擊和摩擦。不(bú)同形式的陶瓷球磨(mó)機(jī)襯板還可以改變(biàn)研磨體在筒體內的運(yùn)動狀態。(如拋落、下滑)而磨機(jī)的粉磨作用是靠研磨體對物料的衝擊和(hé)研(yán)磨來實現的(de)。從研磨過程來看,各倉要求研磨(mó)體的運動狀(zhuàng)態有所(suǒ)不同。進(jìn)入磨機一倉的物料粒度都較大,這就(jiù)要求研磨體具有足(zú)夠的衝擊能力,以(yǐ)後各倉物料粒度依此減小,則(zé)研磨體對物料的(de)作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下,隻有將各倉襯板製成不同的表麵形狀,再根據衝擊和(hé)研磨(mó)的機理配備不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生不同的磨擦係數,來改變研磨體運動狀態,從而提高粉磨效率。襯板及研磨體材料應選耐磨(mó)性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4)采用(yòng)閉路球磨係統高產量及保證(zhèng)球磨出的(de)料漿顆粒都(dōu)能(néng)滿足(zú)要求是球磨的較終目的。在(zài)水(shuǐ)泥行業(yè),為達到這一目的,均采用閉路式工藝流程,即料漿出球磨機後,過篩,篩上料再重新回磨。在建陶行業,也須這樣。在球磨機出漿(jiāng)處,設(shè)5-6個振動篩,篩上料隨水一起衝回磨內,再次球磨。從而使球磨出的料漿顆粒達到要求。
  5)助磨劑的加入:如何使提高研磨效率的助磨劑均(jun1)勻進入球磨機內。由於物料(liào)是連續地入球磨機,為使物料研磨效率較高(gāo),助磨劑也(yě)必須是連續均勻地入磨機。為了使助磨劑能連續均勻地進(jìn)入陶瓷球磨機,我們查閱了許多的資料,做了(le)許多實驗,谘詢了(le)許多廠家,發(fā)現絕大(dà)部分廠家使用的助磨劑,不管是粉劑還是水劑,都(dōu)能溶(róng)於(yú)水(shuǐ)。因(yīn)此采用助磨劑溶於水的措施,先把定(dìng)量助磨劑加入到定量的水箱裏,用攪拌機充分攪(jiǎo)拌均勻,每(měi)配(pèi)好一箱助(zhù)磨劑水溶液時,就將其放入另一個工作水箱,用(yòng)計量泵將助磨(mó)劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內,從而提高球磨(mó)效率。
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