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陶瓷球磨機的技術參數如何合理利用

來源（yuán）：91视频大全污免费看重工   時間：2014-01-02
  陶瓷（cí）球（qiú）磨機就是通體都是陶瓷製成的球磨機（jī），容量很小一般適（shì）用於產品試製階段小（xiǎo）批量生產，是國內選礦機械專（zhuān）家結合國（guó）內較新型的球磨技術（shù）研製開發的又一新型節能球（qiú）磨設備，它不但提高了生產能力和破碎效率（lǜ），還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生（shēng）產到各種礦石破（pò）碎，它都（dōu）可以在各種中碎、細碎、超細碎作（zuò）業中提供無（wú）與倫比的破碎性能。是當今礦山（shān）建築行業替代（dài）彈簧圓錐（zhuī）破碎機和（hé）更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產品，是大型石料廠和礦業破碎的較理想設備。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和（hé）獨立式,陶瓷球（qiú）磨機與其它球磨機相比省電省時,容（róng）易操作,性能更（gèng）加（jiā）穩定可靠（kào）。陶瓷球磨機主要用於物料的混合，研（yán）磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨（mó），也可濕磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類（lèi）型，以滿足不同需要。磨作業的細度，依靠（kào）研（yán）磨時間自行控製（zhì）。電動機自減壓啟動，降低起動電流，其結構分為整體式獨立式。本（běn）產品具（jù）有投（tóu）資（zī）少，較同類產品節能省電（diàn），結構（gòu）新穎（yǐng），操作（zuò）簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適（shì）膈於普通和特殊材料的混（hún）合及研磨作業（yè）。用戶可依據物料比重，硬（yìng）度，並根據產量等因素（sù）綜合考慮選擇（zé）合（hé）適的型號（hào）和襯板，介質類型。
  陶（táo）瓷球（qiú）磨機的技術參數如何保證合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開，球磨出（chū）的料漿（jiāng）顆粒能滿（mǎn）足工藝要求（qiú）。為滿足這一要求，主要從四個方麵來考慮（lǜ）：
  1）筒體分倉和筒體總長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和研磨（mó）是同時進行的，當物（wù）料磨到（dào）一定細（xì）度時，物料對研磨體有一定緩衝作（zuò）用，從而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造（zào）成（chéng）物料的過度研磨。而連續式球磨機裏研磨體對物料的衝擊和研磨是分開進行的（可參看圖（tú）1 工（gōng）作原（yuán）理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成兩個或三個倉，根據原（yuán）料的難易磨程度和物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必須合理設（shè）計。
  2）隔倉（cāng）板由於（yú）陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者結（jié）合對國內水泥行業濕法連（lián）續式球磨（mó）機所用（yòng）隔倉板和水泥與陶瓷（cí）原料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球磨機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係（xì）數相（xiàng）對水泥原料大，而料（liào）漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水（shuǐ）泥行業要求（qiú）是過100目篩餘小於7%，而建陶行業（yè）則是過（guò）250目篩餘小於3%，這就勢必要（yào）求物料在球（qiú）磨機中停留時間要（yào）長。為（wéi）此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機（jī）在分倉規律、筒體長度以（yǐ）及倉與倉之間的隔倉板結構上（shàng）均有差別。在陶瓷用隔（gé）倉板的設（shè）計中，隻有當料漿顆粒磨至能懸浮於A′麵以上時（shí），才（cái）能通過（guò）蓖孔進入過渡腔並通（tōng）過揚料板將物料卸至下一倉內。這樣（yàng）一來，物料（liào）在（zài）筒體內停（tíng）留時間加長了，且一定（dìng）程度上（shàng）能控製其料漿粒度而（ér）達到要求。
  3）內襯和研磨（mó）體襯板是用來保護筒體的（de），使筒體免受研磨體和物料的直接衝擊和摩擦。不同形式的陶瓷球磨機襯板（bǎn）還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如拋落、下滑）而磨機（jī）的粉磨（mó）作用是靠研磨（mó）體對物料的衝擊和（hé）研磨來實現的（de）。從研磨過程來（lái）看，各（gè）倉要求研（yán）磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉的物（wù）料粒度都（dōu）較大，這就要求研磨體（tǐ）具有足夠的（de）衝擊能力（lì），以後各倉物料粒（lì）度依此減小，則研磨體對物料（liào）的作用主要是研磨。在筒體轉速一定（dìng）的情況下，隻有將（jiāng）各倉襯板製成不（bú）同的表麵形狀，再根據衝擊和研磨的機理配備不（bú）同大小的研磨體。使襯板與研（yán）磨體產生（shēng）不同的磨擦係數，來改（gǎi）變研磨體運動狀態，從而提高粉磨（mó）效率。襯板及研（yán）磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆粒都能滿足要求是球磨的較終目的。在水泥行業，為達到這一目的，均（jun1）采用閉路式工藝流程，即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業（yè），也須這樣。在球磨機（jī）出漿處，設（shè）5-6個振動篩，篩上（shàng）料隨水一起衝回磨內（nèi），再（zài）次球磨。從而（ér）使球磨出的料漿顆（kē）粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球（qiú）磨機，為使物料（liào）研磨效率較高，助磨劑也（yě）必須是連續均勻地入磨機。為了使助（zhù）磨劑能連續均勻地進入陶（táo）瓷球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家（jiā）使用（yòng）的助磨劑，不管是粉劑還（hái）是水劑，都（dōu）能溶於水。因此采用助磨劑溶於（yú）水（shuǐ）的措（cuò）施，先把定量助磨劑（jì）加入到定量的水箱裏，用（yòng）攪拌機充（chōng）分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液（yè）時，就將其放入另一個工作水箱（xiāng），用計量泵將助磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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