錘式破碎機是目前廣泛應用於（yú）礦山，化工，冶金，建材，電力等行業的常用的破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響（xiǎng）了破碎機的工作效率。
目前國內的錘式破碎機錘頭大部分（fèn）是（shì）由高錳鋼製作而成的。由於高錳鋼耐（nài）磨性不夠（gòu）強，抗衝擊性差，使用壽命短，耗材量大，因此需要頻頻更換。錘（chuí）式破碎機是直接將較（jiào）大粒（lì）度為600-1800毫（háo）米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破（pò）碎（suì）用破碎機。錘式破碎機的錘頭是（shì）錘式破碎機裏麵較容易磨損的部件，在高強度的（de）工作作業（yè）中，用的時（shí）間長了就會發生磨損，而磨損的快慢區別就在於用的是什麽材料和用什麽工（gōng）藝來製（zhì）造錘頭等這些易損件（jiàn）。那（nà）麽怎麽降低錘頭的磨損程度呢？
錘式破碎機的錘頭的磨損（sǔn）除了磨料磨損、粘結磨損和化（huà）學磨損這三中常見（jiàn）的現象外，還有相（xiàng）變磨損、擴散磨損（sǔn）這兩種磨（mó）損現象。
相變磨損（sǔn）；變相磨損指的是在破碎機高速工（gōng）作時，當由於砂石和機械（xiè）金屬的摩擦產生的溫度比較高，超過了製作（zuò）錘（chuí）頭所用的鋼材的變相溫度（dù）時，錘頭（tóu）以及錘式破碎機內部的其他部件金屬組織就會發生變化，使（shǐ）這些部件（jiàn）硬度下降，磨損加快。
錘式破碎機擴散磨（mó）損。這（zhè）種磨損指的是（shì）在高溫高壓（yā）的條件下，砂石物料中夾帶的化學物（wù）質和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學物質發生固態下的互相擴散，導致破碎機錘頭的刀麵的硬度、強度下降。脆性增加，進而錘頭（tóu）磨損加（jiā）劇，影響錘（chuí）頭的使用性能。
破碎機錘頭在工作期間，除受（shòu）到撞擊外，還受（shòu）到物料的衝擊，這樣長期反複使用中，錘頭的（de）工作（zuò）麵就會受到破壞，使表麵形狀發生變化。影響錘頭壽命（mìng）的因素：
破碎機錘頭錘頭的（de）結構設計和幾何形狀對其熱處理後的（de）力學性能和內部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出（chū）。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析（xī）可知，造成（chéng）錘頭斷裂（liè）的（de）主要原因（yīn）是其內部或表麵存在不同程度的缺陷。由於缺陷的存在，使大部分錘（chuí）頭（tóu）在使用初期發生斷裂現象。因此，在錘頭生（shēng）產中，必（bì）須製定合理的（de）鑄造和熱處理工藝。
錘式破碎機技術參數也會影響錘頭（tóu）的使用（yòng）壽命，其中主要的是轉子的（de）功率和轉速。它們不僅關係到破碎機的（de）生產能力，也關係到錘頭衝擊（jī）硬化的（de）程度。錘頭（tóu）衝擊硬化程度（dù）良好（hǎo），其使用壽命就（jiù）會有所延長。
物料（liào）塊度越（yuè）大（dà），對其韌性要求越高，而物料硬度越（yuè）高，對破（pò）碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和硬度與（yǔ）錘頭（tóu）的韌性（xìng）和硬度（dù）成正比。具體型（xíng）號的破碎機應采用適宜的給料（liào）粒度，這會在一定程度上延（yán）長錘頭的使用壽命（mìng）。
錘式（shì）破碎機內部（bù）間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的（de）間隙（xì）。這些（xiē）間隙的尺寸，會關係到蓖條及（jí）安全門附近是否有積（jī）料。如果積（jī）料存在，而錘頭無法將積料從（cóng）蓖條上（shàng）壓下時，錘頭就會受到嚴重（chóng）的摩擦磨損。因此，在使用的過程（chéng）中，必須經常（cháng）調整各部分（fèn）間隙，使其處於適當範圍（wéi）之內。
目前國（guó）內（nèi）破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材（cái）質，其耐磨性不夠，使用壽命非常（cháng）短。破碎石灰（huī）石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由於錘頭在工作中所受的衝擊力並不大，是高猛鋼錘（chuí）頭的加工硬化效果不顯著，其（qí）抗衝（chōng）刷耐磨性的作用（yòng），由於Cr（鈣）元素能起（qǐ）到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的（de）作用，因此在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使（shǐ）錘頭大（dà）大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。
