我國選礦廠一般采用粗破、中（zhōng）破和細破三（sān）段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或（huò）1.5ｍ旋回式破碎（suì）機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ標準型圓錐破（pò）碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐破碎機。通過粗破的礦石，其塊（kuài）度不大（dà）於1ｍ，然後經（jīng）過中、細破碎，篩分成礦石粒度（dù）小於12ｍｍ的較終產品（pǐn）送磨礦槽。
將粒度小於10mm、水分小於15％的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8％的煤粉進入回轉窯；褐鐵礦粉礦在（zài）同一回轉窯內完成烘幹、磁化、脫砷、脫硫（liú）過程，回轉窯的轉速（sù）為0.8-1.5轉/分；回轉窯焙燒區溫度為800-50℃，烘幹區溫度（dù）為（wéi）350-0℃。
經上步驟處理後的焙礦用水冷卻；冷卻（què）後經分級機（jī）分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選，磁性部分為較終（zhōng）產品（pǐn）鐵精礦。對低鐵品位高（gāo）砷（shēn）硫雜質褐鐵（tiě）礦（kuàng）粉礦進行配煤，烘（hōng）幹（gàn）焙燒，磁化並脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級後（hòu）進行磁選，磁選後得到高鐵品位、低砷、硫雜質的（de）磁鐵礦精（jīng）粉（fěn）；廣泛適用於（yú）含弱磁性（xìng）鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。
由於砂石生產線礦石中絕大部（bù）分（fèn）是強磁性的磁性礦（kuàng），並（bìng）且礦石組成簡單（dān），常采（cǎi）用弱磁選方法選別。
主要是含硫化物磁鐵礦礦石（shí）和含磷灰石磁鐵礦礦石，一般采用弱磁選與浮選聯合流（liú）程，即（jí）用弱磁選回收鐵，浮選（xuǎn）回收硫化物或磷灰石等。
一種磁鐵礦的（de）幹（gàn）濕聯合選礦工藝方法，主要是對礦粉進行三級磁（cí）選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為 400 ～ 1200GS ，磁力滾筒轉速為 60 ～ 320 轉 / 分，濕料經脫水製得成品（pǐn）鐵（tiě）精礦粉（fěn），一般鐵含量在 35 ％的礦石，經此法磁（cí）選後鐵精礦粉鐵含量可達（dá） 68 ～ 70 ％，該聯合工（gōng）藝方法，礦石利用率（lǜ）可達 90 ％，工藝過（guò）程中用水量少，節省水，降低（dī）成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕（bǔ）集，不會造成空氣汙染，本方法是一種生產效率高，產品（pǐn）質（zhì）量好。
包（bāo）括赤鐵礦（kuàng）礦石、菱鐵礦礦石、褐鐵礦（kuàng）礦石和赤鐵（鏡鐵）菱鐵礦礦石等。這些弱磁（cí）性鐵礦礦石通（tōng）常（cháng）稱為“紅礦”。紅礦的選礦方法有強磁選（xuǎn）、浮選、重選、焙燒磁選以及這些方法的聯（lián）合運用。
主要含磷（lín）或硫化（huà）物的赤鐵礦礦石或菱鐵礦礦石。此類礦（kuàng）石一般用重選、浮選、強磁選，或這些方法互相結合回收鐵礦物，用（yòng）浮選回收磷或硫化物。
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵（tiě）礦。由於礦石磁性強、好磨好選（xuǎn），國內磁選廠均采用階段（duàn）磨礦和（hé）多階段（duàn）磨礦流程（chéng），對於粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的（de）磁鐵礦采用（yòng）後者（二段或三段磨礦）（圖3.2.23）。我國自己研製的係列化的永磁化，使磁（cí）選（xuǎn）機實（shí）現了永磁（cí）化。70年代以後，由於在全國磁鐵（tiě）礦選礦廠推廣了細（xì）篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。
赤鐵（tiě）礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可（kě）浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主（zhǔ）要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種（zhǒng）選礦（kuàng）工藝並用，也（yě）有（yǒu）過磁化焙燒後弱磁（cí）選的工藝。早期的赤鐵礦選礦一般多（duō）采用（yòng）重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋（xuán）溜槽、螺旋選礦機、搖床等由於其選礦處理（lǐ）能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰後來赤鐵礦選礦發展了浮選工藝和強磁選工藝主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和（hé）以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是（shì）其選別技術指標均沒（méi）有（yǒu）達（dá）到令人（rén）滿（mǎn）意的效果。近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發展，其主要選（xuǎn）礦工藝是：以（yǐ）電磁脈動（dòng）高梯度磁選機為（wéi）代表的強磁選選礦工藝和以係列為代表的反浮（fú）選選礦工藝（yì）。尤其是采用強磁——浮（fú）選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦（kuàng）選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦（kuàng）回收率的滿意指標。
主要是赤鐵-磁鐵礦礦石和（hé）磁鐵-菱鐵礦礦石。選別此類礦石的方法有弱磁選與重選、浮選機浮選、強磁選聯合，即用弱磁選回收磁鐵礦，用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物(2)磁化焙燒磁選法或與其它方法的並聯（lián）流（liú）程，與單一弱（ruò）磁性鐵礦礦石的磁化焙燒相似，但在磁化焙燒磁選與其它選礦方法的（de）並（bìng）聯流程中，粉礦采用的是弱磁選與其它方（fāng）法聯（lián）合(3)選擇性絮凝脫泥法。
要用（yòng）來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤（chì）鐵礦（kuàng）或混合礦，也就是所謂的“紅礦（kuàng）”。這類（lèi）礦（kuàng）石品位低、嵌布粒度細、礦物組成複雜，選（xuǎn）別困難。80年代後，選礦技（jì）術方麵對焙燒磁（cí）選、濕（shī）式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品（pǐn）位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工（gōng）藝流程(圖3.2.24)，獲得令人鼓舞的成就。
屬此類礦石的主要是：含硫化（huà）物鐵礦石和含磷、硫或（huò）稀（xī）土鐵礦石。此類礦石的（de）選礦方法是鐵礦石選礦中較複雜的，一般（bān）采用弱（ruò）磁選與其它（tā）方法的聯合（hé）流程，即用弱磁選回收磁鐵礦；用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵（tiě）礦物和用浮（fú）選回收伴生成分（fèn）。
這類礦石成分（fèn）複雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如（rú）白雲鄂博（bó）鐵礦采用（yòng）反浮選—多（duō）梯度（dù）磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱（ruò）磁－正浮選、焙（bèi）燒磁選（xuǎn）等不同的工藝流程，以提高鐵的回（huí）收率，並綜合回收稀土氧化物。攀（pān）枝花鐵（tiě）礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選後的尾礦（kuàng）通過弱（ruò）磁掃選－強磁選－重選－浮選－幹燥（zào）電選（xuǎn），獲（huò）得鈦精礦和（hé）硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜（zōng）合回收鐵、銅和鈷、硫等元（yuán）素。
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