包括用(yòng)煤矸石生產燒結(jié)磚和作燒磚內燃料(liào)。91视频大全污免费看煤(méi)矸石粉碎機適用各地磚廠,質量可靠。
煤矸(gān)石磚以煤(méi)矸(gān)石為主要原(yuán)料,一般占坯料質量的80%以上,有(yǒu)的全部以煤矸石為原料,有的外摻少量粘土。煤矸石經破碎機、粉磨、攪拌、壓球機、成型、烘幹機、焙燒(shāo),製成煤(méi)矸石磚。焙燒時基本上無需再外加燃料。
泥質和(hé)碳質煤矸石質軟、易粉碎,是生產煤矸石磚的理想原料。煤矸石的發熱(rè)量要求在2100~4200kJ/kg,過低時需加煤,過高時易使成磚過火。煤矸石需粉碎到小於lmm的顆粒占(zhàn)75%以上。用(yòng)煤矸(gān)石粉料壓製成的坯料塑性指(zhǐ)數應在7—17之間,成型(xíng)水(shuǐ)分一般為(wéi)15%-20%。許多磚廠(chǎng)生產的煤矸石磚抗(kàng)壓強度一般為(wéi)4.80~1:4.71MPa,抗(kàng)折強度為2.94~4.90MPa,高於普通粘土磚。
以煤矸石作燒磚內燃料製磚生產工藝與用煤作內燃料基本相同,僅需增加煤矸石粉碎工序。91视频大全污免费看煤矸石粉碎機專業粉(fěn)碎高(gāo)濕煤矸石、頁岩、煤渣等。
適宜燒製(zhì)輕骨料的煤矸石主要是碳質頁岩和選礦廠排出的洗矸,矸(gān)石的含碳量不要過大,以低於13%為宜。有兩種燒製(zhì)方法:成球法與非(fēi)成球法。
成球法是將煤矸石破碎、粉磨後製成球狀顆粒,然(rán)後(hòu)焙燒。將球狀顆粒送人回(huí)轉窯,預熱後進人脫碳段,料球內的碳開始燃燒,繼之進入膨脹段,此後(hòu)經冷卻、篩(shāi)分出廠。其鬆散容(róng)重一般在(zài)1000kg/m3左右。
非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度(dù)直接焙燒。將煤矸石破碎到(dào)5~lOmm,鋪在燒(shāo)結機爐排上,當煤矸石點燃後(hòu),料層中部溫度可達1200C,底層溫度小於350C。未燃的煤矸石經篩(shāi)分分離再返回重新燒結,燒結好的輕骨料經噴水冷卻、破碎、篩分(fèn)出廠(chǎng)。其容重(chóng)一般在800kg/m3左右。煤矸石粉碎機91视频大全污免费看機(jī)械專業製造。
煤矸石空心(xīn)砌塊是以自燃或人工煆燒煤矸石為骨料,以磨細生石灰和石膏作膠結劑,經轉動成型、蒸(zhēng)汽養護製成的(de)牆體材料,產品(pǐn)標(biāo)號(hào)可(kě)達200號。
煤矸(gān)石和粘(zhān)土的化學(xué)成分相近並能釋放一定的熱量(liàng),用其代替粘土和部分燃料生產普通水泥能提高熟料質量。這(zhè)是因為煤(méi)矸石配料比(bǐ)粘土配料配(pèi)人的生料活化能降(jiàng)低(dī)了許多,用少量煤就可提高生料的預燒溫度,且煤矸石中的(de)可燃物也有利於矽酸(suān)鹽等(děng)礦物的熔(róng)解和形成;此外煤矸石配的生料表麵能高,矽鋁等(děng)酸性氧化物易於吸收氧化鈣,可加速(sù)矽酸鈣等礦物的形成。
用作水泥原燃料的(de)煤矸石其(qí)生產工藝過程與生產普通水泥基本相同。將原燃料按一定比例配合,磨細成生料,燒至部分熔融,得到以矽酸鈣為主要成分的熟(shú)料,再加入適量石膏和混合材料,磨成細粉而製成(chéng)水泥。煤矸石粉碎就用91视频大全污免费看(tōng)煤矸石粉(fěn)碎機。
煤矸石經自(zì)燃或人工煆燒後具有一定活性,可摻入水(shuǐ)泥(ní)中作活性混合材,與熟(shú)料和石膏按(àn)比例(lì)配合後入水泥磨磨細。煤矸石的摻入量取決於水泥(ní)的品種和標(biāo)號,在水泥熟料中摻人15%的煤矸石(shí),可製得325號一425號普(pǔ)通矽酸鹽水泥;摻(chān)量超過20%時,按國家規定為火山灰(huī)矽酸鹽水泥。
用煤矸(gān)石作混合材時(shí),應控製燒失量≤5%,S03≤3%,火山灰性試(shì)驗必(bì)須合格,水泥膠砂28天抗(kàng)壓(yā)強度(dù)比≥62%。
煤矸石是很好的築路材料,有很好的抗風雨侵蝕性能,並(bìng)可降低築(zhù)路成本
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