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陶瓷球磨機的工作原理講解

來源：91视频大全污免费看重工   時間：2014-04-30
   陶（táo）瓷球磨機就是球磨機的襯板是陶瓷製成的球磨機。 容量很小一般適用於產品試製間斷小批量生產。 是國內選礦機械專家結合國內容較（jiào）新型的球（qiú）磨技術研製開發的又一新型節能球磨設備。
  陶瓷球磨機就是球磨機的襯（chèn）板是陶瓷製成的球磨機，容量很小一般適用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦機械專家結合（hé）國內較新（xīn）型的球磨技術研製開（kāi）發的又一新型節能球磨設備，它不（bú）但提高了生產（chǎn）能力和破碎效率，還擴大了應用範圍，從石灰石到玄武（wǔ）岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供（gòng）無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機（jī）和更新一般液壓圓錐破碎機的較新一代產（chǎn）品，是大（dà）型石料（liào）廠和礦業破碎的較（jiào）理想設備（bèi）。陶瓷球（qiú）磨機的結構可以分為整體式和獨立式,陶瓷球磨機與其它球磨機相比省電省時,容易操作,性能更（gèng）加穩定可靠。
  陶瓷球磨機主要用於物料（liào）的混合，研磨，產品的細度均勻，節省動力。既可幹磨，也可濕（shī）磨。該機可以根據生產需要采用不同的襯板類型（xíng），以滿（mǎn）足不同需要。研磨（mó）作業的細度，依靠研磨時間自行控製。電動機自（zì）減壓啟（qǐ）動，降低起動電流，其結構（gòu）分為整體式獨立式。本產品具有投（tóu）資少，較同類產品節能省電，結構新（xīn）穎，操作簡便，使用安全，性能隱定可靠等特點。適膈於普通和特殊材料的混合及研磨作業。用戶可依據（jù）物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考（kǎo）慮選擇合適的型號和襯板，介質類（lèi）型。
  但是由於陶瓷原料的物理特性，濕（shī）法連續（xù）式球磨機在（zài）陶瓷行業的應用必須先解決以下問題：
  1、如何使物料實現連續進（jìn）料，並保證（zhèng）料漿成份均勻。在國（guó）內水泥行業，濕法連續式球磨機早（zǎo）已普遍使用，但其主要原料（liào）較多不超過四種，含水（shuǐ）率稍高一點的粘土隻占整個（gè）原料的（de）10%左右，經過（guò）稍許烘幹或天然曬幹均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較（jiào）少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一配料係統的前提是所有的原（yuán）料必須（xū）是（shì）幹爽的。事（shì）實上，在90年代初，國（guó）外就成功地在建築（zhù）陶瓷行業（yè）中引入了連續式球磨機，並被廣泛接受。但國內建（jiàn）築陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大（dà），因（yīn）此完全照搬國外的配料係統勢必造成成本過高而不能被國人（rén）接受，導致至今在國內陶瓷行（háng）業連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原（yuán）料地域性的特點而采用不同的工藝而（ér）進行設計的。而國內建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾（jiá）江。配料（liào）成本低，自動化程度高，是國內較適（shì）用連續式球磨機的（de）瓷區.由於物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的（de）均勻性（xìng），同樣（yàng）將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料（liào）不完全相（xiàng）同，但因為質量守恒，經（jīng）過漿池的混合變（biàn）成了均勻（yún）的料漿，從而完（wán）全保證了配方（fāng）的要求。
  2、如何保證合理地使研磨體對物料的衝擊和研磨作用分開（kāi），球磨（mó）出的料漿顆粒能滿足工藝要求。為滿足這一要求，主要從（cóng）四個方麵來考慮：
  1）筒體分倉和筒體總（zǒng）長度間歇式球磨機裏的研磨體對物料的衝擊和（hé）研磨是同時進行的，當物料磨到一定細度時，物料對研磨體有一定緩衝作用，從（cóng）而降低了研磨體對物料的衝擊，並且很容易造成物料的（de）過度研磨。而連續式球磨機（jī）裏研磨體對（duì）物料的衝擊和（hé）研磨是分開進行的（可參看圖1 工（gōng）作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一般可分成（chéng）兩個或三個倉，根據原料的難易磨程度和物料的進料（liào）粒度和出料粒度要求（qiú），每個倉的長度和筒體總長都不是一成不變的，必（bì）須合理設計（jì）。
  2）隔倉板由（yóu）於陶瓷原料的特性，隔倉板的設計也相當關（guān）鍵。筆者結合對國內水泥行業（yè）濕法連續式球（qiú）磨機所用隔（gé）倉板和（hé）水泥與陶瓷原料的研究，而設計出（chū）陶瓷行業（yè）連續式球磨（mó）機用隔倉板。陶瓷原料的難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求（qiú）又要細得（dé）多。就料漿細度而言，水（shuǐ）泥行業要求是過100目篩餘小於（yú）7%，而建陶行（háng）業（yè）則是過250目篩餘小於3%，這就勢必要求物料（liào）在球磨機中停留時間要長。為此，相對（duì）水泥連續式球磨機（jī）而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長（zhǎng）度以及倉與倉之間的隔倉板（bǎn）結（jié）構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的設計中，隻有當料漿（jiāng）顆粒（lì）磨至（zhì）能懸浮於A′麵以上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚（yáng）料板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留（liú）時間加長（zhǎng）了，且（qiě）一定程度上（shàng）能控製其料漿粒度（dù）而達到要求。
  3）內襯和研磨體襯板是用來保護筒（tǒng）體的，使筒體（tǐ）免受研磨體和物料的直接（jiē）衝擊和摩擦。不同形式的襯（chèn）板還可以改變研磨體在筒體內的運（yùn）動（dòng）狀（zhuàng）態。（如（rú）拋落、下滑）而磨（mó）機的粉磨作用是靠研（yán）磨體對物料的衝擊和研磨來實現的。從研（yán）磨（mó）過程來看，各倉（cāng）要求研磨體（tǐ）的運（yùn）動狀態（tài）有所（suǒ）不同（tóng）。進入磨機一倉的物料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠（gòu）的衝擊能力，以（yǐ）後各倉物料粒度依此（cǐ）減小，則研（yán）磨體（tǐ）對物（wù）料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各倉襯（chèn）板製成不（bú）同的表麵形（xíng）狀，再根據衝擊（jī）和研磨的機理（lǐ）配備不同大小的研磨體。使襯板與研（yán）磨體產生不同的磨（mó）擦係數，來改變研磨（mó）體運動（dòng）狀態，從而提高粉磨效率。襯板及研（yán）磨體材料應選耐磨性能好的橡膠及比重較大的高鋁球石。
  4）采用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆（kē）粒都能滿足要求是球磨（mó）的較（jiào）終目的。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝（yì）流程（chéng），即料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回磨。在建陶行業（yè），也須這樣。在陶瓷球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨水一起衝回磨內（nèi），再次球磨。從（cóng）而使球磨出的料（liào）漿顆粒（lì）達到要求。
  5）助（zhù）磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助（zhù）磨劑均勻進入球磨機內。由於物料（liào）是連續地入球磨機，為（wéi）使物料研磨效率較高，助磨劑也必須是連續（xù）均勻地入磨機。為（wéi）了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我（wǒ）們查閱了許多（duō）的資料，做了（le）許（xǔ）多實驗，谘詢了許多廠家，發現絕（jué）大（dà）部分廠家使用的助磨劑，不管是粉劑還是水劑，都（dōu）能溶於水。因此（cǐ）采用助磨劑溶於水的措施，先把定量助磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌（bàn）機充分攪拌均勻，每配好一箱助磨劑（jì）水溶液時（shí），就將其放入另一個工（gōng）作水箱，用計量泵將助磨劑（jì）水溶液（yè）從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提（tí）高球磨效率。
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