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陶瓷球磨機的工作原理講解

來源：91视频大全污免费看重工   時間（jiān）：2014-04-30
   陶瓷球磨機就是球磨機的襯板是陶瓷製成的球磨機。 容量很小一（yī）般適用於產品試製間斷小批量生產。 是國內（nèi）選礦機械專家結合國內容較新型的球磨技術研製（zhì）開發的又一新（xīn）型（xíng）節能球磨設備。
  陶瓷（cí）球磨機就是球磨機的襯板是陶瓷製成的球磨機，容（róng）量很小一般（bān）適（shì）用於產品試製階段小批量生產，是國內選礦（kuàng）機械專家結合國內較新型的球磨技術研製開發的又一新型節（jiē）能球磨設備，它不但提高了（le）生產能力（lì）和破碎效率（lǜ），還擴（kuò）大了應用（yòng）範圍，從石灰石到玄武岩，從石料生產到各種礦石破碎，它都可（kě）以在各種（zhǒng）中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建築行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的較（jiào）新（xīn）一代產品，是大型石料（liào）廠和礦業破碎的較理想設備（bèi）。陶瓷球磨機的結構可以分為整體式和獨立（lì）式,陶瓷（cí）球（qiú）磨機與其它球磨（mó）機相（xiàng）比省電省時,容易（yì）操作,性能更加穩定可靠。
  陶瓷（cí）球磨機主要用於物料的混合，研磨，產（chǎn）品（pǐn）的細度均勻，節省動（dòng）力。既可幹磨，也（yě）可濕磨。該機可以根據生產需（xū）要采用不同的襯板類型，以滿足不同（tóng）需要。研磨作業的細度，依（yī）靠研（yán）磨時間（jiān）自行控製。電動機自減壓（yā）啟動，降低起動電（diàn）流，其結構分為整體式獨立式。本產品（pǐn）具有投資少，較同類產品節能（néng）省電，結（jié）構新穎，操作簡便，使（shǐ）用安全，性能隱定可（kě）靠等特點。適膈於普（pǔ）通和特殊材料的混合及研磨（mó）作業。用戶可依據物料比重，硬度，並根據產量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板，介（jiè）質類型。
  但是由於陶（táo）瓷原料的物理特性，濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用（yòng）必須先解決（jué）以下問（wèn）題（tí）：
  1、如何使物料實現連續進料，並保證料漿成份均勻。在國內水泥行業，濕法連續式球磨（mó）機早已普遍（biàn）使用，但其主要原料較多（duō）不超過四（sì）種，含水率（lǜ）稍高一點的粘土隻占（zhàn）整個原料的10%左右（yòu），經過稍許烘幹或天然曬幹（gàn）均可入（rù）料倉，且（qiě）料（liào）倉和配料稱數量（liàng）均較少，很容易實現（xiàn）微（wēi）機配料（liào），但使用水泥（ní）行業這一配料係統的前提是所有的原料必須是幹爽的。事實上，在90年代初（chū），國外就成功地在建築陶瓷行業（yè）中引入了連續（xù）式球磨機（jī），並被廣（guǎng）泛接受。但國內（nèi）建築陶瓷原料種類繁（fán）多（duō），受地域性影響大，因此完全照搬國外（wài）的配料係統勢必造成成本過高而不能（néng）被（bèi）國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對（duì）國內（nèi）原料地域（yù）性的特點而采（cǎi）用不同的工藝而（ér）進行設計的。而國內建築陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川（chuān）夾江。配料成本低，自動化程度高，是國內較適用連續式球磨機的（de）瓷區.由於物（wù）料的難磨（mó）程度不一樣，為保證料（liào）漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全（quán）相同（tóng），但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了（le）均勻的料（liào）漿，從（cóng）而完全保證了配方的要求。
  2、如何保證合理地使研磨體對物料的衝擊和（hé）研磨作用分開，球磨出的（de）料漿顆粒能滿足工藝要（yào）求。為滿足這一（yī）要求，主要從四個方（fāng）麵來（lái）考慮：
  1）筒體（tǐ）分倉和筒體總長度間歇式球磨（mó）機裏的研磨（mó）體對物料的衝擊和研磨是同時進行的，當物料磨（mó）到（dào）一定細度（dù）時，物料對研磨體（tǐ）有一定緩衝作用，從（cóng）而降低了（le）研磨體對物料（liào）的衝擊，並且（qiě）很容易造成（chéng）物料的過度研磨（mó）。而連續式球磨機裏（lǐ）研磨體對物料的衝（chōng）擊和研磨是分開進行的（可參看圖1 工作原理圖）。在建築陶瓷行業，筒體一（yī）般可分成兩個或三個倉，根據原料（liào）的難（nán）易磨程度和（hé）物料的進料粒度和出料粒度要求，每個倉的長（zhǎng）度和筒體總（zǒng）長都不是一成不（bú）變的，必須合理設計。
  2）隔倉板由於陶瓷原（yuán）料（liào）的特性，隔倉板的設計也相當關鍵。筆者（zhě）結合對國內水泥行業濕法連續式球磨機所（suǒ）用隔倉板（bǎn）和水（shuǐ）泥與陶瓷原（yuán）料的研究，而設計出陶瓷行業連續式球（qiú）磨機（jī）用隔倉板。陶瓷原料（liào）的難磨係數相對水泥原料大，而料漿細度要求又要細得多。就料漿細度而言，水泥行業要求是過100目篩餘小於7%，而建陶行業則是過250目篩餘小於3%，這就勢必要求物料在（zài）球磨機中停留時間（jiān）要長。為此，相對水泥連續式球磨機而言，陶瓷行業連續式球磨機在分倉規律、筒體長度以及倉與倉之間的隔倉板結構上均有差別。在陶瓷用隔倉板的（de）設計中，隻有（yǒu）當（dāng）料漿顆粒磨（mó）至能懸浮於（yú）A′麵（miàn）以（yǐ）上時，才能通過蓖孔進入過渡腔並通過揚（yáng）料（liào）板將物料卸至下一倉內。這樣一來，物料在筒體內停留時間加長了，且一定程度上能控製其料漿粒度而達到要求。
  3）內襯和研（yán）磨體襯板是用來保護筒體（tǐ）的，使筒體免受研磨體和（hé）物料的直接衝擊和摩擦。不同形（xíng）式的襯板還可以改變研磨體在筒體內的運動狀態。（如（rú）拋落、下滑）而磨機的粉（fěn）磨作用是靠研磨體（tǐ）對物料的衝擊和研磨來實現的（de）。從研磨過程來看，各倉要求研磨體的運動狀態有所不同。進入磨機一倉（cāng）的物（wù）料粒度都較大，這就要求研磨體具有足夠的衝擊（jī）能力（lì），以後各倉物（wù）料粒度（dù）依此（cǐ）減小，則研磨體對物料的作用主要是研磨。在筒體轉速一定的情況下，隻有將各（gè）倉（cāng）襯板製成不同的（de）表麵形（xíng）狀，再根據衝擊和研磨的機理配備（bèi）不同大小的研磨體。使襯板與研磨體產生（shēng）不同的磨擦係數，來改變研磨體運動狀態，從而提高（gāo）粉磨（mó）效率。襯板及研磨體（tǐ）材料應選耐磨性能好的橡膠及（jí）比重較（jiào）大的高鋁球石。
  4）采（cǎi）用閉路球磨係統高產量及保證球磨出的料漿顆（kē）粒都能滿（mǎn）足要求是球磨的較終目的（de）。在水泥行業，為達到這一目的，均采用閉路式工藝流程，即（jí）料漿出球磨機後，過篩，篩上料再重新回（huí）磨。在建陶行業，也須這樣。在陶瓷球磨機出漿處，設5-6個振動篩，篩上料隨（suí）水一起衝回磨（mó）內（nèi），再次球磨。從而使（shǐ）球磨出的料漿（jiāng）顆粒達到要求。
  5）助磨劑的加入：如何使提高研磨效率的助磨劑均勻進入球磨機內。由於物料是連續地入球磨機，為使物料研磨效率較（jiào）高，助磨劑（jì）也必須是連續均勻地（dì）入磨機。為（wéi）了使助磨劑能連續均勻地進入球磨機，我們查閱了許多的資料，做了許多（duō）實（shí）驗，谘詢了許多廠家，發現絕大部分廠家使用的（de）助磨劑（jì），不管（guǎn）是粉劑還是水劑，都能溶於水。因（yīn）此采用助磨劑溶（róng）於水的措施，先把定量助（zhù）磨劑加入到定量的水箱裏，用攪拌機充分（fèn）攪拌均勻，每配好一箱助磨劑水溶液時，就將其放入另一個工作水箱，用計量泵將助（zhù）磨劑水溶液從工作水箱均勻地打入球磨機內，從而提高球磨效率。
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