錘式破碎機錘頭的設計與選材

錘式破碎機是目前廣泛應用於礦山，化工（gōng），冶金，建材，電力等行業的常用的（de）破碎設備。其中，破碎機錘頭是主要的易磨損件，破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機（jī）的工作效（xiào）率（lǜ）。

目前國內的錘式破碎機錘頭大部分（fèn）是（shì）由高錳鋼（gāng）製（zhì）作而成（chéng）的。由於高錳鋼耐磨性不夠強，抗衝擊性差（chà），使用壽命短，耗材量大，因此（cǐ）需要頻頻更換。錘式（shì）破碎機是直接將較大（dà）粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎（suì）用破碎機。錘式破碎機的錘頭是錘式破碎機裏麵較容易磨（mó）損的部件（jiàn），在高強（qiáng）度的工作作業中，用的時間長了就會發生磨損，而磨損的快（kuài）慢區（qū）別就在於用的是什麽材（cái）料和用什麽工（gōng）藝來製造錘頭等這些易損件。那（nà）麽怎麽（me）降低錘頭的（de）磨損程度呢？

錘（chuí）式破碎機的錘頭的磨損除了磨料（liào）磨損、粘結磨損和化（huà）學磨損這三中常見的現（xiàn）象外，還有相變磨損、擴散磨損這兩種磨損現象。

相變磨損；變相磨損指的是在破（pò）碎機高速工作時，當由於砂石和機械金（jīn）屬的摩擦產生的溫度比較高（gāo），超過了製作錘頭所（suǒ）用（yòng）的鋼材（cái）的變（biàn）相溫度時，錘（chuí）頭以及錘式破碎機內部的其他部件金屬組織就會發生變化，使這些部件硬度下降，磨損加快。

錘式破（pò）碎機擴散磨損。這種磨損指的是在（zài）高（gāo）溫高壓的條件（jiàn）下，砂石物料中夾帶的（de）化學物質和錘頭（tóu）金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學物質發生固態下的互相擴散，導致破碎機錘頭的刀麵的硬度、強度下降。脆性增加，進（jìn）而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。

破碎機錘頭在工作期間（jiān），除受到撞擊外，還受到物料的衝擊，這樣長期反複（fù）使用中，錘頭的（de）工作麵就會受到破壞，使表麵形狀發生變化。影響錘頭（tóu）壽命的因素：

1.錘（chuí）頭的結構設計和產品質量

破碎機錘頭錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理（lǐ）後的力學性能和內（nèi）部金相組織（zhī）有很大的影響。特別是厚（hòu）度尺寸大的錘（chuí）頭，影響更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成（chéng）錘（chuí）頭斷裂的主要（yào）原因是其內部或表麵存在不同程度的缺陷。由於缺陷的存在，使大部分（fèn）錘頭在使用初期發生斷裂現象。因此，在（zài）錘頭生產（chǎn）中，必須製定合理的鑄造和（hé）熱處理工藝。

2.錘式破碎機（jī）的技術參數

錘式破碎機技術參數也會影響錘頭（tóu）的使用壽命，其（qí）中主要的是轉子的功率和轉速。它（tā）們不（bú）僅關係到破碎機的生產能力（lì），也關係到（dào）錘頭衝擊硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度良好，其使（shǐ）用壽命就會有所延長。

3.所破碎物料的塊度與硬度

物（wù）料（liào）塊度越大，對其韌性要求越高，而（ér）物料硬度越高，對（duì）破碎機錘頭材料硬度要求越高。所以物料的塊度和（hé）硬度與錘頭的（de）韌性和硬度成正比。具體型號（hào）的破碎機應（yīng）采（cǎi）用適宜的給料粒度，這（zhè）會在（zài）一定程（chéng）度上延長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機內（nèi）部（bù）間隙的調整

錘式破碎機內部間隙主要是指（zhǐ）轉子體與反擊板、蓖條以及（jí）錘（chuí）頭之間的間隙。這些間隙的尺（chǐ）寸，會關係到蓖條及（jí）安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘（chuí）頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘（chuí）頭就會受到嚴（yán）重（chóng）的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處於適當範圍之內。

5.破碎機錘頭的選材

目前國內（nèi）破碎（suì）機錘頭大部分使用高猛鋼材（cái）質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破（pò）碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某（mǒu）些特殊條件下，使（shǐ）用不到（dào）7d。同時（shí）由於錘頭在工作中所受的衝擊力並不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果（guǒ）不顯（xiǎn）著，其抗衝刷耐（nài）磨性的作用，由於Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此（cǐ）在高錳鋼中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭（tóu）大大強化。在破碎鐵礦石時（shí），錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。