錘式破（pò）碎機振動的解決方法

錘式破碎機的轉子（zǐ）重量（liàng）很重（chóng），圓周速度也很大，因此在檢（jiǎn）修和（hé）更額錘頭時，就要求轉子保（bǎo）持比（bǐ）較精確的平傷。如（rú）果轉子的重心與其小心錯開很多，運轉起來（lái）就會產生很大的振辦鈉比議會過於密損。轉子的平衡代正（zhèng）方法總體破碎機的主軸（zhóu）裝亡全部錘架後。仟兩版長約2米的鋼軌上或兩組托波上．進行轉動。如果（guǒ）不（bú）平衡，重的一麵包刻下，這時任對稱的方向加上配重（chóng），再進行轉動，直到較後不論轉到任何位置部能自然停穩為止。然（rán）後（hòu）將沉重的質量你奸，焊以同等重且的鐵悅焊的時候應注（zhù）意鐵板的重量不要太集衝（chōng）．鼓好（hǎo）而積大一些．焊的位置要盡量靠近邊（biān）緣處，這樣比（bǐ）較幹（gàn）穩（wěn）。

找（zhǎo）好平衡後，安裝錘頭時，需（xū）將錘頭的重量搭配好。

據丁解，大、小型水泥廠錘式破碎機的錘頭，根據材質棚物料的不同，一般可破碎石灰心8一12萬噸，  也有更多或（huò）更少的情況c小型廠使用的錘頭可破碎3—5萬（wàn）噸。當錘頭磨損而需要更換新錘頭或翻麵使用時，更要把（bǎ）錘頭的重量選以好。錘頭巫換的標準，有的規定在磨掉（diào）50毫米時(由端部弊趙)，就應當更換，但是人多數／—是按照實際操作情（qíng）況，當打不出物料（liào）．破碎機的產量降時，再檢企一下錘頭，更換（huàn）其小的一部分。

更（gèng）換新錘頭（tóu）時要特別注意員且排（pái）列平衡，可將新鍍頭按員臣分（fèn）為四類，即：特五的、較貢的、較重的韌輕的。排列方法，每排的五量偏差允許為0.25公（gōng）斤。

也可（kě）以把錘頭按重龜分為三（sān）種，即：較重的、較重的和輕（qīng）的。

某廠旋窯出產線。1000*2400 錘式熟料（liào）破碎（suì）機1990年投入使用，運轉狀況（kuàng）良好。進入1998年12月以來，該機振動顯著增（zēng）大，除了錘頭磨損較大，更換全部錘頭，並緊固地腳螺栓外，未發現其它異常情況。經（jīng）由兩個月的運轉,振動急劇增大，基礎泛起裂紋，被（bèi）迫停（tíng）機處理。

錘式破碎（suì）機引起振動的原因一（yī）般是基礎泛起裂紋、地腳螺栓鬆動、軸承磨損、個別錘頭斷落使破碎機失去平衡產生振動。維修職員（yuán）對以上題（tí）目進行檢查：基礎部（bù）份雖有裂紋，但地腳（jiǎo）螺栓無鬆（sōng）動、 斷裂現象（xiàng）。兩動彈軸承無走內、外圈現象，遊隙分別為0.06mm和0.18mm，雖遊隙偏大， 但（dàn）不可能引起如斯大的振動。錘頭配重記實符合仿單要求，  錘頭略有磨損（sǔn）且較平均（jun1）,無斷錘現象。以上情況均被排除， 作（zuò）進一步檢查， 在盤動轉子過程中發現18把（bǎ）錘子中有10把卡死在錘盤中， 不能工作，由此引起回（huí）轉半徑的變化，  轉子失去動平衡引起振動。卡錘的原（yuán）因是因為錘盤的磨損。原設計中錘頭寬度為a=110mm，兩錘盤間距s=100mm，  錘盤寬度b=35mm， 因為錘盤的磨損， 增大到102-110mm不等，錘頭寬度誤差 a實測尺寸105-110不等。故破碎（suì）機嚴峻失去平衡，造成運轉劇烈振動。

為防止錘頭（tóu）卡入錘盤，做了處理。首先加工40mm*40mm厚度為20mm的鋼板，然後在每個錘頭的（de）位置焊接四塊鋼板（bǎn）。必需留（liú）意在錘頭的回轉方向（xiàng）不能將破碎機錘頭限製死，保證有（yǒu）一（yī）定的（de）流動餘地，基（jī）本上保證錘頭的內弧中雙點（diǎn）劃線所（suǒ）示。這（zhè）樣既能保證錘頭不被（bèi）卡死，又能線與錘盤的外圓相切保證錘頭在破碎過程中（zhōng）有一（yī）定的緩（huǎn）衝，減少對破碎機的衝擊。

經由這次處理，破碎機振動消除。通過一個月的出產運行對破碎機進行（háng）檢查，修理部位磨損較小，到目前為止運行狀況良好。

總之，更換新譯頭隊要處破碎（suì）機園周方（fāng）向的兩錘架問的錘頭重量相各袖向排列要均勻，使破碎機運轉起（qǐ）來平（píng）穩，減少振動（dòng）。