錘式破碎機（jī）錘頭的配重方法

發個錘式破碎機工作是主軸運（yùn）轉速度很高，所以破碎（suì）機錘頭產生的離心力（lì）就很大，這就需要保證破碎機（jī）錘頭質量的一致性，但是在（zài）破碎機錘頭實際生產中對錘頭質量一致性（xìng）很難做到要求（qiú），這（zhè）就需要人為的（de）對破碎機（jī）錘頭進行（háng）配重。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個月要更換一次。在這（zhè）裏源（yuán）通機械設備（bèi）有限公司就為（wéi）廣大用戶（hù）介紹兩種比較實用的方法，在試驗（yàn）中客戶反映效果良好。現在分享給大家。

1、計算破碎機錘頭（tóu）平衡法

舉例破（pò）碎機轉子沿圓周方向有6列錘頭，以A、B、C、D、E、F表（biǎo）示，相鄰錘頭交錯布置：沿軸（zhóu）向有10排錘頭，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ表示。首先要稱出每個錘頭的質（zhì）量，然後按照下述（shù）原則計算、排列（liè）、安裝（zhuāng）。

（1）、某一列的5個軸頭和其在轉子圓周180º方向上對應的5個錘（chuí）頭的總質量分別相等，A₅=D₅，B₅=E₅，C₅=F₅，允許誤差正負0.5Kg。

（2）、沿軸線方向上每排3個錘頭（tóu）和其中心對稱的3個（gè）錘頭的總質量（liàng）分別相等，Ⅰ₃=Ⅱ₃，Ⅲ₃=Ⅳ₃，Ⅴ₃=Ⅵ₃，Ⅶ₃=Ⅷ₃，Ⅸ₃=Ⅹ₃，允許（xǔ）誤差正負0.5kg。

（3）、每一排上的（de）3個錘頭質量（liàng）也分別相等，1=2=3。4=5=6,7=8=9,10=11=12,13=14=15，16=17=18，19=20=21，22=23=24，25=26=27，28=29=30，允許正負0.25kg。

錘頭的計算平衡法配重（chóng）見上圖，隻有同時達到以上3個條件時，才能（néng）使破碎機（jī）平（píng）衡穩定的運轉。

2、破碎機錘頭的現場旋轉法

（1）、人工快速轉（zhuǎn）動破碎機皮（pí）帶輪十幾圈，然後讓破碎機在慣性狀態下停止，找到Ⅰ排較高點，做好標號。重複（fù）轉動破碎機3-5次，確（què）定Ⅰ排（pái）的較佳位置。

（2）、把較重的錘頭安裝在較高點，較輕的2個錘頭分別安裝在（zài）該排所在圓（yuán）周上的其他兩點。

（3）、然後以同樣方法，找出Ⅹ排的較高點，剩餘錘頭中較重的（de）安裝在較高點，較輕的安裝在該（gāi）排所在圓周的其他兩點。

（4）、用上述方法依次安裝（zhuāng）Ⅱ-Ⅸ排、Ⅲ-Ⅷ排、Ⅳ-Ⅶ排和Ⅴ-Ⅵ排，直到安裝完畢。

較後，兩種方法相比較各有優缺點：

（1）用計算法（fǎ）可在不（bú）停機時（shí）事先配重好錘頭，待更（gèng）換錘頭是，按順序直接安裝，大大節約（yuē）了維（wéi）修十（shí）幾（jǐ）。

（2）現場旋轉法必須（xū）在（zài）停機時進行（háng），維（wéi）修十幾較長，較繁瑣。但配重效果比計算法要好。

在搶（qiǎng）修時用計算法（fǎ）配重比較好，可（kě）以（yǐ）節約維修時間：在計劃檢修時用（yòng）現場旋（xuán）轉法配重比較好，可以提高設備（bèi）的檢修質量。在實（shí）際操作中較好兩者配合著使用，會達到理想的效果。

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