錘式破碎機錘頭（tóu）的設計（jì）與選材

錘式破碎機是目前廣泛應用於礦山，化工，冶金，建材，電力等行業的常用的破碎（suì）設備。其中，破碎機錘（chuí）頭是主要的易磨損件（jiàn），破碎機錘頭的好壞直接影響了破碎機的工作效率。

目前國內的錘式破碎機錘頭大部分是由高（gāo）錳鋼製作而成的。由於高錳鋼耐磨性不夠強，抗（kàng）衝擊性差，使用壽命短，耗材量大，因此需要頻（pín）頻更換。錘式破碎機是（shì）直接將較大粒（lì）度為600-1800毫米的物（wù）料破碎至25或25毫米以下的一（yī）段破碎用破碎（suì）機。錘式破碎機的錘頭是錘式破碎（suì）機裏麵較容易磨損的部件，在高（gāo）強度的工作作業中，用（yòng）的時間長了就（jiù）會發生（shēng）磨（mó）損，而（ér）磨損的（de）快慢區別就在於用的是什麽材料和用什麽工藝來製造錘頭等這些易損件。那麽怎麽降低（dī）錘頭的磨（mó）損程度呢？

錘式破碎（suì）機的錘頭的磨損除（chú）了磨（mó）料磨損、粘結磨損（sǔn）和化學磨損（sǔn）這三中常見的現象外（wài），還有相變磨損、擴散磨損（sǔn）這兩種磨損現象。

相變磨損；變相磨損指的是（shì）在破碎機高速工作時，當由於砂石和機械金屬的（de）摩（mó）擦產生的溫度比較高，超過了製作錘頭所用的鋼材的變相（xiàng）溫度時，錘頭以及（jí）錘式破（pò）碎機內部的其他部件金屬組織（zhī）就會（huì）發生（shēng）變化，使這些部件硬度下降，磨損加快。

錘式破碎機擴散磨損。這種磨損指的是（shì）在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾（jiá）帶的化學物質和錘頭金屬材料（liào）中的鐵元素（sù）和碳元素等化學物質（zhì）發生固態下的互相擴散，導致破碎機錘頭的刀麵（miàn）的硬度、強度下降。脆性增（zēng）加，進而錘頭磨損加劇，影響錘頭（tóu）的使用性能。

破碎機錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到（dào）物料的衝擊，這樣長期反複（fù）使用中，錘頭的工作麵就會受到破壞，使表麵形狀發生變（biàn）化。影響錘頭壽命的因素：

1.錘頭的結構設計和產品質量

破碎機錘頭錘頭的結構設計和幾何形狀對其熱處理後的力（lì）學性能和內部金相組織有很大（dà）的影響。特（tè）別是厚度尺寸大的錘（chuí）頭（tóu），影響（xiǎng）更為突出。通過對不同材質錘頭斷裂失效形（xíng）式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或（huò）表麵存在（zài）不同程度的缺陷。由於（yú）缺陷的存在，使大部分錘頭在（zài）使用初期發（fā）生斷裂現象。因此，在錘頭（tóu）生產中，必（bì）須製（zhì）定合理的鑄造和（hé）熱處理工藝。

2.錘式破碎機的技術參數（shù）

錘式破碎（suì）機技術參數也會（huì）影響（xiǎng）錘頭的使用壽命，其中主要的是轉子的功率和轉速。它們不僅關係到破碎機的生產能力（lì），也關係到錘頭衝擊硬化的程度。錘頭衝擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。

3.所破碎物料（liào）的塊度與硬度

物料塊（kuài）度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高（gāo），對破碎機錘頭材料硬度要求（qiú）越高。所以物（wù）料的塊度和硬度與錘頭的韌性和硬度成（chéng）正比。具體型號的（de）破碎（suì）機應采用適宜的（de）給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

4.錘式破碎機內部（bù）間隙的調整

錘式破碎機內部間隙主要是指轉子體與反擊板、蓖條（tiáo）以及錘頭之間的間（jiān）隙。這些間隙的尺寸，會關係到蓖條及安（ān）全門附（fù）近（jìn）是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨（mó）損。因此，在使用的過程中，必須經常調整各部分間隙，使其處於適當範圍之內。

5.破碎機錘頭的選（xuǎn）材

目前國內破碎機錘頭大部分使用高猛鋼材質，其耐磨性不（bú）夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的（de）錘頭（tóu）一般可（kě）使用（yòng）60-90d，在某些特（tè）殊條件下，使用不到7d。同時由於錘頭（tóu）在工作中所受的衝擊力並不大，是高猛鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗衝刷耐磨性的作用，由於Cr（鈣）元素能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高（gāo）錳鋼（gāng）中加入Cr（鈣）元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通的高錳鋼提高50%。