對輥破碎（suì）機（jī）結構簡單、占用（yòng）空間小，操作維修（xiū）較方便。內部（bù）裝有防塵板（bǎn），密封性能好（hǎo），避免了破碎（suì）後的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環境有（yǒu）較大的改善（shàn）。磨料輥體重新進行優（yōu）化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥（gǔn）體。
在高產量、重型破碎生產（chǎn）過程中，輥式破碎機因為具有較好的外部（bù）結（jié）構和工作（zuò）特性，所以時常優於其他類（lèi）型的破碎機，當破碎力作用在機（jī）架（jià）上時，對（duì）輥破碎機比大型（xíng）圓錐破碎機所占用的空間小，對安裝基座產（chǎn）生的變形較小，對輥式破碎機比顎式破碎機（jī）具有更大的生產能力，滾石破碎機的缺點是因為破碎機集中於輥子的中心，故需（xū）要高強的軸，軸承及支撐機構。輥（gǔn）式破碎（suì）機自出現（xiàn）以來，得到了廣泛的應用，但一（yī）直是作為（wéi）鄂式破碎機，圓錐破碎機等的配（pèi）套設備，作為（wéi）對物料的二次破碎，也就是說，輥式破碎機（jī）一直處於配角地位，在實際應用中的數量相對要（yào）少。
對（duì）輥（gǔn）破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯（chèn）板，耐（nài）磨襯板采用國內好耐磨材料（liào），具有使用壽命長，不易損壞，方便（biàn）維修等優點。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴（yán）重時，移開機蓋即可更換。維修量小（xiǎo），成本（běn）低，這（zhè）是任何國（guó）內其他型（xíng）式的破碎機都無法比擬的。
不是所有的原料都可以用對輥式破碎機來破碎的，例如硬度很大的頁岩或煤矸石等原料，破碎（suì）起來就（jiù）比較困難，對於偏平狀（薄片（piàn）狀（zhuàng））的物料，對輥機的破碎效果也不（bú）理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去，使破碎效果降低。如（rú）果遇到上述（shù）原料，應當（dāng）選用打（dǎ）擊型的（de）破（pò）碎設備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。
對輥式（shì）破碎機的表麵很容易被磨損，常常（cháng）被磨出凹槽，使兩輥之間的間（jiān）隙變大（dà），從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎（suì）原料產生的細（xì）度（dù）是呈正弦波狀態變化（huà）的，當輥（gǔn）子是新的時候（或剛修磨（mó）過（guò）之（zhī）後），兩輥的間隙較小，破碎產生的細（xì）度較細，生產一段時間磨出（chū）凹槽（cáo）以後，兩輥（gǔn）間隙變大，原（yuán）料粒度變粗，這種由（yóu）細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料（liào）的特有現象。所（suǒ）以（yǐ），我們要做（zuò）的工作就是盡量減小由細變粗的變（biàn）化（huà）值，把（bǎ）破碎粒度盡量控製在生產工藝允許的範圍之內，從而保證產品（pǐn）的質量。要（yào）達到這個目的，**的辦法（fǎ）就（jiù）是不斷對輥麵進行修磨（補（bǔ））、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間（jiān）隙，從而保證原料的（de）破碎細度。
對輥式破碎機較大的缺點就是破碎比比較小，產品粒度（dù）隨輥子的間隙磨損而變（biàn）化（huà），對薄片狀結構（gòu）的物料破碎效果（guǒ）較差。了解對輥碎石機的這些缺點，就應該揚長避短合理安排和使用對輥機，以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水（shuǐ）分適應性寬的優點。因此，使用對輥式破碎機機較講究的是逐級破碎（suì）這一方法，例如對大多數頁岩原料的破（pò）碎處理，至少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程，那種希望隻用一台對輥機就解決問題（tí）的想法是比（bǐ）較天真的。
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