不同物料的破碎工藝和用到的破碎（suì）機設備介紹

一、河卵石（shí）破碎工藝

河卵石在破碎過程中較大（dà）的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中的矽含量（liàng）非常高。因此以河卵（luǎn）石作為（wéi）原料的石料廠項目，必須對破碎（suì）工藝進（jìn）行慎重的研究。作為破碎機的生產廠家（jiā），在客戶條件允許（xǔ）的情況下，我們推薦盡可（kě）能的使（shǐ）用層壓設備和多級破碎（suì）方案。多級層壓（yā）設備（以顎破和圓錐破為主）能夠（gòu）較大限度的降低耐磨件的磨損成本，同時（shí）能夠（gòu）減少篩分後（hòu）的反料，增加生產線的生產（chǎn）能力。

如果客戶（hù）的市場對（duì）成品石料的粒型要（yào）求不（bú）高，可以使用兩級顎破的方案進行生產。這種配置是投資（zī）較低，維修（xiū）維護較簡單的方（fāng）案，生產成本也是所有方案中較（jiào）經（jīng）濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差（chà），針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為（wéi）高等級建築需（xū）要粒型優異的石料。

要求產品的粒型優異，同時能夠降低（dī）生產成本，那麽我們可以使用兩級層壓破碎機（顎破+細顎破/圓（yuán）錐（zhuī）破（pò）碎機）和反擊式破碎機配套的工藝方案（àn）。這樣的配置可以使得主要的（de）破碎工作由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由反擊破進行整型破碎。這樣的（de）配置工藝（yì）可以大（dà）大（dà）的降低（dī）篩（shāi）分（fèn）後形成的反（fǎn）料。如果一條生產線中的反（fǎn）料比例過高，會使得較（jiào）後一（yī）台破碎機增加（jiā）過多（duō）重複的破碎工（gōng）作（zuò），相應的也就使得磨損件的損耗會大大增加。

對於河卵石為原料的石料廠，如果采用顎破加反擊破（pò）的工藝配置，那麽反擊破的耐磨件的磨（mó）損速度就（jiù）會非常的快，生產成本會增加很多。因此，作為破碎機生產廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。

具體的工藝（yì）配置需要根據（jù）現（xiàn）場的實際（jì）情況具體（tǐ）分析，歡迎參觀交流。 

二、玄武岩破碎

玄武岩、輝綠岩屬於硬度較高，且矽含量較高（gāo），在實際破碎作業中屬於較難破碎，或者破碎成本較（jiào）高的的物料。通俗的講，玄武岩和輝綠岩是硬（yìng）且（qiě）韌的（de）物料，而且矽含量很高。因此，對（duì）玄武岩/輝綠岩的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目的投資（zī）成本的同時，必須考慮生產線的生產（chǎn）成本。

在實（shí）際的破碎作業（yè）中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的（de）顎板損耗非常低（dī），一副顎板的使用壽命達到一年是（shì）很（hěn）常見的現象。這是因（yīn）為石灰石（shí）不僅僅硬度很低（4~5級），而且石料中的矽含量（liàng）很低，對破碎機的耐磨件的磨蝕性很（hěn）低。

原料（liào）是玄武岩/輝綠岩的破碎作業中，顎板、板錘、反（fǎn）擊板等耐磨件的損耗（hào）十分的高。客戶的生產成本（běn）遠遠大於石灰石的生產成本。因此（cǐ），我們對破碎工（gōng）藝的設計上，盡可能的選用層壓（yā）原理的破（pò）碎設備，以降低耐（nài）磨件的損耗。典型的層壓設備配置是（shì）兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對較終的石（shí）料粒（lì）型有較高的要求，我們（men）可以再配置一台反擊破進行整型破碎（suì），這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破（pò）碎必然導致項目的投資成本較高，但（dàn）是對於長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀（guān）的（de）。 下麵是一（yī）些基本的玄武岩工藝配置（zhì），請參閱。各種配置（zhì）方法各有特點，具體如何設計要根據客戶的（de）實際情況進行分析。

在很多對石（shí）料的粒型要求不高的石料場，用戶願意使用顎式破碎機、細性（xìng）顎式破碎機/彈簧（huáng）圓（yuán）錐破搭（dā）配的方式來組建生產線。因為顎破（pò）與彈簧圓錐破都屬於層壓原理，耐磨件的磨損（sǔn）比較小，生產成（chéng）本也就（jiù）比較低廉。但是，也由於（yú）層壓原理，會導致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內裂紋比較（jiào）嚴重，是高等級建築所不（bú）願意接受的，因此市（shì）場售價較反擊石料便宜。

反擊式破碎機較大的特點就是能夠生（shēng）產粒型優質的石料，具備破（pò）碎與整型的雙（shuāng）重性能；粒型好的石料能（néng）夠給建築（zhù）物（wù）增加更好的受（shòu）力性能，在市場有較高的售價（jià），當然（rán），反擊破的易損件磨損成本也比同等（děng）產（chǎn）量的細型顎破，圓錐（zhuī）破高。針片狀石料和自然界原始的光（guāng）滑石料在建築使用中很難達到多棱立方石料所能形成（chéng）的力學性能。因此，反擊破主要用於建築用的石料破碎場，為公路、鐵路、機場、碼頭（tóu）、高層建築提供（gòng）優質粒型（xíng）的石料。

如果市（shì）場對成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降（jiàng）低易損件的噸成本，可以考慮粗顎破+細（xì）顎（è）破/圓錐破作（zuò）為頭破與二破，反（fǎn）擊式破碎機放在第三道破碎的位置上，主（zhǔ）要起到整型的目的。這樣不僅（jǐn）降低了反擊破的（de）磨損成本，也可以得到粒型（xíng）好的（de）石料。

具體的（de）工藝配置需（xū）要根據現場的實際（jì）情況具體分析，歡迎參觀交流。

三、花崗岩破碎

花崗岩屬於較難破碎的一類物料，但是通常比玄武岩（yán）要稍（shāo）微易於破碎。這是因為花崗岩雖然硬度高，但是（shì）有一定的脆性。因此，在破碎（suì）工藝的設（shè）計上可以相對（duì）靈（líng）活的設（shè）計，如果客戶的市（shì）場價格有優勢，可以使用兩段破碎的工藝方案。但是，從長期的生（shēng）產角度來看，三段（duàn）破碎的（de）工藝（yì）仍然（rán）是能夠有效降低生產成本的方法（fǎ）。

如果客戶的市場對成（chéng）品石料的粒型要求不高，可以使用兩（liǎng）級顎破（pò）的方案進行（háng）生產。這（zhè）種配（pèi）置是（shì）投資較低，維修維護較簡單的方案，生產成本也是所有方案（àn）中較經（jīng）濟的。但是，這種方案的缺點就是石（shí）料的粒型比較差，針片狀物（wù）料的比例較高。石料在（zài）市場上的競爭力不高，因為高（gāo）等級建築需要粒型優異的石料。

為了提高石料的粒（lì）型（多棱立方體），可以（yǐ）使用顎破加反擊（jī）破的工藝配置。這種配置比上（shàng）述的兩級顎破投資（zī）成本高了一些，生產出來的石料粒型也非常好。但是，由於花崗岩屬於比較難以破碎的物料，反擊破的耐磨件損耗就比較（jiào）高，長（zhǎng）期生產（chǎn）所增加的生產成本比（bǐ）較可觀。因為花崗岩具有脆（cuì）性的屬性，這樣的配置也是一（yī）種可以接受的方案。

要求產品的粒型優異，同（tóng）時能夠降低生產成本，那麽我們就需要在顎破和反（fǎn）擊破之間增加一台層（céng）壓破碎機，比如使用細顎破或者（zhě）圓錐破（pò）碎機。這樣（yàng）的配置（zhì）可以（yǐ）使得主要的破（pò）碎工作（zuò）由頭破和二破完成（層壓破碎），較後由反擊破進行整型（xíng）破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分後形成的反料。如果一條（tiáo）生產線中的反料比（bǐ）例過高，會使得（dé）較後一台（tái）破（pò）碎機（jī）增加過多重複的（de）破碎工（gōng）作，相應的也就使得磨損件的損耗會大大增加。

兩級層（céng）壓破（pò）碎和第三（sān）級反擊破碎的工藝配置，使得投資成本（běn）有（yǒu）所增加，但是帶來的卻是生（shēng）產成本的大大降低。其優勢是不言而（ér）喻的。 

四、鐵礦石破碎

目前在國內普遍采用了顎式破碎機和（hé）錘式細（xì）碎機進行鐵礦石（shí）破碎的模式，經（jīng）過錘式細碎機破碎之後，直接進行幹選作業。實際上（shàng），這樣的作業模式造成了巨大的成本和資源浪費，我們一一進行分（fèn）析和講解：

存在的問題：

1.幹選效率低，拋料異常嚴重，造成生產（chǎn）成本和資源的（de）巨大浪費；

2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機（jī）提供良好的給料，錘頭磨損異常嚴重，3天就要換一套錘頭；

3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功（gōng）能，空耗電能而沒（méi）有形成有效的破碎作業；

4.破（pò）碎工藝布置不合理，存在大量的物料轉（zhuǎn）運（yùn）工（gōng）作，工程機械消耗大量的生產成（chéng）本（běn）；

各種破碎機（jī）性能介紹分析：

1. 幹選效（xiào）率低，拋料異常嚴重，造成成本和資（zī）源（yuán）的巨大浪費；

一般的（de）選（xuǎn）場均采用了開環設計（不（bú）設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度（dù）沒有受到控（kòng）製，大量的（de）經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有巨大成本支出），在幹選的時（shí）候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一後（hòu）果的原因是，破碎係（xì）統沒有能夠（gòu）提（tí）供足夠的細碎能力，幹選物料的粒度沒有被控製住，在拋掉的（de）廢料中實際上含有大量的鐵元素。

假如破碎係統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會大幅度增加，就不會造（zào）成如此大規模的浪費現象（xiàng）。因此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹選作業。要（yào）達到這（zhè）樣的破碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和（hé）配置。目前的粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。

目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素，對這（zhè）些物料進行破碎幹選（xuǎn）作業的話，將是十分便捷和低（dī）成本的，了解到這（zhè）樣信（xìn）息的選（xuǎn）礦（kuàng）企業要加（jiā）以注意了。

2. 傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法（fǎ）為幹選機提供良好的給料，錘頭磨損異常（cháng）嚴重，3天就要換一套（tào）錘頭；

目前普（pǔ）遍采用（yòng）的（de）傳統錘式細碎機采用的是一體式錘頭，該機型無法提供高速衝擊細碎所需要的衝擊速度，因此細碎能（néng）力有限。加之，目前普遍的破碎生產線配置不合理，沒有將顎（è）式破碎機的低功耗和低磨損性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具（jù）備強大細碎能力的錘式破碎（suì）機雪上加霜，造成嚴重錘頭磨損，卻（què）沒有獲得需要的細碎粒度，造成了幹選效率的低下和嚴重拋料（liào）現象。

世邦機器引進國外技術研發生產的DS係列超級細碎機，采用了無錘頭、無篩板的破碎腔結構（gòu），破碎力是錘式細碎機的3~4倍，一套耐磨件可以連續使用（yòng）2~3個月，是鐵礦石細（xì）碎技（jì）術的一個重大突破，具有（yǒu）標誌性的意義（yì）。-50mm的鐵礦石經過DS超級細（xì）碎機（jī）的破（pò）碎之後，-10mm物料（liào）達到了95%，-5mm物料達到了60%，為幹選工藝提供了前所未有的（de）優良裝備。

3. 顎式破碎機（層壓破碎）沒（méi）有發（fā）揮出（chū）應有的功能，空耗電能（néng）而（ér）沒有形成有效的破碎作業；

顎（è）式破碎機（層壓設備，包括圓錐（zhuī）破（pò）碎機）是功耗和磨損較小的破碎機型，把（bǎ）礦石（shí）逐步破細的過程中，一定（dìng）要把（bǎ）顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能（néng）力發揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠將物料破碎到-30mm的細度，而很多選礦企（qǐ）業往往隻用顎（è）式破碎機將礦石破碎到-80mm之後，就（jiù）將礦石送（sòng）入到（dào）破碎（suì）成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但（dàn）沒有形成良好的細碎效果，反而消耗了大量的電（diàn）力和磨損成（chéng）本。

從運行成本（běn）的角（jiǎo）度考慮，采用兩級顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm級別的成本較低的破（pò）碎模式。很多企業一聽到要兩級顎破再加一道細碎機的工藝模式，就覺得投資（zī）成本多了一些，不（bú）願意這樣設置，反而采用了低投資成本的顎破加細碎（suì）機的（de）模式。殊不知，這樣的配置反而付出了更加（jiā）巨大的（de）運行成（chéng）本。

因此，我們強烈呼籲廣大礦主，了解破碎（suì）設備（bèi）的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以（yǐ）采用粗型顎破+細型（xíng）顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐（zhuī）破+細碎機的工（gōng）藝模式設置（zhì）鐵（tiě）礦（kuàng）石（shí）的（de）破碎生產線。

4.破碎（suì）工藝布置不合理，存在大量的物料轉（zhuǎn）運工作，工程機械消（xiāo）耗大量的生產成本；

合理的生產線設計可以較大限度的降低生產成本，讓每份電（diàn）力功（gōng）耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發揮出較大的經濟效益。一定要（yào）盡量的減少（shǎo）破碎過程中的物料轉運現象，較好能夠做到物料入倉後連（lián）貫破（pò）碎到出料，盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸（shū）送機將破碎設備連接起來，避免（miǎn）出現大規模的物料（liào）轉運現象。

友（yǒu）情提示：

鐵礦石的（de）破碎和幹選工（gōng）藝應該遵循較低運行成（chéng）本的原則進行設計，在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算，必要的（de）設備不應該省去，關鍵設備要具有好的效能。實質（zhì）上，設備的投資成（chéng）本和生產（chǎn）線的長期運行成（chéng）本比起來要小很多，希望能夠引起選礦廠業主的注意。

電石（shí）破碎
為了達到電石細碎的（de）目的（de），我們采用兩級（jí）顎破和第三級細碎的工藝（yì）配置，細碎機采用了我公司針對電石設計的重型臥式高效細碎機。電石破碎中我們必須解決“過鐵（tiě）”、“密封”、“細碎”這些問題，並且（qiě）使得破碎（suì）設（shè）備的維修和維護方（fāng）便快捷。

在天業集團的（de）二期（qī）40萬噸（dūn）中，我們采用了粗破（pò）、二破和細（xì）破的三級破碎工藝。第三級破碎（suì）采用了針對電石（shí）設計的PX係列重型臥式高效（xiào）細碎機，實（shí）踐證明其細碎能力要比錘破（立軸錘式破碎機）優異（yì）。這是由於PX係列重型臥式高效細碎機不僅能夠提供（gòng）大麵積的擊（jī）打破碎，還能實現近似垂直的反擊破（pò）碎，同時還具有底部（bù）篩板的碾磨破碎。多種的破碎模式形成了強大的破碎能力，使（shǐ）得返料率大為降低，細碎程度達到較（jiào）高的水平。

為了滿足國內幹（gàn）法乙炔工藝的大規模應用，和生產工（gōng）藝的集約化設計，世邦機器大量研究了國外幹法工藝中的好設備和技術（shù），獲得了曆史（shǐ）性的（de）突破。研（yán）發成功（gōng）了 DS係（xì）列超級電石細碎機，單機破碎產（chǎn）能達到50~100噸/小時（3mm以（yǐ）下）的國內較高水平，將改寫國內幹法乙炔工藝的（de）發展曆程。DS係列電（diàn）石破碎機多項技術達到了各國領先（xiān）水平，為國內幹法乙炔（quē）工藝的成熟化和快速發展奠定了堅實的基（jī）礎。

在研發好設備的基礎上，我們持續研究幹法乙炔生產（chǎn）工藝的設計和配（pèi）置。以年產40萬噸PVC項目為例，破碎設（shè）備的數量可以減少到原有工藝的三之一到五分之一（隻使用8台破碎機，一開一備）。因此可以大量的減（jiǎn）少設備數（shù）量和土建工程，整體生產工藝（yì）簡約而緊（jǐn）湊，這將是一（yī）個曆史（shǐ）性的突破。同時（shí），該（gāi）工藝及其設備具有抗“過（guò）鐵”、抗磨（mó）損（sǔn）、完（wán）全密封、維護少的多種優點，大幅度的提升（shēng）了整體工（gōng）藝的可靠和穩定性。

石灰岩破碎
石灰石屬於易於破碎（suì）的物料，其一是硬度較低（4~5級），其二是矽（guī）含量很低。因（yīn）此，以石灰石（shí）為原料的石料（liào）廠生產成（chéng）本相對要低得多。所（suǒ）以，對（duì）石灰石破碎（suì）生（shēng）產線（xiàn）我們可以直接使用（yòng）顎破加反（fǎn）擊破的方（fāng）案，既能獲得很好的石料粒（lì）型，破碎機的磨損件也能夠有很長的使（shǐ）用壽命。通常，一副顎板使用一兩年的（de）時間是（shì）很正常的情況。

另一個因素我（wǒ）們也（yě）需要考慮，由於石灰石相對的易（yì）於破碎的性能，使用反擊破進行破碎會產生較多的粉料（liào）。這是由於（yú）反擊破屬於衝擊破碎（suì）的特性所（suǒ）決定的。如（rú）果客戶的市場對石料（liào）的粒型要（yào）求不高，可以（yǐ）使（shǐ）用兩級顎破的方式減少粉料的（de）比例，同時也相對降低了一些投資成本。具體工藝的排定，可以根據（jù）客戶的實際情況進行分析後確定（dìng）。

由（yóu）於石（shí）灰石的易於破碎的特性，在以石灰（huī）石為原料（liào）的水泥廠（chǎng）通常采用（yòng）複（fù）合式破碎機進（jìn）行單（dān）機破碎（關於PC係列複（fù）合式破碎機，請（qǐng）訪問上（shàng）海世邦機器（qì）網站查詢）。采用複合式破碎機直接對石灰（huī）石進行頭破，破碎之後的粒度能（néng）夠達到10~20毫米以下。這樣的破碎方式是為了（le）將石灰石盡可能的破碎到較小（xiǎo）的（de）粒度，而不考慮粒型問題。同時，這樣的破碎方式會產生大量的粉（fěn）料，對於以（yǐ）建築石料為主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。

如果客戶對粉料的存在可以接受，使用一台破碎機就能夠完成所有的破碎（suì）作業是（shì）非常好的（de）選擇。

建築垃圾破碎
建築垃圾破碎後的混凝（níng）土顆粒，磚（zhuān）、石（shí）碎片及沙顆粒，根據不同的粒徑分別使用。我們可以根據客戶的要（yào）求，將建築垃圾破碎篩分到不同的（de）規格。混（hún）凝土顆粒可用（yòng）於（yú）無限製（zhì）路基、農地及林地道路、人（rén）行及自行車道及混凝（níng）土等；磚、石碎片或（huò）沙顆粒可用於運動場地、花園及風景點的石片、道路基層等。

利（lì）用建築垃圾破（pò）碎設備處（chù）理（lǐ）建築垃圾（jī），一方麵解決了（le）大量混（hún）凝土廢棄物處理難和由此引發的對（duì）環境的負麵影響，同時又節省大量清理費用；另一方麵還可以減少對天然砂石的開采。我們為客戶配置的（de）建築垃圾回收係統集篩分、破碎、除鐵、除塵為一體，具有無害化、減量化和資源化處理（lǐ）等（děng）特點（diǎn），能夠滿足（zú）每小時40~300噸的建築垃圾（jī）處理能力。

建築垃圾破碎係（xì）統分為固定式和移（yí）動式，固定（dìng）式破碎站需要特定（dìng）的場地，需要將建築垃圾運輸到破碎站之（zhī）後進行破碎作業。移動式垃（lā）圾破碎站將所有（yǒu）的破碎和（hé）篩分設備集成到了一到兩輛輪（lún）式活履帶式運輸平台上麵，可以（yǐ）被靈活的牽引（yǐn）到需要的（de）地方（fāng）現場（chǎng）進行破碎作業。

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